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土木工程施工课程设计

时间:2015-03-16

土木工程施工课程设计说明书

姓名: 李战 学号: 指导老师:

目录

一、工程概况 二、施工准备工作 三、施工方案 四、质量保证体系与安全文明施工 五、施工进度计划 六、施工平面设计

雨润机械厂单层工业厂房施工组织设计
一.工程概况
1.1 工程简介 雨润机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东,花溪河以南,沙河村民房群以北,东 南为农田。该处地势平坦,现场地形如附图所示。拟建车间北面与西面有永久道路,水、电 源可从附近直接引入现场,供施工使用。本车间为等高等跨的单层两跨工业厂房,预制钢筋

混凝土排架结构。纵向为:16× 6=96m,横向由 2 个 24m 跨组成。两跨各安装 20/5t 吊车一 台,平、剖面见附图 1 和附图 2。车间围护结构均为 24cm 厚清水墙,水泥砂浆勾缝;水泥 砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白二道;二道联系梁为预制构件;基础梁为现浇钢筋混凝 土基础梁;屋面采用二毡三油油毡屋面;车间内为现浇混凝土地面。 1.2 施工条件 拟建车间的北面与西面有永久道路 ,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕 ,附 近有水、电可以直接引入现场供施工使用. 1.3 自然条件和技术物资供应条件 ①地质条件 土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层,. ②气候条件 年降雨量为 1420mm,雨季为 3~5 月,最低温度为-4℃。7 至 9 月最热月平均气温 27℃, 12 月至次年 2 月最冷平均气温 5.9℃ ③水文情况 厂区自然地坪下 0.8m 为填土,填土下层 3.5m 内为中粗砂土,中密,再下层为粗砂土。 地下水位为-4.50m,无腐蚀性。 ④物资供应条件 钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均 在预制加工厂制作,现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程预制构件的预制方案是,除大型屋 面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预 制,柱、屋架在现场就地预制。 施工单位现有 W1-200 型履带起重机,起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为: 起重机尾部到回转中心最大距离 h =4.5 m,起重臂下端绞支座中心离地面高度 E=2.1m,起 重机尾部压配离地面高度 D=1.19m,履带两外侧距离 H=4.05m。 1.4 工程特点 ①本工程为双跨单层装配式钢筋砼厂房,平面和装门面设计简洁,施工方便。 ②本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外,吊车梁、天窗 架和天窗端壁在现场预制,柱、屋架在现场就地预制。 ③本工程跨冬季和雨季施工,施工时必须采取相应的技术组织措施。 ④本工程位于原厂区之东,小河之南,民房群之北,东面为农田。施工场地狭小,施工机

械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划, 厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键, 要确保平面能充分、 合理、 有效的运用, 并降低相关费用。

二.施工准备工作
2.1.开工应具备的主要条件
环境条件:施工现场必须做到“三通一平” ,即路通、水通、电通及场地平整,并应力 求做到通讯到位,为正常施工创造基本条件。 技术条件:包括技术力量的配备,测量控制点的布设,图纸学习与审查,以及施工 技术文件编制。 社会条件: 施工前应调查了解施工现场周围的情况, 了解工程所在地区材料的供应 能力及工程配套构件的生产能力及交通运输条件,调查当地劳动力资源情况。 资源条件:包括劳动力、资金、材料、机具设备及其他资源的组织计划与进场准备 工作。

2.2.施工具体准备
①平整场地,布置运输道路。 ②接通施工用水、用电。 ③搭设搅拌机棚及其他必要的工棚,组织部分材料、机具、构件进场,并按指定 地点存放。 ④结合正式工程将现场各种管线做好,有利于土方一次平衡,并力争为主体施工 服务。 ⑤组织图纸学习和图纸会审,进行技术交底,编制施工图预算。 ⑥编制各分部分项工程工艺卡及主要分部分项工程冬季施工措施。 ⑦迁工程障碍物,平整场地,定位放线,修筑临时道路;尽可能利用永久性道路, 以减少筑路的费用。 ⑧临时供电线路从原厂区线路接出,沿厂房设主干线,其它用点拉临时线。

表1 序号 1 2 3 项目名称 办公室 电工间 木工间

现场临时设施 面积(M ) 60 35 80
2

序号 8 9 10

项目名称 钢筋棚 砼搅拌台 灰浆搅拌台

面积(M ) 80 5?5=25 4?5=20

2

4 5 6 7 1)

工具间 水泥库房 石灰库房 仓库 雨期施工的准备

20 55 22 48

11 12 13 14

化灰池 木材堆场 厕所 构件预制场

30 1000 28 足够

做好排水设施,准备好排水机具。 临时道路做好向两侧的排水坡,铺筑防止路面泥泞的材料,保障雨季进料运输。 为防止雨期供料不及时,现场应适当增加材料储备,以保证雨期正常施工。 2. 临时设施布置 设施布置详见施工总平面布置图,说明: 1) 2) 3) 4) 5) 办公室、 活动室布置在拟建厂房的西南面池塘旁边, 环境较好, 而且离出入口较近, 木材堆放棚设在拟建厂房的西面,且靠近西南道路,方便管理、操作、运输;电工 砂石料堆场、 砼搅拌台、 灰浆搅拌台、 水泥库房、 石灰库房及化灰池集中设在北面, 预制场、 仓库和钢筋棚设在东北角, 仅靠砂石堆场, 方便使用材料, 且离农田较远, 垂直运输设备为井架。 考虑到建筑面积大且长边较大, 须在南北长边各设两个井架, 方便内外联系。 间、木工间和工具间布置木堆场附近,且离原民居较远,减少噪声污染。 方便运输、取材,减少运距。且处于下风区,减少固体颗粒的污染。 尽量避免对农田的破坏。 且在进行砌筑工程时 A 轴 8~10 轴和 C 轴 8~10 轴上的墙体最后完工,贯通厂房南北, 以满足运输量、减少运距或二次搬运。 6) 7) 临时水管接头和管线,由原厂区接出。 设置环形临时道路,方便运输。 东南面有农田,东面有原居民房,为了减少污染和干扰,靠近农田和居民房的地方

8)

尽量留空。

三.施工方案
3.1 施工部署 本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础,基坑挖土选择一台 0.25m3 反铲挖土机挖土,基础,预置工程划分施工段,厂房结构安装选择一台 w1-200 型履 带式起重机作为吊装机具。 根据本工程特点,施工划分为如下几个阶段:

施工准备阶段 技术准备 工程开工前,由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,对施工图 进行图纸自审。在图纸自审的基础上,会同设计院,监理进行专业图纸会审。编制各分部分 项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底,制定本工程项目质量计划。 配备本工程所需规范,标准和资料表格。 做好现场交接工作,包括测量控制点,施工用水,电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件, 埋管,接地线等。 资源准备 材料准备:根据网络进度计划,提出材料进场计划和设备进场计划,物资设备,落实材料, 设备供应。安排运输及储存,并做好验收检验工作。 机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型,数量及进场时间。 劳动力准备:项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划,按照劳动力进场计划,组织 劳动力进场,并对施工作业人员进行入场质量,安全,文明施工和环保教育。 施工现场准备 做好三通一平工作 按施工平面布置图建造施工临时设施,设置消防保安措施 安装调试施工机具。 基础施工阶段 基础工程的施工顺序通常是基坑挖土→垫层→绑筋→支基 础模板→浇混凝土基础→养护→拆模→回填土。 构件预制施工阶段 根据施工计划安排,本工程预制构件除大型屋面板,天沟,梁等由公司预制厂加工外,吊车 梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制,主,屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿 插搭接。 厂房结构安装阶段 本工程大型屋面板,天沟板,梁等由公司预制厂加工,由平板汽车运输到施工现场安装。吊 车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制,主,屋架在现场就地预制。 根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况,选用一台 w1-200 型履带式起重机 安装厂房结构,先安装厂房柱及柱间支撑,柱安装万以后再安装吊车梁,屋架,天窗架和屋

面板,天沟板。 维护及装修施工 在厂房结构施工完成后,首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑,砖墙砌筑的同时,对 外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工;围护砖墙砌筑完成后,对厂房进行抹灰和粉刷, 地面施工。 收尾,交工阶段 此阶段主要进行厂房收尾工作,并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研 资料,组织建设单位,设计单位,监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。 3.2 施工测量方案 根据施工设计图纸,安装设计要求,将厂房的平面尺寸,标高,位置,测设到拟建厂房 的实建地上的位置,为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。 (1)建立施工控制网 1)根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置,基线,基点的相关数据,以及业主提供 的水准点或设计图上指定的相对标高参照点,用经纬仪。水准仪,钢尺进行网点的测设。 2)测量按先整体后局部的工作程序进行。 3)先在整个建筑物场地内建立统一控制网,作为厂房的定位,放线的依据。 4)根据施工控制网进行厂房定位测设。 5) 施工控制网点的测量, 应该进行闭合误差校核, 误差值在 1/5000 内, 可按比例修正, 超出允许误差值时,应复测。 6)使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回(往返为一个测回) 7)建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后 方可进行测量 8)统一的施工控制网点,水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定,不下 沉、不变位,并用混凝土包护,重点的标志和环境保护需要,可加栏围护。 (2)高程控制 1)根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点,用水准仪准确的 引测到施工场地附近便于监控的相应位置上, 用于监控的水准点位置, 应牢固稳定, 不下沉, 不变形。 2)高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大大于二等的 n 值(n 为引测

战数)闭合误差值应在允许范围内,可按水平距离比例相应修正。 (3)厂房轴线的定位及标定 1)根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面 及开间尺寸。 测量由主轴线交电处开始,测量(丈量)各轴线,最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合 无误,总体尺寸及开进尺寸复核准确,方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建 筑物上。 2)分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行校核,尽量减少分画尺寸积累误差。 3)延伸轴线标志的轴线桩,龙门架与开挖基坑应有足够的距离,以保证其不受基坑开 挖的影响,轴线标志应标画出各纵轴线代号。 4)延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 (4)基础施工抄平放线 1)根据基础平面图及大样图,按厂房的轴线定位,连接相应的轴线,计算开挖放坡坡 度,定出开挖边线位置。 2)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。 3)基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应该通线校核,坑底深度应经水平标高校核无 误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记,并在垫层面 上放出(弹墨线)基础平面尺寸。 4)基础模板完成以后,应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基 础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红油漆标示) ,墙、柱的轴线和边线标记应 延长至基础边线外,方便施工复核。 5)基础施工完成以后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺 寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包 括标高和截面的几何尺寸) 。 (5)柱子垂直控制测量 柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数, 因此控制柱子的垂直度便显得尤 为重要。在屋面结构施工前,应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制。 1)在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱 子的距离不小于柱高的 1.5 倍。 2)先瞄准柱子下不已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖丝始终

与柱子中心线重合,说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。 3) 实测柱顶的垂直度偏差, 首先仰视柱子顶端的中心点, 然后再仰视柱子底部中心点, 若不重合,则投射出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允许偏差: 根据规范规定当柱高≤5m 时±5mm; 当柱高 5~10m 时, 为±10mm; 当柱高超过 10m 时,则为柱高的 1:1000,但不得大于 20mm。 (可根据设计要求达到更高 的精度) 在对柱子复测结束后,须在柱顶上进行中心定位,做好十字线,标记鲜明,以便于屋架 落位时对位。 (6)沉降观察测量 为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况, 防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损 坏和影响结构的安装精度,根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。 1)依据:工程测量规范 GB50026-2007 之相关规定。 2)在所施工区内分别建立 3 稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。 3)根据设计单位对地基沉降的要求,工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。 应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。 4)每次沉降观测时应符合以下要求: a、采用相同的路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返闭合法) ,设置固定的置镜 点和立尺点。 b、仪器至标尺的距离,最长不超过 40m,每站的前后视距差不得大于 0.3m,前后视 距累计差不得大于 1m,基辅差不得超过 0.25m。 c、在基本相同的条件和环境下工作 d、安排固定的观测人员 e、使用同一仪器和设备 5)沉降观测的时间和次数:一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行,以后定 期进行观测,一般在 15 天左右 6)在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时,应会同设计单位、监理单位、质量监 督部门共同分析原因,确定解决措施和方案。

3.3 基础施工
(1)基础为杯型基础。 柱基深度分为两类: 一类是C轴12-18轴线, 基础基底标高为-1.4M; 其余基础基底标高均为-1.0M(见图2说明)。前者按1:0.5放坡,后者不需放坡。

V 挖土=3406.5 m? 人工挖方方案:S=V/R=3406.5/8=426(工日) 机械挖方方案:S= V/R=3406.5/148.8=23(台班) 因为基础不深,工程量不是很大,采用机械开挖方案,费用会过高;采用人工开挖方案,时 间会稍长一些,在不影响工期的情况下,故采用机械开挖方案。 (2)开挖的土方除用于基坑回填外,余土不外运,均平摊于车间内(计算运距为20米),分 层夯实即可。 (5)工程量计算 基础工程施工项目及每个基础工程量明细表见表 2。 表2
分部分项工程 机械挖土 人工修整 安装垫层模板 浇筑混凝土 拆除垫层模板 安装基础模板 扎基础钢筋 浇混凝土 拆基础模板 回填土 单位 m m m m m m
3 3

基础工程施工项目及工作量表
工程量 数量 3406.5 378.5 52.1 69.73 52.1 392.1 1516 392.4 392.1 3147 时间定额(工日) 0.0018 0.188 1.039 0.852 0.519 0.237 0.016 0.481 0.119 0.0182 劳动量 6 71 54 59 27 93 24 189 47 57

2

3

2

2

kg m m m
3 2

3

3.4.预制工程
(1)本工程所有钢筋混凝土预制构件, 除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外, 其余构件全 部在现场预制。柱、屋架、吊车梁在现场就地预制,天窗架、端壁板、过梁等在现场预制厂预 制。 (2)布置预制构件时,必须考虑有利于吊装前的拼装,就位和屋架预应力张拉工作。 (3)24M屋架、柱可以采用分层叠浇生产。但是,上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到30% 后,方可浇捣混凝土。 (4)为节约木材,屋架和柱底模一律采用砖底模。构件模板周转3至5次。 (5)种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。 (6)柱的预制顺序:底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护。屋架的制作顺序: 底模→ 扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护→穿筋张拉→孔道灌浆等工序

预制工程单个构件工程量明细表见表 3。 表 3 预制构件参数表
分部分项工程 安装柱模板 扎柱钢筋 浇柱混凝土 拆柱模板 安装屋架模板 扎屋架钢筋 浇屋架混凝土 拆屋架模板 屋架预应力筋张拉 工程量 单位 m2 t m m m t m m
3 2 3 2 2

数量 129.88 124.12 146 129.88 144.16 144.16 144.16 144.16 34

时间定额(工日) 0.75 0.349 0.599 0.37 1.79 0.116 1.06 0.896 1.785

劳动量 97 43 87 48 258 17 153 129 61



预制构件 柱子的施工进度,屋架预制分5段进行等步距流水施工 表4 预制构件施工进度表

序号

工程分项

单位

工程量

每日工班数

每班工人数

持续时间

1 2 3 4 5 6 7 8 9

安装柱模板 扎柱钢筋 浇筑柱混凝土 拆柱模板 安装屋架模板 扎屋架钢筋 浇筑屋架模板 拆除屋架模板 屋架预应力筋张拉

m2 t m3 m2 m2 t m2 m2 榀

129.88 124.12 146 129.88 144.16/5 144.16/5 144.16/5 144.16/5 34/5

1 1 1 1 1 1 1 1 1

20 9 16 10 13 4 16 13 12

3 3 3 2 3 3 1 2 2

3.5.吊装工程
(1)吊装方案可以采用分件吊装或综合吊装。 (2)选择起重机应根据安装最大量、最大高度和回转半径等参数选定。对重、轻型构件应分别选 用不同类型的起重机。过梁、屋面板天窗架的进场就位及天窗架可选一台起重量较小的起重机 配合主机就位。 1、起重机类型选择

根据跨度,构件重量及安装高度,本单层厂房工程属于中型工业厂房,厂房高度不大,故 选择履带式起重机进行吊装。 为了缩短工期,保证吊装机械工作的连续,选择一台起重机,另选一台 QY8 型汽车式起重 机,臂长 11.7m。作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。 2、 型号选择:对柱吊装和屋架吊装两种情况综合考虑 A、对柱吊装:选择中柱,根据结构计算,采用直吊绑扎点法,一点绑扎,绑扎点设在牛腿下 200mm 处(索具重量统一取 0.2 吨) 。

吊车选择(索具按 0.2t 考虑。) a.柱:要求起重量 Q=Q1+Q2=6.0+0.2=6.2t Q=Q1+Q2=4.55+0.2=4.75t 要求起吊高度:柱:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+12.26+1.0=13.9m
b.屋架:因屋架跨度 24m,如图: 要求起重量:Q=10.6t+0.2t=10.8t 要求起吊高度:H=12.6+0.3+2.5+8.0=13.9m c.屋面板:选择有天窗的一跨,最高一块屋面板。 要求起重量:Q=1.17t+0.2t=1.37t 要求起吊高度:H=20.15+0.3+8.0+2.5=23.40m 计算所需最小臂长:

α =arctan[h/(f+g)]1/3=arctan[(12.6-1.7)/(3+1)] 1/3 =54.5°≈60 代入公式 Lmin=h/sinα +(f+g)/cosα =(12.6-1.7)/sin60°+<3+1>/cos60° ≈20.53m 综合柱、屋架、屋面板选用 W1-200 型履带式起重机,起重臂长 30m,仰角 60° 所需要的起重半径: R=12m 查起重机起重性能表知 w1-200 型 幅度为 12m 履带机能满足要求。
预制构件安装参数见表 5。

表5
分部分项工程 柱吊装 基础梁吊装 吊车梁吊装 屋架扶直就位 屋架吊装

预制构件安装参数表
工程量 数量 51 32 64 34 34 时间定额(工日) 0.48 0.421 0.135 0.082 1.58 劳动量 24.2 4.3 29.9 2.8 53.7

单位 根 根 根 榀 榀

天窗架吊装 屋面板吊装

榀 块

17 512

1.01 0.174

17 89.8

表 6 预制构件安装进度计划
分部分项工程 工程量 单位 柱吊装 根 数量 51 0.48 24.2 时间 定额 劳动 量 机械名称 名称 W1-20 0 W1-20 0 W1-20 0 W1-20 0 W1-20 0 W1-20 0 W1-20 0 数量 1 5 5 每班工作 人数 持续天数

连系梁吊装



32

0.421

4.3

1

5

1

吊车梁吊装



64

0.135

29.9

1

10

3

屋架扶直就位



34

0.082

2.8

1

3

1

屋架吊装



34

1.58

53.7

1

8

7

天窗架吊装



17

1.01

17

1

6

3

屋面板吊装



512

0.174

89.8

1

10

9

注:柱应达到设计强度的 80%方可进行起吊,预应力屋架应达到设计强度 70%方可进行张拉,并
2

待孔内灌浆强度达 150kg/cm 后方可进行扶直就位。屋架应先张拉、后就位。

3.6.其它工程
其它工程的施工项目和工程量如表 7。 表7
分部分项工程

其它工程工程量表
工程量 时间定额(工日) 劳动量

单位 屋面工程 脚手架工程 砌筑工程 外墙工程抹灰工程 m2 m
2

数量 4554.4 2967.17 712.12 2967.17 0.046 0.044 0.781 0.083 210 130 556 246

m3 m
2

表 8 其他工程施工进度作业图
分部分项 工程 屋面工程 脚手架工 程 砌筑工程 外墙工程 抹灰 M
2

工程量 单位 M
2

劳动量(工 数量 4554.4 时间定额 0.046 日) 210

每日工作 班数 1

每班工作人 数 10 持续时间 21

M M

3

2967.17 712.12

0.044 0.781

130 556

1 1

12 14

13 40

2

2967.17

0.083

246

1

10

24

四.质量保证体系与安全文明施工
1. 质 量保 证体系
1) 施工前认真熟悉审查图纸, 研究施工组织设计, 明确施工方法和施工工艺, 作 好 技 术 交 底 ;施 工 中 认 真 作 好 隐 检 、预 检 和 结 构 验 收 ;施 工 作 业 班 组 要 实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。 2) 原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合格证明。焊接部 位应有焊接试件,砂浆及混凝土应按规定做试块。 3) 4) 5) 柱基混凝土浇筑前应事先把积水抽干,浇筑时做好临时排水工程。 对柱基杯底标高及厂房各轴线位置,在结构吊装前均应进行全面复查。 使 用 的 钢 筋 应 具 有 出 厂 合 格 证 ,并 符 合 设 计 要 求 。顶 应 力 钢 筋 在 使 用 前 必 须按规定检验,冷拉质量符合规范要求。 6) 吊 装 工 程 应 严 格 按 规 范 要 求 控 制 轴 线 位 置 和 垂 直 度 偏 差 ,做 好 每 一 构 件 的 吊装偏记录,柱位确定后应当随即浇筑混凝土,以防碰动造成偏差。 7) 本 工 程 作 业 面 大 ,工 期 紧 ,施 工 人 员 多 ,应 强 调 统 一 材 料 、统 一 做 法 、统 一 配 合 比 、统 一 颜 色 等 ,单 项 工 艺 一 般 都 应 先 做 样 板 ,经 有 关 人 员 鉴 定 后 才能大面积施工。 在可能情况下组织一些专业作业队, 如成立粉刷专业队, 负责全部粉刷施工,以利于提高质量。

2. 安 全文 明施工
1) 设 专 职 安 全 员 进 行 安 全 管 理 ,处 理 安 全 隐 患 ;进 入 现 场 人 员 必 须 带 好 安 全 帽。 2) 严 格 按 有 关 要 求 布 置 吊 装 现 场 ,设 备 的 布 设 、材 料 、半 成 品 的 堆 放 要 合 理 整齐。

3)

现 场 吊 装 要 统 一 组 织 、统 一 调 度 ,搞 好 平 行 交 叉 作 业 的 协 调 。吊 装 时 应 有 专人检查吊点、索具,起吊时应速度均匀,下落时应低速稳放。

4) 当 由 于 大 风 雨 时 应 停 止 施 工 ,检 查 已 安 装 的 梁 、柱 、机 电 设 备 、必 要 时 用 缆绳固定。 5) 作 业 完 毕 后 ,各 种 材 料 及 时 清 理 出 现 场 ,废 弃 物 应 对 防 至 指 定 场 所 ,做 到 工完、料尽、场地清。 6) 作 业 人 员 必 须 遵 守 一 切 安 全 操 作 规 程 。严 禁 酒 后 作 业 ,带 病 工 作 。按 程 序 和 规 范 作 业 ,严 禁 野 蛮 操 作 。 每天的工作内容进行技术、 质量、 安全交底、 做 到 人 人 心 中 有 数 。提 倡 文 明 待 人 ,文 明 操 作 做 到 制 作 现 场 与 生 活 区 卫 生 清洁。 7) 现 场 按 规 定 配 备 灭 火 器 ,并 保 持 有 效 、能 用 。严 禁 在 现 场 和 库 房 抽 烟 ,易 燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。 8) 设 专 人 定 期 对 电 气 线 路 和 设 备 进 行 安 全 检 查 ,对 电 线 绝 缘 、接 地 接 零 、漏 电 保 护 器 的 开 关 等 项 目 ,安 排 专 人 定 期 测 试 。抓 好 现 场 用 电 管 理 ,严 格 按 照有关规范、标准进行施工。 9) 危 险 区 域 、配 电 箱 等 处 设 置 相 应 的 安 全 标 志 牌 。现 场 内 各 用 电 设 备 如 发 生 故 障 ,应 由 电 工 和 专 业 和 技 术 人 员 负 责 维 修 ,其 他 人 员 不 得 擅 自 动 手 操 作 和维修,机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。 10) 严 禁 私 接 电 线 , 乱 接 电 源 。 现 场 内 各 种 用 电 设 备 不 得 超 负 荷 或 带 病 运 转 。 11) 加 强 现 场 平 面 管 理 , 落 实 场 容 保 洁 责 任 制 , 保 持 场 地 清 洁 整 齐 ; 建 筑 垃 圾 要 及 时 清 理 ,尽 量 减 少 噪 声 、 固 体 废 弃 物 等 污 染 , 做 到 文 明 施 工 , 树 立 企业良好形象。

五.施工进度计划
详见施工进度计划表。

六.施工平面设计
详见施工总平面布置图及吊装平面布置图


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