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生产技术部数据分析和持续改进报告

时间:2011-04-16


生产技术部数据分析和持续改进报告 生产技术部数据分析和持续改进报告 技术
一.过程检验基本状况 经检验检查 6~8 月份在二个半月内,主要的产生的不合格统计如下: 表 1 6~8 月份二个半月不合格统计表 NO 5 2 3 4 6 7 8 9 NO 1 2 5 6 4 3 7 8 9 不合格类型 包装密封不严 含水量大 粘度低 翻晒次数不够 粒度粗大 标识不全 重量不足 含杂质多 堆放不齐 不合格类型 粒度粗大 含水量大 包装密封不严 标识不全 翻晒次数不够 粘度低 重量不足 含杂质多 堆放不齐 频数 2 4 1 1 23 2 1 1 1 频数 23 4 2 2 1 1 1 1 1 累计频率 2 6 7 8 31 33 34 35 36 频率 5.5% 11.1% 2.76% 2.76% 63.1% 5.5% 2.76% 2.76% 2.76% 累计频率 63.1% 74.2% 79.3% 84.8% 90.3% 93.0% 95.6% 97.3% 100% 频率 63.1% 11.1% 5.5% 5.5% 2.76% 2.76% 2.76% 2.76% 2.76% 累计频数 5.5% 11.1% 22.2% 24.96% 27.72% 90.8% 96.3 6% 97.4% 100% 累计频数 23 27 29 31 32 33 34 35 36 备注

二、表 2

6~8 月份在二个半月不合格项排列表

三、作排列图 A
23

35 30 25 20 15 10 5 0
粒 度

A

4

2

2

1


1
不 足

1
质 多

1
不 齐

1

100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

封 不 严

数 不 够

量 大

粗 大

不 全

含 水

粘 度

重 量

含 杂

标 识

装 密



图1

6~9 月份在二个半月不合格项排列图



晒 次

1

堆 放

由排列图得出造成影响过程质量的主要因素是 1.粒度粗大(占 63.1%) 2.含水量高(占 11.1%) 其中粒度粗大是第一位的。是首先要解决的主要问题。 四、进行因果分析

原料

机器

磨机性能不好★ 磨机性能不好★

人员
技术水平不高

责任心不强 未按工艺执行

加工工艺落后 工作温度不对 环境太脏污染产品

粒 度 粗 大

测量

环境

方法

2

五、改进对策表 经过因果图分析 产生粒度粗大的主要原因是磨机性能不好,不适合于磨制与粉碎胶体。所以作出对策表如下: 表3 NO 1 2 5 6 4 3 7 不合格表现 磨机性能不强 加工工艺落后 工作温度不对 环境脏污染产品 员工技术水平低 员工责任心不强 未按工艺执行 产生原因 机型选择不对 初期上马, 设备具 有探索性, 设备无温控装置 粉碎前未进行封 闭,有尘土混入 解决对策 1.短期内,改造设备,制造新磨机 2.长远,改工艺,建喷雾塔 1.重新选择工艺路线,按先进路线改 粉碎成粒,为喷雾成粉,提高产品档次 1.暂不改进,待喷雾工艺上马后自然 解决 06.09.30 06.09.30 06.09.30 张 慧 陶 明 崔清云 06.10.30 06.10.30 06.10.30 杜茂福 杜茂福 杜茂福 完成时间 06.07.30 06.09.30 06.09.30 责任人 张子奎 张 慧 张 慧 验证时间 06.08.30 06.10.30 06.10.30 验证人 杜茂福 杜茂福 杜茂福 备注

新产品,新工艺, 1.对员工进行业务技能培训 新员工 1.对员工进行质量意识培训 1.进行工艺纪律检查

编制:张 慧 审核:田红燕 批准:杜茂福

2006 年 8 月 1 日 2006 年 8 月 1 日 2006 年 8 月 1 日

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