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第一章 安装基础知识_图文

时间:2015-06-01

第一章 设备安装基础的知识

1.1设备基础的安装检查
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1.1.1设备基础的检查及要求
核对基础几何尺寸、标高、预埋件等应符合要求;基 础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷,用50N重的锤子敲 击基础,检查密实度,不得有空洞声音。对大型设备或精 度设备及冲压设备的基础,建设单位应提供预压记录和沉 降观测点。

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1.1.2设备安装基础放线
一般设备安装时,采用几何法放线法。一般 是确定中心点,然后划出平面位置的纵、横向基 准线,基准线的允许偏差应符合规定要求。
1 平面位置放线时,应符合下列要求: (1)根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或 标高线划定设备安装的基准线(即平面位置纵、横向和 标高线基准线)。 (2)较长的基础可用经纬仪或吊线的方法,确定中 心点,然后划出平面位置基准线(纵、横向基准线)。 (3)基准线被就位的设备覆盖,但就位后必须复查 的应事先引处基准线,并做好标志。

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根据建筑物或划定的安装基准线测定标高,用 水准仪转移到设备基础的适当位置上,并划定标高 基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检 查设备基础的标高以及预留孔或预埋件的位置是否 符合设计和相关规范要求。 3 若联动设备的轴心较长,放线时有误差时, 可架设钢丝替代设备中心基准线。 相互有连接、排列或衔接关系的设备,应按设计要求划定共同的 安装基准线。必要时应按设备的具体要求,埋设临时或永久的 中心标板或基准放线点。埋设标板应符合下列要求: (1)标板中心应尽量与中心线一致。 (2)标板顶端应外露4-6mm,切勿凹入。 (3)埋设要用高强度水泥砂浆,最好把标板焊接在基础的钢筋上。 (4)待基础养护期满后,在标板上定出中心线,打上冲眼,并在冲眼周围 划一圈红漆作为明显的标志。

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5 设备定位基准安装基准线的允许偏差应符合规定要求: (1)设备与其他机械设备无联系的, 设备的平面位置和标 高对安装基准线有一定的允许偏差,平面位置允许偏差为 ±10/mm,标高允许偏差(+20,-10)/mm 。 (2)与其他机械设备有联系的, 设备的平面位置和标高对 安装基准线有一定的允许偏差,平面位置允许偏差为±2/mm, 标高允许偏差±1/mm 。

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1.1.3设备安装基础研磨处理
基础研磨时,用水平仪在平垫板上测量水平度,其纵横之差一般 不大于0.1/1000,用着色法检查垫铁与基础的接触面积,其接触面积 一般不小于70%,并均匀分布垫铁与基础研磨好后,用水平仪或连 通管测量各垫铁间的高度差,以垫铁的厚度和块数调整各组垫铁的 标高,各组间的相对高差应控制在1㎜以内,并且每组垫铁一般不超 过5块,并尽量少用薄垫铁。垫铁位置以外的设备基础表层,凡需二 次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉,并清洗干净,方能进行设 备就位。 垫铁放置方法还有座浆法。机组各组垫铁位置确定后,用扁铲 对其进行加工,应避免产生孔洞。

1.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆
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1.2.1地脚螺栓
1.作用

地脚螺栓是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的 摩擦力而将设备与基础牢固的连接。 2.分类 死地脚螺栓 活地脚螺栓 锚固定式地脚螺栓

3. 地脚螺栓的形式和规格 地脚螺栓的形式和规格应符合设备技术文件或设计规 定,当无规定时,地脚螺栓得到直径一般可按设备的地脚 螺栓孔径小2-4mm,长度可按下式计算 L=15D+S 式中 L——地脚螺栓总长度; D——地脚螺栓的直径; S——垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母以及 预留螺距1.5-5扣长度的总和。

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1.2.2垫铁
1.作用 垫铁是用于设备的找正找平,使机械设备安装达到所要求的标高 和水平,同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力,并将设备的 振动传给基础,来减少设备的振动。 2.种类 (1)平垫铁 又名矩形垫铁,用于承受主要负荷和有较强连续振动 的设备。 (2)斜垫铁 不承受主要载荷,与同代号的平垫铁配合使用。安装 时成对使用且应采用同一斜度 (3)开口垫铁 用于安装在金属结构上面的设备,后用于设备是由 两个以上地脚支承且地脚面积较小的场合。 (4) 钩头垫铁 多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。 (5) 可调垫铁 一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。

3.布置原则

每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响浇 灌的情况下,应尽可能地靠近地脚螺栓;相邻两垫铁组间的距离,一 般应为500-1000mm;每组垫铁的块数一般不超过5块,尽量少用或 不用薄垫铁;当用薄垫铁时,薄垫铁应放在后垫铁上面,尽量放在厚 垫铁上面,垫铁的总高度宜控制在30-100mm之间;每一垫铁组懂得 面积应能承受设备的载荷。垫铁应放置平稳.设备找平后,垫铁应露出 设备底座底面的外缘,平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出10-50mm; 地脚螺栓拧紧后,每组垫铁的压紧程度一致;每一组垫铁的面积应根 据设备加在该垫铁组的重量和地脚螺栓拧紧力分布在该垫铁组上的压 力来确定。
4.布置方式 垫铁的布置方式一般有标准垫铁法、十字标注法、井字标注法、 筋底标注法、辅助标注法和混合标注法。

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1.2.3设备的灌浆

1. 设备的搬运、开箱、就位 设备开箱应采用合理的工具,记录箱号、箱数及包装情况;查看 设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符;装箱清单、随机技术文 件、资料及专用工具是否齐全;设备有无变形损伤和锈蚀的情况;对 易碎、易散失和精密的零件应单独登记;设备箱内的电气、仪表应该 由专业人员进行检查和保管; 2. 设备的找正 设备的找正主要是找中心、找标高和找水平,使三者均达到规范 要求。设备找正的依据,一是设备基础上的安装基准线;二是设备本 身划出的中心线,即定位基准线。设备找正的主要内容是使定位基准 与安装基准线的偏差在允许的规范之内。设备的找正可分两步进行。 (1)设备的初平 (2)设备的精平

1.3 设备试运转与验收
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1.3.1设备试运转
设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,并经验收合格;润 滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气、仪表控制等附属装置均应按 系统检验完毕,并符合试运转的要求;设备试运转用料、工具、检测用 仪器仪表、记录表格和消防安全设施等均应符合试运转的要求;对大型、 复杂和精密设备,应编制试运转方案或操作规程;参加试运转的人员, 应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并掌握操作规程及试运转 操作;设备试运转的现场照明应充足,周围环境应清扫干净,设备附 近不得进行粉尘或有较大噪声的作业。

1. 设备试运转前的检查与准备

2. 设备试运转的目的 设备通过运输在到达工场安装到位后进行试运转,检验设备在设计、制造 和安装等方面是否符合工艺要求并满足设备技术参数,设备的运行特性是否 符合生产的需要,并对设备试运转中存在的缺陷进行分析处理。 3. 设备试运转的步骤 设备试运转的步骤应先无负荷,后有负荷;先单机,后联动。设备试运转 时应检查设备是否平稳无噪音、温度、振动、转速、轴移位、膨胀、各部压 力和电动机电流等是否符合要求。

1.3.2工程验收 工程验收时,安装单位应向设备使用单位提供竣工图或按实际完 成情况注明修改部分的施工图;重要灌浆所用的混凝土的配合比和强 度试验记录;修改设计的有关文件;重要焊接工作的焊接试验记录及 检验记录;各重要工序自检的数据;试运转记录;重大问题及其处理 文件;出厂合格证和其他有关资料。

习题与思考题
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1—1 设备基础分为哪几类?其作用是什么? 1—2 设备基础的检查及要求是什么? 1—3垫铁的种类有哪些?垫铁布置的原则是什 么? 1—4 地脚螺栓的作用是什么?有哪些分类? 1—5 设备试运转的目的是什么


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