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甲醛检测仪检验标准

时间:2014-09-05


深圳市沃普时代科技有限公司企业标准
Q/WPSD-PZ-2014

甲醛检测仪

2014-8-1 发布 深圳市沃普时代科技有限公司 发布

2014-8-1 实施

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前 言

本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准话工作导则第一部分:标准的结果和编写规范》给出的规范起 草。 本标准是由沃普时代科技公司依据 GB/T6587-2012《电子测量仪器通用规范》制定,部分环节 略有增减。 本标准由深圳市沃普时代科技有限公司提出。 本标准由深圳市沃普时代科技有限公司起草。 本标准起草人:张继锋 蔡儒松 本标准批准人:王育东

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甲醛检测仪
范围 本标准规定了深圳市沃普时代科技有限公司甲醛检测仪的产品技术要求、检验规则、标志、包 装、运输、存储等内容。 本标准使用于甲醛 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB 4793.1-2007 测量、控制和试验室用电器设备的安全要求 第 1 部分:通用要求 GB/T 6592 电工和电子测量设备性能表示 GB/9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T11463 电子测量仪器可靠性试验 GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T 17626.6 电磁兼容试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T 17626.8 电磁兼容试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T 17626.11 电磁兼容试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T 18268.1-2010 测量、控制和试验室用的电设备 电池兼容性要求 第 1 部分: 通用要求 3 术语和定义 GB/T 2828.1-2003界定的以及下列属于和定义适用于本文件 3.1 甲醛检测仪 采用电子技术测量室内和室外空气中甲醛含量的设备 3.2 系统 为达到预定的测量目的通过无线传输技术与专用软件连接进行数据处和分析 3.3 温度稳定 产品的大多数器件的温度,每小时的变化值不大于2℃ 3.4 功能检验 对产品是否具有最基本功能所进行的检验。 3.5 外观检验 对产品的外观是否满足客户或则销售要求进行检验。 3.6 性能特性测试 在规定的条件下,对产品的性能是否符合产品标准的规定值所进行的测试。 1

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3.7 缺陷 单位产品不符合产品标准,工艺文件,图纸所规定的技术要求即构成缺陷,按照他们不符合的严 重程度,一般将缺陷分为:致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。 3.8 致命缺陷 对使用、维修和保管的人有危险或不安全的缺陷。 3.9 严重缺陷 不构成致命缺陷,但能够造成故障或严重降低产品的使用性能的缺陷。 3.10 轻缺陷 不构成致命缺陷货重缺陷,只对产品的实用性能有轻微影响或者几乎没有影响的缺陷。 3.11 不合格品 有一个或则几个以上缺陷的单位产品,成为不合格品,其缺陷等级分为致命缺陷、严重缺陷、轻 微缺陷。 3.12 接收质量限(AQL) 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。 4 要求 4.1产品型号、尺寸重量、外观以及结构 WP 6 100

功能组合分类 检测项目分类 测试设备分类 4.1.2 外形尺寸及质量 4.1.3 外形尺寸(长×宽×高) :180*108*47mm 4.1.4 质量:约 310g

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4.1.5 产品外观

4.1.6 产品结构

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功能 产品的功能在产品说明书中规定 4.3 基本参数与性能 4.3.1 测试项目:空气中的甲醛 4.3.2 测试范围:0-6.13 mg/m3 (测试下限:0.01 mg/m3 ) 4.3.3 检查时间:3-5 分钟 4.3.4 分辨率:0.01 mg/m3 或 0.01ppm 4.3.4 检测方式:电光学传感技术 4.3.5 浓度单位:mg/m3 或 ppm 4.3.6 采样方式:扩散式采集 4.3.7 显示方式:LCD 液晶背光显示 4.3.8 环境条件:工作环境(5-45℃.湿度<90%RH)储存环境(-20-50℃,湿度<90%RH) 4.3.9 电源:内置锂电池 4.3.10 电池容量:2000mAh 4.3.11 输入规格:5V/1A 4.4 接口、兼容性或相互配合 产品为整体便携设计,无相关必须连接部件 4.5 安全性 产品安全性符合 GB 4793.1-2007 的要求。 4.6 环境适应性 4.6.1 环境分组 产品的环境适应性满足 GB/T 5587-2012《电子测量仪器通用规范》中 4.7.1 表 1 中的Ⅱ组标准。当仪 器经受该标准规定的环境时,其产品本身符合规定的特性要求。 4.6.2 特殊环境要求 产品采用电化学传感器技术来测定空气中的甲醛浓度。同所有精密仪器一样,传感器在工作时 都会受到一定外界物质的干扰,因此使用本仪器进行检测时,请避免与香烟、酒精、香水等醇类物 质和 HS、CO、SO、H、烟雾等气体接触。如遇天气突变,如雾霾或季节变化等造成本检测仪的传 感器灵敏失调, 屏幕出现较大数值, 请参考说明书操作方法进行校零后在重复操作。 产品在使用时, 避免电风扇、暖风机、空气净化器等强风直接对吹检测仪,检测环境的风速过大,会使环境中的甲 醛气体浓度发生波动,因而仪器的将检测结果也会发生波动。应将检测仪静置于空气流动相对稳定 的区域,检测结果才能准确。 4.7 包装运输 在符合产品标准规定的流通条件,按照*****进行试验后,包装箱不应有较大的变形和破损。产品以 及附件在试验后不能出现变形松脱,涂覆层剥落等机械损伤,其性能符合产品本身规定的要求。 4.8 电磁兼容性 产品应符合 GB/T 18268.1-2010 的规定。 产品的抗干扰度要求应符合 GB/T 17626.2、 GB/T17626.3、 GB/T17626.4、GB/T17626.5、GB/T17626.6、GB/T17626.8、GB/T17626.11 的规定。 4.9 电源适应性 产品为内置充电电池, 工作电压为 5V。 附件搭配充电器, 其输入稳态电压应满足: 220× (1±10%) V;其输入稳态频率应满足:50×(1±5%)Hz 4.11 可靠性 在符合规定的条件下,产品应能正常工作满足 2200 小时。 4.2

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5 试验方法 5.1 基准工作条件 基准工作条件的基准值、范围应妈祖 GB/T 5587-2012 《电子测量仪器通用规范》5.1 中表 2 中的条 件。 5.2 检验条件 产品检验的条件应能符合下述要求。 a〕 温度:15~35℃; b〕 湿度: (25~75)%RH; c〕 大气压:86kPa~106kPa; d〕 电源:产品附带充电电源,5V/1A e〕 状态:按照说明书的正常工作条件; 5.3 外观与结构检查 a)外观目测检查,表面不能有明显花痕,杂色,塑胶气纹,水印等影响感官的不良现象。 b)上下壳拼接缝隙应不大于 2mm,而且缝隙均匀。 c)显示屏色泽均一,显示屏在正前方保持 45 度夹角时字体清晰。 d)用手摇动产品,不能出现异响。内部零件应固定稳固。 e)附件和包装应齐全完整。 5.4 尺寸和重量检查 产品尺寸符合工程结构图纸,重量符合产品标准,误差不超过±10g。 5.5 功能检查 依据产品说明书,检查产品各个功能应正常,不能出现功能缺失和功能无法正常使用的现象。 5.6 性能测试 依据产品说明书,对产品性能进行检测,产品应能满足正常使用需求。 5.7 接口,兼容性或相互配合检查 本产品无此检测项目 5.8 安全试验 5.8.1 接触电流 5.8.1.1 试验豁免的条件 产品主机供电电压为 5V,附件充电设备电压为 220V。主机具有豁免测试条件。附件充电器具备此 项目的测试条件。 5.8.1.2 试验方法 参考 GB/T 5587-2012《电子测量仪器通用规范》5.8.2,5.8.3 的要求进行测试 5.9 环境适应性试验 5.9.1 温度试验 5.9.1.1 组别的划分 产品的温度试验依据 GB/T 6587-2012 5.9 条款中表 4 中的Ⅰ组中的条件进行。 5.9.1.2 试验要求 5.9.1.2.1 试验时各温度阶梯(见 GB/T 6587-2012 第 9 页中图 1 温度循环试验时序)之间温度变化的 速率不应小于 0.5℃/min. 在每一温度阶梯上,应使一起达到温度稳定状态,才能进行测试,温度稳 定时间至少 1H。 5.9.1.2.2 产品这存储条件上、下限温度试验时,产品在存储时,应关闭电源,在高低温箱内至少保 持 4H。 5.9.1.2.3 在对工作范围上限温度测试时,应达到 4H。 5.9.1.2.4 进行温度试验时,高、低温箱内的温度应保持恒定均匀,温差不超过±2℃、容易至少满足

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3 立方分米。 5.9.1.3 试验方法 产品具体试验的方法按照 GB/T 6587-2012 5.9.1.3 的条款进行。 5.9.1.4 试验结果 5.9.1.4.1 外观检查 通过上述试验过程后,对产品进行目视检查,应无锈蚀,裂纹,涂层剥落等损伤;文字和标志应该 清晰;控制机构应该灵活;紧固部位应无松动;塑胶外壳应无起泡、裂开、变形以及显示屏应正常 显示,不能出现串色漏墨等问题。 5.9.1.4.2 性能检查 性能检查请参照产品说明书进行。 5.9.2 温度试验 5.9.2.1 温度组别的划分 产品按照 GB/T 6587-2012 5.9.2 表 5 温度试验组别中 I 组的条件进行。 5.9.2.2 试验要求 请参考 B/T 6587-2012 5.9.2.2 的条款进行设置。 5.9.2.3 试验方法 请参考 B/T 6587-2012 5.9.2.3 的条款进行。 5.9.2.4 试验结果 5.9.2.4.1 通过上述试验过程后,对产品进行目视检查,应无锈蚀,裂纹,涂层剥落等损伤;文字和 标志应该清晰;控制机构应该灵活;紧固部位应无松动;塑胶外壳应无起泡、裂开、变形以及显示 屏应正常显示,不能出现串色漏墨等问题。 5.9.2.4.2 产品性能应保持良好,性能检查请参照产品说明书进行。 5.9.3 振动试验 5.9.3.1 产品的试验分组 产品按照 GB/T 6587-2012 5.9.3 表 6 中 I 组的条件进行。 5.9.3.2 试验要求 产品应受到 3 个方轴向方向的振动试验。 5.9.3.3 参照 GB/T 6587-2012 5.9.3 的条款进行操作。 5.9.3.4 试验结果 5.9.3.4.1 外观检查 通过以上试验后,产品外壳不能出现破损,变形,螺丝不能出现松动,摇动产品,产品不能出现异 常响动。 5.9.3.4.2 性能测试 试验后产品的性能应保持正常良好,具体测试方法参考产品说明书。 5.9.4 冲击试验 5.9.4.1 产品的试验分组 产品按照 GB/T 6587-2012 5.9.4 表 7 中 I 组的条件进行。 5.9.4.2 试验要求 产品的试验要求参照 GB/T 6587-2012 5.9.4.2 的条款进行。 5.9.4.3 试验方法 产品的试验方法参照 GB/T 6587-2012 5.9.4.3 条款进行。 5.9.4.4 试验结果 5.9.4.4.1 外观检查

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试验完毕后对产品进行外观检查,外壳应无破损,变形。打开产品内部,器件应无移位的现象。摇 动产品不能出现异响。显示屏不能出现破裂漏墨等问题。 5.9.4.4.2 性能检查 产品的性能应能正常,具体检查方法参考产品说明书操作。 5.10 包装运输试验 5.10.1 试验要求 5.10.1.1 产品在单机包装完整的条件下测试。 5.10.1.2 该试验是按照产品在运输包装流通过程中可能受到的振动、冲击等破坏作用做模拟试验, 按照振动试验,自由跌落试验,翻滚试验的顺序进行。 5.10.1.3 产品的流通条件中的振动试验等级条件安装 GB/T 6587-2012 5.10 表 8 中 3 级进行试验。自 由跌落和翻滚按照实际重量在 GB/T 6587-2012 5.10 表 8 续中选择高度。 5.10.2 试验方法 5.10.2.1 振动试验 5.10.2.1.1 产品应垂直固定在振动台面上,其重心位于振动台面的中心区域,安装向上的固定频点进 行试验。 5.10.2.1.2 在试验过程中,目视发现产品有异常现象,应立即停止试验,及时检查并分析原因,待故 障排除后,重做此项试验。 5.10.2.2 自由跌落试验 5.10.2.2.1 将产品处于正常包装状态, 以产品的底面向地面做自由跌落 (初数度为零) , 跌落三次后, 将前,后,左,右 4 个面分别朝下各跌落一次,共计 7 次。 5.10.2.2.2 跌落高度按照产品实际重量在 GB/T 6587-2012 的表 8 中选定。 5.10.2.2.3 跌落试验时产品的受试面应平行与地面(应是水泥地面) ,按照自由落体下跌进行。 5.10.2.3 翻滚试验 产品按正常运输状态放置,以受试品底面为起始面向任意方向翻滚,六面各冲击 2 次。按照 GB/T 6587-2012 表 8 中的规定距离进行连续翻滚试验。 5.10.3 试验结果 5.10.3.1 以上各项试验结果结束后,对产品的包装箱、产品本身以及附件进行外观检查,包装箱不 应有较大的变形和损伤。产品及其附件不应有变形松脱,涂覆层剥落等机械性损伤。 5.10.3.2 经过以上试验,产品的功能应能保持正常状态。具体检查防范参考产品说明书。 5.11 电磁兼容性试验 5.11.1 产品应按本标准 4.9 规定的要求和产品说明书规定的使用方法进行电磁兼容性试验。 5.11.2 试验设备、方案、方法及试验样品的操作,应符合产品说明书的规定。 5.12 电源适应性试验 本产品由额外的充电电源供电,不做改项试验。 5.13 可靠性试验 5.13.1 可靠性试验前的要求 在试验前,对产品的可靠性进行预计,其应满足的工作时间为 2200H。 5.13.老练处理 a)可靠性试验前不得对产品样品进行与众不同的老练预处理。确保产品与实际大货保持一致。 b)产品应在不低于 40℃的温度下工作至少 100 小时,并最后 30 小时内不应发生故障。如果发生故 障,应停止对本产品进行老练,并进行维修,修理后继续老练试验,直到最后 30 小时不出现故障为 止,老练时相对湿度不必进行控制。 c)老练预处理中出现的不合格,不记作不合格判定数,但应记录和分析。 5.13.3 统计试验方案

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统计试验方案按 GB/T 11463 相关规定执行。 5.1.54 试验周期和试验应力 按 GB/T 11463 相关规定执行 5.13.5 失效判据 产品失效判据按 GB/T 11463 相关规定执行。 5.13.6 接收和拒收的判决与纠正措施 产品接收和拒收的判决与纠正措施按 GB/T11463 相关规定执行。 6 质量检验规则 6.1 一般规则 6.1.1 检验分类 本标准的检验分类为鉴定检验和质量一致性的检验。 6.1.2 检验设备 所使用的试验检验设备,应符合产品说明书的要求 6.2 检验项目

6.3 鉴定检验 6.3.1 检验项目 按照表 9 的项目和要求。 6.3.2 抽样方案 在表 9 的项目中,按下列台数抽取试验样本: 项目 1~4,随机抽取 5 台样本进行;

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样本的抽取:小于 10 台的产品全部完成后抽取;大于 10 台的产品完成 10 台后抽取; 项目 5~10,由 1~4 项检验合格的样本中随机抽取 2 台进行; 项目 11-12,由 1~4 项检验合格的样本中随机抽取 1 台进行; 项目 13,由 1~4 项检验合格的样本中随机抽取 1 台进行; 项目 14,按 GB/T11463 进行抽样。 6.3.3 鉴定检验合格判据 表 9 中项目 1~10 的检验过程中,允许出现 1~2 次缺陷(但不允许出现致命缺陷) ,超过则判为不合 格。 项目 11~14 也实际功能应符合产品说明书的相关要求,才能判定合格。 6.4 质量一致性检验 6.4.1 检验项目 按表 9 中规定的项目,份 A,B,C,D,E,F 组进行检验。 6.4.2 A 组检验 6.4.2.1 A 组检验是对生产的全部产品或一个检验批中的全部样本所进行的非破坏性试验,检查最 易爱工艺或生产技能变化影响的特性和对设计任务至关重要的功能。 6.4.2.2 每批产品均应按表 9 中规定的检验项目逐台进行。 6.4.2.3 进行 A 组检验的批,其批质量表示方法以每百单位产品不合格品数或每百单位产品缺陷数 表示,每百单位产品不合格品数和缺陷数应由产品标准规定,缺陷数一般不得大于 20;或者,不合 格品不得大于 5。而且不允许有致命缺陷。 6.4.2.4 对照检验项目规定的要求,并累计缺陷数或不合格品数,按计算该批为合格或不合格。 判为合格批,剔除批中出现的不合格品,修复成合格品,整批成合格品,整批接收;判为不合格批, 整批拒收,由承制方修复合格后重新交验。 6.4.3 B 组检验 6.4.3.1 B 组检验是产品的非主要性能特性实施的抽样的检验。 6.4.3.2 在 A 组检验合格的产品中,按表 11、表 12 选择抽样方案进行检验。重缺陷数的 AQL 不大 于 6.5,检查水平 S-3,按检验批的批量和检查水平从表 11 中查出相应字码。根据和 AQL 值表 12 中检索一个抽样方案,确定样本大小和判定数组。 当 C、D、E 组检验同时进行时,B 组样本大小应增加,以提供 C、D、E 组检验所需的样本。 6.4.3.3 对照检验项目的规定要求检验样本, 并累计缺陷数, 按抽样方案判断产品为合格或不合格。 判为合格的批,剔除批中发现的不合格品,修复成为合格品,整批验收,判为不合格的批,则整批 退回生产单位,逐台检查,查明原因,将不合格品修复成合格品,按表 13 的加严检验方案再交验。 若仍不合格,则整批退回生产单位,查明原因,全部返工,重新从 A 组开始检验。 6.4.4 C 组检验 6.4.4.1 C 组检验是对产品的环境适应性的周期检查试验,目的在于判定产品的生产是否持续稳定。 6.4.4.2 除非另有规定,批量生产的产品,生产间断时间大于六个月时,每批都应进行 C 组检验;连 续生产的产品每年进行一次 C 组检验;改变主要设计、工艺、元器件及材料时进行 C 组检 验。 6.4.4.3 样本抽取,应在完成计划规定的数量(见表 10)后,方可抽取 C 组检验样本。 表 10 月计划 大于 50 台 11~50 台 小于或等于 10 台 抽样时间 完成台数 大于或等于月计划的 25% 大于或等于 10 台 全部

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6.4.4.4 在 A 组和 B 组检验合格的产品中按表 11、表 12 的要求选择抽样方案进行。缺陷数的 AQL 不大于 25,检查水平 S-1。 6.4.4.5 试验过程中出现故障允许修复, 有不超过规定缺陷数的情况下, 按下述要求继续进行试验: 气候类环境试验,由发生故障的前一个测试阶梯继续进行试验;若修复故障时进行了重新调整,则 应重新进行该项试验;机械类环境试验重做该项试验。 6.4.4.6 对照检验要求检验样本,并累计缺陷数,按抽样方案判定合格或不合格。若不合格应分析 原因采取改进措施后重新进行 C 组检查。 6.4.4.7 C 组检验的结果所作的判定对该周期内所生产的产品有效。 6.4.5 D 组检验 D 组检验是对产品进行电磁兼容性试验和特殊环境试验。 检验的样本在 A 组和 B 组检验合格的产品中随机抽取。 6.4.6 E 组检验 E 组检验是对产品进行可维修性试验。 在 A 组和 B 组检验合格的产品中随机抽取一台样本进行。 试验方法及合格判据由有关标准和产品标准规定。 6.4.7 F 组试验 6.4.7.1 F 组试验是对产品的可靠性验收试验,目的是验证产品是否达到规定的可靠性要求。 6.4.7.2 除非另有规定,批量生产的产品,每年都应进行可靠性试验;连续生产的产品 2 年进行一 次可靠性试验,改变主要设计、工艺、元器件及材料时要进行可靠性试验。 6.4.7.3 按有关可靠性试验的标准进行可靠性验收试验。 6.4.7.4 从 A 组和 B 组检验合格的批中抽取样本进行检验。每次故障都应分析原因,在此基础上提 出修复和改进措施。累计检验过程中出现的缺陷数判断合格与不合格。 6.4.7.5 根据检验结果所做的结论和决定的改进措施,对所代表的周期内的所有产品(包括已发货 的产品)均有效。 6.4.8 接收与拒收 6.4.8.1 提交检验的产品,应 A 组、B 组、C 组、F 组检验均合格才能接收。 6.4.8.2 若 A 组、C 组重新提交检验仍不合格的产品,和 F 组检验不合格的产品,则应停止检验和 接收。 6.5 其他 6.5.1 经过 C 组或 D 组中的特殊环境试验的样本不应作为正品出厂。 6.5.2. 经过可靠性试验的样本,应对其寿命终了和(或)接近终了的元器件给予更换,并经检验合 格后才能按正品出厂。

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随机附带文件 随机提供的文件包括说明书,保修卡,装箱清单写在说明书里面。


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