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注塑模具2017-2018-1期末复习题

时间:2018-01-13


一、填空题 1. 制备合成树脂的方法有 反应 和 反应 两种。 2. 高聚物中大分子链的空间结构有 型 、 型 及 3. 塑料一般是由 和 组成。 塑料中必要和主要成分是 于石油。 4. 塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为 和 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.



三种形式。 , 现在制造合成树脂的原料主要来自 塑料两种。

29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 当注塑存在大的侧压力时,除导柱导向机构外,还需增设 锥面 导向和定位 36. 在多型腔模具中,型腔和分流道的排列有 式和 式两种。 37. 注射模分流道设计时,从传热面积考虑,热塑性塑料宜用 分流道;从压力损失考虑,圆形截面分流道最好; 从加工方便考虑用梯形、U 形或矩形分流道。 38. 当型腔数较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用将浇口设计成不同的 截面尺寸来实现均衡进料,这种方法需经多次试模和整修才能实现。 39. 浇口的类型可分 浇口、 浇口、 浇口、 浇口、 式浇口、护耳浇口六类。

粘度随着注射压力、剪切速的增大而减小的塑料属于 塑料。 塑料按性能及用途可分为 塑料 、 塑料 、 塑料 。 塑料在变化的过程中出现三种不同的物理力学状态分别是: 态 、 态 、 态 。 根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行 和 调湿处理。 影响聚合物粘度的主要因素 聚合物结构 、 剪切速率、 温度、 压力、添加剂 。 聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列称为 取向 。 降解是指聚合物成型时在 、 、 应力 、 等作用下发生的化学分解反应。 塑料模的合模导向装置主要有导 导向和 定位。 注射成型的主要工艺参数是 、 压力 和 。 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、 、 、保压、 和 。 根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行 和 处理。 在注射成型中应控制合理的温度,即控制 温度 、 温度和 温度。 塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件,压缩成型主要用来成型 热固性 塑料件。 注射模按注射机的类型可分为 式 、 式 和 式 三种 推杆推管推出机构和侧型芯发生干涉,加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,采用 机构。 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 Δ /3 ,最大磨损量对于中小型塑件取Δ /6。 塑件的形状应利于其脱出模具,塑件测向应尽量避免设置 或 。 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 mm。 为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在 模上。 分型面的形状有 面、 面、 面、 面。 分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在垂直开模方向上,除液压抽芯机 构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 为保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的部分设在 同一模板内。 为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的 端相重合 根据模具总体结构特征,塑料注射模可分为:单分型面注射模、双分型面注射模、斜销侧向分型抽芯机构、带有 活动镶件的注射模、自动卸螺纹的注射模、定模设置推出机构的注射模等类型。 注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 以内。 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。 注射模的浇注系统有 、主流道、分流道、 等组成。 主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的 重合。 推杆断面形状最多的是圆形,其原因是便于加工和装配。

40. 浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为 3%~9%,浇口表面粗糙度值不低于为 0.4um。设计时浇口先选取偏小尺寸,通过试模逐步增大。 41. 注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面的模具零件的 自然排气。 排气槽通常开设在型 腔最后被填充的部位。 42. 排气 是塑件成型的需要,引气 是塑件脱模的需要。 43. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。 44. 为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在 模上。 45. 影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合 误差、水平飞边厚度的波动。 46. 影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。 47. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设 锥面导向和定位。 48. 在注射成型中为了控制合理的模具温度,应通过设计 冷却水道来控制模温 49. 成型零件包括 模、 模、 、 、 、螺纹型环、镶件等。 50. 合模机构应起到导向、定位、承受一定侧压力的作用。 51. 为了实现合模方向唯一性原则,导柱布置通常采用两种方法:对称分布、非对称分布。 52. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。 53. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观,或影响制品的使用性能。 54. 带螺纹塑件的脱落方式分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。 55. 将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置,侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为 距。 56. 推杆断面形状最多的是圆形,其原因是便于加工和装配。 57. 注射模侧向分型与抽芯时,抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的 mm。 58. 塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力,抽芯机构所需的抽拔力,必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动 的摩擦力,才能把活动型芯抽拔出来。 。 59. 在实际生产中斜导柱斜角 a 一般取 15°~20°,最大不超过 25°。 60. 在斜导柱分型及抽芯机构中,可能会产生干涉现象,为了避免这一现象发生,应尽量避免推杆的位置与侧型芯在 闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。 61. 设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于型芯 10ms 左右。注射成型时,推杆端端面一般 高出所在型芯或型腔表面 0.05~0.1mm. 62. 对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件,可用 推出机构进行脱模。 63. 对薄壁容器、壳体零件、罩子以及不允许有推杆痕迹的塑件,可采用 推出机构,这种机构不另设复位机构。 64. 推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设机构,它有楔形— 三角滑块先行复位机构、连杆先行复位机构、弹簧先行复位机构等几种形式。 65. 、热塑性塑料的分子主要是 和 结构。 66. 注射模按注射机的类型可分为 、 和 三种,按型腔数目分可分为 和 两 种。 67. 模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、 、 来确定的。 68. 典型注塑模具的浇注系统由 、 、 和 等结构组成。 69. 塑料制品的内螺纹结构用 来成形,塑料制品的外螺纹结构用 来成形。 70. 为便于凝料从直流到中拔出,主流道一般设计成圆锥形,锥角取 。 71. 塑料模具的合模导向装置有 和 两种类型。 72. 注塑模具的排气系统主要有 、 和 等几种形式。 73. 注射成型完整的注射过程包括加料、 、 、 、 和脱模。 74. 推 杆 通 过 模 具 成 型 零 件 的 位 置 , 应 避 开 。 75. 斜 导 柱 分 型 与 抽 芯 机 构 中 , 斜 导 柱 倾 斜 角 度 在 生 产 中 一 般 取 。 76. 注 射 成 型 的 主 要 工 艺 参 数 是 、 和 。

77. 热塑性塑料的工艺性能主要包括 收缩性 、 流动性 、 取向与结晶 、 吸湿性 敏性 。 78. 温度 、 压力 、 时间 是影响注射成型工艺的重要参数。 79. 料筒的温度不能超过塑料本身的 10~20°C 。 80. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前,既要达到规定的 成型温度 ,又要使熔体各点温度 一致。 81. 注射成型工艺过程包括成型前准备 、 注射过程 和塑件后处理的三个阶段。 82. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料 限制。 83. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态,如有无斑点、条纹、凹痕、 起泡、变色等。 84. 塑件的形状应利于其 脱模 ,塑件侧向应尽量避免设置 或 。 85. 一情况下, 不包括在塑件的公差范围内。 86. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.05~1mm 。 87. 在注射成型中应控制合理的温度,即控制 。 88. 注射模塑过程需要控制的压力有 。 89. 注射时,模具型腔充满之后,需要一定的 时间。 90. 普通浇注系统一般由 四部分组成。 91. 双分型面注射模一个分型面取出塑件,另一个分型面取出 。 92. 双分型面注射模具使用的浇注系统为 浇注系统。 93. 大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推件板推出,应设置 装置。

、和 热

尽可能均匀

二、选择题 1、大多数聚合物熔体属于 流体。 A、牛顿流体 B、假塑性流体 C、宾汉流体 膨胀性流体 2、PC 属于 流体。 A、牛顿流体 B、假塑性流体 C、宾汉流体 D、膨胀性流体 3、聚合物熔体温度升高,粘度的变化 。 A、升高 B、降低 C、不变化 D、不确定 4、PE 剪切速率减小,粘度的变化 。 A、升高 B、降低 C、不变化 D、不确定 5、以下因素中影响聚合物粘度的是 。 A、分子量 B、 分子量分布 C、刚性添加剂 D、柔性添加剂 6、结晶度提高,透明度、收缩率的变化 。 A、提高、提高 B、降低、降低 C、提高、降低 D、降低、提高 7、聚氯乙烯主要发生 降解。 A、热降解 B、力降解 C、氧化降解 D、水降解 9、聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等,是利用其什么性能 。 A、 较低的摩擦系数,好的耐磨性,自润滑性,表面硬度大的特点 B、 较好导电性能 C、成型收缩率大 D、高密度 10、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒,是利用其 性能。 A、 机械强度较高 B、着色性能好 C、 良好的绝缘性能 D、较好的化学稳定性 11、影响热塑性塑料收缩性的因素很多,下面哪个结论错误 。 A、 模具温度高,熔料冷却慢,收缩大 B、 塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件,收缩率小;反之,塑件简单、壁厚、无嵌件,则收缩率大 C、 塑料品种不同,其收缩率也各不相同

D、 在同一塑件的不同部位,其收缩率是一样的 12、影响热塑性塑料的流动性因素很多,下面哪个结论正确 。 A、 熔体温度高,则流动性大 B、 流动性差的塑料,需要较大的成型压力,才能较好地充满型腔 C、 型腔表面粗糙度大,流动性差 D、 以上全对 13、下列哪种情况塑件会产生应力开裂 。 A、 在塑料中加入增强材料以改性 B、 对塑件进行后处理 C、 金属嵌件不进行预热,直接放入模具中 D、 成型前物料的预热 14、注射成型时,型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用来 校核。 A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力 15、采用多型腔注射模时,需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射的 来确定。 A、最大的注射量 B、 锁模力 C、公称塑化量 15、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型 塑件,不宜用来成型 的塑件。 A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形 16、通过浇口进入型腔的熔料应呈 关进入腔内。 A、紊流 B、层流 C、涡流 16、熔体通过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体的温度。因此,对 的塑料来说,是 理想的浇口。 A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大 17、注射机 XS-ZY-125 中的″125″代表 D 。 A、最大注射压力 B 锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 18、注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 B 。 A、相等 B、大 C、小 D.随意 19、注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 。 A、相等 B、大 C、小 D、随意 20、塑件设计过程中要考虑到脱模斜度,一般状况下,脱模斜度可以取 。 A、 0.1? B、 0.5? C、10° D、 5 ? 21、在塑料件结构设计中,下面说法错误的是 。 A、设计应遵循等壁厚原则 B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡 C、加强筋设计应该与料流方向垂直 D、避免以制品的整个底面作为支撑面 21、双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件,另一个分形面取出的是 。 A、浇口凝料 B、另一个塑料件 C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料 22 、 适 合 于 自 动 切 断 浇 口 的 浇 口 是 。 A、 直 接 浇 口 B、 中 心 浇 口 C、 潜 伏 式 浇 口 D、 侧 浇 口 22 、 被 称 作 尼 龙 的 塑 料 是 。 A 、聚甲醛 B、 聚 酰 胺 C、 聚 碳 酸 酯 D、 醋 酸 纤 维 23 、 下 列 成 型 零 件 中 , 磨 损 后 尺 寸 变 大 的 是 。A A、 型 腔 尺 寸 B、 型 芯 尺 寸 C、 中 心 距 D、 凸 模 尺 寸 24 、 以 下 简 单 推 出 机 构 中 不 需 要 复 位 杆 复 位 的 是 。 A、 推 管 推 出 B、 推 件 板 推 出 C、 推 杆 推 出 D、 拉 料 杆 推 出 25 、 斜 导 柱 的 斜 角 α 与 楔 紧 块 的 楔 角 α ? 的 关 系 是 A 、 α > α? B 、 α = α? C 、 α < α? D、 无 直 接 关 系 。C

26、关于塑化过程,正确的是 。 A、注塑机一边注塑,一边塑化 B、注塑机先塑化再注塑 C、塑化过程,螺杆不动 D、塑化过程,料筒不进料 27、一般地,在注塑成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了 ,而模具通入热水(热油) 或加热是为了 。 A、延长成型周期、提高熔体流动性 B、缩短成型周期、降低熔体流动性 C、延长成型周期、降低熔体流动性 D、缩短成型周期、提高熔体流动性 28、一般地,设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能 ,入水和出水温度差尽可能 。 A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 29、当型腔数较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用 来实现均衡进 料,这种方法需经多次试验才能实现。 A、改变主流道 B、改变排气 C、改变冷料井 D、改变进浇口 30、模具设计中最不常使用的分流道断面形状是 。 A、梯形 B、U 形 C、矩形 D、圆形 31、脱模机构的动力来源有 。 A、开模动作 B、液压系统 C、气压系统 D、以上皆是 32、注射模具的排气方式有自然排气和开排气槽两种方式,排气槽最好开设在 。 A. 型腔分模面上 B. 型芯分模面上 C. 成型零件分模面上 D. 无所谓 33、导向机构不具有以下哪个作用 。 A、定位作用 B、塑件顶出 C、导向作用 D、承受一定侧压力 34、注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 以内。 A、20% B、80% C、50% D、100% 35、采用斜导柱侧向抽芯结构的模具,开模后滑块必须停留在一定的位置上,否则闭模时斜导柱将不能准确地进入滑 块,导致模具损坏,为此必须设置 装置。 A、滑块定位 B、导滑 C、导向 D、润滑 36、冷料穴是为了 而设置的。 A、增加流道长度 B、排气 C、除去前锋冷料 D、减少流道长度 37、下面哪些零件不属于成型零件 。 A、侧型芯 B、螺纹型环 C、成型杆 D、拉料杆 38、注射成型时料筒内的温度应设置在 内。 A、粘流温度~热分解温度 B、玻璃化温度~热分解温度 C、脆化温度~粘流温度 D、玻璃化温度~粘流温度 39、以下原因中会造成制品溢边的有 。 A、注射压力太小 B、塑料温度太高 C、原料含有杂质 D、模具温度太低 41、为了方便取件,能将积存在模嘴内的冷料连同主浇道的料柱一起拉出,要求衬套主浇道直径 d0 应 喷嘴口直 径 d。 A、稍小于 B、稍大于 C、等于 D、无关于 42、在注射成型过程中,合模装置动模板的运动速度应是 。 A、合模过程先慢后快,开模过程先慢中快后慢 B、合模过程先快后慢,开模过程先慢中快后慢 C、合模过程先快后慢,开模过程先慢后快 D、合模过程先慢后快,开模过程先快后慢 43、在制品的几何形状和模具结构允许的情况下,拉料杆和 可兼用。 A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推管 44、带螺纹制品的脱模方式除了手动脱模和机动脱模外,还可以采用 。 A、自动脱模 B、半自动脱模 C、气动脱模 D、强制脱模

45 安装模具时,应注意的事项是 。 A、检查定位孔和定位圈是否配合 B、检查钢索、吊环等有无隐患 C、严防模具撞击机台 D、以上皆是 46、喷嘴的温度应该 料筒的最高温度。 A、等于 B、低于 C、高于 D、不影响 47、注塑机预塑时螺杆是 。 A、前移 B、不动 C、边旋转边后退 D、先前移再后退 48、以下塑料中,成型后需进行调湿处理的有 。 A、PE B、PP C、PA D、PC 49、要提高塑料制品的结晶度,可采用的方法有 。 A、热处理或提高模温 B、提高注射速度 C、提高注射压力 D、提高背压 50、注塑过程中排气需要排出的气体主要包括 。 A、浇注系统中的空气 B、型腔中的空气 C、塑料含有的水分挥发出的气体 D、以上皆是 51、塑料熔融、塑化过程中,为了阻止螺杆后退过快,确保融料均匀压实,给螺杆提供一个反方向的压力阻止螺杆后 退,这个反方向压力称为 。 A、注射压力 B、背压力 C、合模压力 D、保压压力 52、整个模具中与注塑机定位圈配合的是 。 A、定模座板 B、定模板 C、定位环 D、浇口套 53、用于补偿制品的冷却收缩,起到补缩增密作用的阶段称为 阶段。 A、保压 B、注射 C、填充 D、增压 54、目前在注射机上应用非常广泛的顶出方式为 。 A、机械顶出 B、气动顶出 C、电动顶出 D、液压顶出 55、若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时,可采用 来调整,使模具闭合。 A、减少座板厚度 B、增加座板厚度 C、增加推杆固定板厚度 D、增加推板厚度 60、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 A、相等 B、大 C、小 D、随意 61、注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 。 A、相等 B、大 C、小 D、随意 62、塑件设计过程中要考虑到脱模斜度,一般状况下,脱模斜度可以取 。 A、 0.1? B、 0.5? C、10° D、 5 ? 63、在塑料件结构设计中,下面说法错误的是 。 A、设计应遵循等壁厚原则 B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡 C、加强筋设计应该与料流方向垂直 D、避免以制品的整个底面作为支撑面 64、双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件,另一个分形面取出的是 。 A、浇口凝料 B、另一个塑料件 C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料 65 、 适 合 于 自 动 切 断 浇 口 的 浇 口 是 。 A、 直 接 浇 口 B、 中 心 浇 口 C、 潜 伏 式 浇 口 D、 侧 浇 口 66 、 被 称 作 尼 龙 的 塑 料 是 。 A 、聚甲醛 B、 聚 酰 胺 C、 聚 碳 酸 酯 D、 醋 酸 纤 维 67 、 下 列 成 型 零 件 中 , 磨 损 后 尺 寸 变 大 的 是 。 A、 型 腔 尺 寸 B、 型 芯 尺 寸 C、 中 心 距 D、 凸 模 尺 寸 68 、 以 下 简 单 推 出 机 构 中 不 需 要 复 位 杆 复 位 的 是 。 A、 推 管 推 出 B、 推 件 板 推 出 C、 推 杆 推 出 D、 拉 料 杆 推 出 69 、 斜 导 柱 的 斜 角 α 与 楔 紧 块 的 楔 角 α ? 的 关 系 是 。

A 、 α > α? B 、 α = α? C 、 α < α? D 、 无 直 接 关 系 70、关于塑化过程,正确的是 。 A、注塑机一边注塑,一边塑化 B、注塑机先塑化再注塑 C、塑化过程,螺杆不动 D、塑化过程,料筒不进料 71、一般地,在注塑成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了 ,而模具通入热水(热油) 或加热是为了 。 A、延长成型周期、提高熔体流动性 B、缩短成型周期、降低熔体流动性 C、延长成型周期、降低熔体流动性 D、缩短成型周期、提高熔体流动性 73、当型腔数较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用 来实现均衡进 料,这种方法需经多次试验才能实现。 A、改变主流道 B、改变排气 C、改变冷料井 D、改变进浇口 74、模具设计中最不常使用的分流道断面形状是 。 A、梯形 B、U 形 C、矩形 D、圆形 75、脱模机构的动力来源有 。 A、开模动作 B、液压系统 C、气压系统 D、以上皆是 76、注射模具的排气方式有自然排气和开排气槽两种方式,排气槽最好开设在 。 A. 型腔分模面上 B. 型芯分模面上 C. 成型零件分模面上 D. 无所谓 77、导向机构不具有以下哪个作用 。 A、定位作用 B、塑件顶出 C、导向作用 D、承受一定侧压力 78、注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 以内。 A、20% B、80% C、50% D、100% 79、采用斜导柱侧向抽芯结构的模具,开模后滑块必须停留在一定的位置上,否则闭模时斜导柱将不能准确地进入滑 块,导致模具损坏,为此必须设置 装置。 A、滑块定位 B、导滑 C、导向 D、润滑 80、冷料穴是为了 而设置的。 A、增加流道长度 B、排气 C、除去前锋冷料 D、减少流道长度 81、下面哪些零件不属于成型零件 。 A、侧型芯 B、螺纹型环 C、成型杆 D、拉料杆 82、注射成型时料筒内的温度应设置在 内。 A、粘流温度~热分解温度 B、玻璃化温度~热分解温度 C、脆化温度~粘流温度 D、玻璃化温度~粘流温度 83、以下原因中会造成制品溢边的有 。 A、注射压力太小 B、塑料温度太高 C、原料含有杂质 D、模具温度太低 84、注射机螺杆加料段螺槽深度 h1,均化段螺槽深度 h3,压缩段螺槽深度 h2 三者之间的关系是 。 A、 h3 > h2> h1 B 、h2 > h1> h3 C、 h1 > h2 > h3 D 、h1 > h3> h2 85、为了方便取件,能将积存在模嘴内的冷料连同主浇道的料柱一起拉出,要求衬套主浇道直径 d0 应 喷嘴口直 径 d。 A、稍小于 B、稍大于 C、等于 D、无关于 86、在注射成型过程中,合模装置动模板的运动速度应是 。 A、合模过程先慢后快,开模过程先慢中快后慢 B、合模过程先快后慢,开模过程先慢中快后慢 C、合模过程先快后慢,开模过程先慢后快 D、合模过程先慢后快,开模过程先快后慢 87、在制品的几何形状和模具结构允许的情况下,拉料杆和 可兼用。 A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推管 88、带螺纹制品的脱模方式除了手动脱模和机动脱模外,还可以采用 。

A、自动脱模 B、半自动脱模 C、气动脱模 D、强制脱模 89 安装模具时,应注意的事项是 。 A、检查定位孔和定位圈是否配合 B、检查钢索、吊环等有无隐患 C、严防模具撞击机台 D、以上皆是 90、喷嘴的温度应该 料筒的最高温度。B A、等于 B、低于 C、高于 D、不影响 91、注塑机预塑时螺杆是 。 A、前移 B、不动 C、边旋转边后退 D、先前移再后退 92、以下塑料中,成型后需进行调湿处理的有 。 A、PE B、PP C、PA D、PC 93、要提高塑料制品的结晶度,可采用的方法有 。 A、热处理或提高模温 B、提高注射速度 C、提高注射压力 D、提高背压力 94、注塑过程中排气需要排出的气体主要包括 。 A、浇注系统中的空气 B、型腔中的空气 C、塑料含有的水分挥发出的气体 D、以上皆是 95、塑料熔融、塑化过程中,为了阻止螺杆后退过快,确保融料均匀压实,给螺杆提供一个反方向的压力阻止螺杆后 退,这个反方向压力称为 。 A、注射压力 B、背压力 C、合模压力 D、保压压力 96、整个模具中与注塑机定位圈配合的是 。 A、定模座板 B、定模板 C、定位环 D、浇口套 97、用于补偿制品的冷却收缩,起到补缩增密作用的阶段称为 阶段。 A、保压 B、注射 C、填充 D、增压 98、目前在注射机上应用非常广泛的顶出方式为 。 A、机械顶出 B、气动顶出 C、电动顶出 D、液压顶出 99、若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时,可采用 来调整,使模具闭合。 A、减少座板厚度 B、增加座板厚度 C、增加推杆固定板厚度 D、增加推板厚度 100、以下是按塑料的受热行为分类的是 。 A、热塑性和热固性塑料 B、通用塑料和工程塑料 C、结晶型和非结晶型塑料 D、通用塑料和增强性塑料

三、判断题 1. 填充剂是塑料中必不可少的成分。 ( ) 2. 热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。 ( ) 3. 对结晶性塑料,一般只达到一定程度的结晶,结晶度大,强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好;结晶度小, 则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大,因此可通过控制成型条件来控制结晶度,从而控制其使用性能。 ( ) 4. 对于热敏性塑料,为了防止成型过程中出现分解,一方面可在塑料中加热稳定剂,另一方面可控制成型稳定和加工 周期。 ( ) 5. 为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采用增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射 速度。 ( ) 6. 注射成型方法适用于所有热塑性塑料,也可用于热固性塑料成型。 ( × ) 7. 塑料流动性的好坏可以用熔体指数表示。熔体指数越大,流动性能越好。 ( √ ) 8. 塑件的退火温度一般控制在相变温度以上 18 度至 20 度或低于热变形温度 10 度至 20 度。 ( × ) 9. 根据热固性塑料的固化特性,以一定的温度和压力的成型条件下,交联反应完全结束,也就达到固化成型了。 ( √

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49.

塑料的粘度低则流动性强,制品容易成型。 ( √ ) 同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) 加强筋的侧壁必须有足够的斜度,筋的根部应呈圆弧过渡 ( ) 注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的, 由于各种塑料的密度和压缩比不同, 因而实际最大注射量 是随塑料的不同而不同的。 (√ ) 多型腔注射模各腔的成型条件是一样的,熔体到充满各腔的时间是相同的,所以适合成型各种精度的塑件,以满足 生产率的要求。 (× ) 注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。 (× ) 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。 (× ) 分流道设计时,究竟采用哪一种横截面的分流道,即应考虑各种塑料注射成型的需要,又要考虑到制造的难易程 度。 ( ) 在对注塑模的型腔与分流道布置时,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重 合。 ( ) 为了减少分流道对熔体流动的阻力,分流道表面必须修的光滑。 ( ) 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流,便于凝聊和塑件分离。 ( ) 点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。( ) 潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面较隐蔽的部位而不影响塑件外观。( ) 浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。 ( ) 浇口数量越多越好,因为这样可能使熔体很快充满型腔。 ( ) 注射模具设计时,应适当选择浇口位置,尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用,以免导致塑件出现应力 开裂和收缩具有的方向性。 ( ) 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷 ( ) 塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求 ( ) 塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。 ( ) 从平稳导向出发,导柱之间相距距离较近为宜。 ( ) 若注射压力小,保压时间短,则抽拔力较大。 ( ) 塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故应尽量使塑件留在动模上。( ) 脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出。 ( ) 推板推出时,由于推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,为防止整体淬火引起的变形,常 用镶嵌的组合结构 ( ) 推出机构中的二次推出机构,即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。 ( ) 塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。× 浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方,这是为了便于补偿制品冷却收缩。× 圆形截面的流道的效率最高。 ( ) 注射成型充模过程中,熔体属于牛顿流体。 ( ) 相对热固性塑料,热塑性塑料可以多次熔融和成型。 ( ) 对同一种塑料,螺杆式注射机料筒温度要比柱塞式注射机的高。 塑件轴类尺寸的标注一般是负偏差。 ( ) 注射机 XS-ZY-250 中的“250”代表锁模力。 ( ) 采用多腔注射机模的优点是生产率高、塑件成本低、塑件精度高。 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。 ( ) 尺寸大,壁厚的塑件应取较大的脱模角度。 ( ) 料筒温度一般遵循前低后高的分布规律。 ( ) 塑料换颜色或换品种时注塑机料筒需要清洗。 ( ) 分型面应选择在塑件形状最大轮廓处。 ( ) 冷却水在模具出、入口处的温度差愈小,说明对模温控制的均匀化程度愈高。 ( )

四、简答题 1. 2. 3. 4. 5. 叙述注射成型的工艺过程 浇口位置选择的原则是什么? 注塑模具为什么必须设计排气系统,而引气系统又是为什么目的而设计分型面选择的一般原则有哪些? 哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构? 斜导柱侧向分型由哪些零部件组成,各部件的作用?并阐述斜导柱侧向分型与抽芯模具的工作原理

五、分析题 (每小题 分,共 分。 ) 1、根据下列图中不同方案,结合分型面设置原则,分析两种方案的优劣。

3、分析模具分型面位置选择的合理性,如不合理说明原因,并将改正后的图形绘制在右侧空白处。1、

2、

六、阅读如图所示模具结构,请回答以下问题。 (18 分)

五、综合题 1、试述如图所示模具结构的名称,并说明件 1、件 3、件 5、件 8、件 9、件 10 的名称及作用

2、如下图所示模具 (1)请写出各零件名称(从 1 到 15) (2)说明件 1、件 2、件 3、件 10、件 12 的作用 (3)描述模具的开合模过程

简述本模具的正确开合模动作过程。


七、计算题:如图所示的塑件,用最大收缩率为 0.9%,最小收缩率为 0.5%的塑料成型,试计算成型零件的工作部分尺 寸。 (模具制造公差可取 ? z ? ? 3 , ? 为塑件制品公差)

类别 型腔 内径 型腔 深度

序号

塑件尺寸

计算公式

模具工作尺寸
?0.2 59.970

1

600 ?0.6

3 3 DM ? Ds ? Ds s - ? ? 60 ? 60 ? 0.007 ? ? 0.6 4 4

2

型芯 外径 型芯 高度

3

?0.5 500

3 3 d M ? ds ? ds s + ? ? 50 ? 50 ? 0.007 ? ? 0.5 4 4

50.720 ?0.167

4

计算题:如图所示注塑件材料为 PA,其最小收缩率和最大收缩率分别为 0.6%和 1%,试按平均值法计算表中指定注 塑模具成型零件的工作尺寸。模具的制造公差精度等级为 IT9(附表) 。

1.

如图所示的塑料制品,用最大收缩率为 1%,最小收缩率为 0.6%的塑料成型,试计算成型零件的工作部分尺寸(模 具制造公差可取 ? z ? ? / 3 ,最大磨损量 ? c ? ? / 6 , ? 为制品公差)

1.计算平均收缩率

S ? ?Sm a x? Sm i ? 1% ? 0.6%? 2 ? 0.8% n 2 ??
2.计算型腔内径尺寸 D=48, ? ? 0.4 ,取 ? z ? ? / 3 ? 0.4/ 3 ? 0.13 ,
?0.13 DM ? ( D ? DQ ? 3? / 4)?? z , DM ? 48.080 mm

? c ? ? / 6 ,Q=0.8%


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