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设备管理及考核办法

时间:2018-05-24


设备管理及考核办法 为了加强公司的设备管理,使设备得到及时维修、改造与更新,更好地 为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司 和员工的经济效益服务,特制定本办法。 一、组织机构及职责 1、公司设备管理工作由总经理全面负责,设一名副厂长主管设备管理 工作。负责考核设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达 到90%以上,组织对设备事故的分析、处理。 2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上,其 中主要生产设备完好率达到90%以上,设备月有效运转率达到95%以上 (大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态,并组织设 备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作,做好主要生产设 备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。 二、使用和维护 1、车间负责人职责 (1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理,落实岗位工的定人定 机、定卫生区域职责,并负责进行考核。车间副主任休息期间,负责对 车间设备每天巡检一次。 (2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理,落实机电工的定人 定机职责,并负责进行考核,每天对车间的设备巡检一次(休息期间负 责向车间主任交底,由车间主任承担巡检工作)。 2、岗位工职责 (1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用,卫 生区域的清扫。 (2)操作人员必须熟悉设备的结构原理,了解生产工艺过程,掌握操 作要领,爱护设备。 (3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检,发现 问题及时报告,并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题,提 出修理方案,及时组织实施。 (4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。交接 班时,应做到对设备运行等情况交的清楚,接的彻底,同时交班人在交 接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫,卫生不合格接班 人有权不接班。公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核,考核对象 为车间主任和岗位工,卫生不合格对当班岗位工处罚30元,车间主任连 带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。 (5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯,保证车间照明无长明灯现 象,发现一次处罚当班岗位工30元,车间主任20元。

(6)严禁当班期间睡觉,出现睡班,发现一次,处罚当事人50元。 3、机电工职责 (1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护,由设备副主任 明确定人定机职责,并进行考核,公司领导进行不定期抽查。 (2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次,发现问题及时 报告,并作好记录。车间负责人应及时分析问题,提出修理方案,及时 组织实施。 (3)机电工应服从车间负责人的指挥,在当班,特殊情况下在非当班 时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排,每人次处罚50~100 元。 (4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。 4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污) 和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物 料)。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积 灰、杂物、油污,考核车间主任和岗位工,其他项目考核车间副主任和 机电工。 5、设备运转率考核。对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机 立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水 泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。车间设备年 运转率应达到85%,车间设备月运转率达到90%,车间设备月有效运转率 达到95%,车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理 除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元,低于93%,每 降低一个百分点处罚车间200元。月有效运转率=(设备正常运行时间 +供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。 三、设备的检修 1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机,落实责任制,机电工及 岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准,保证质量,做好记录, 缩短时间,降低成本。 2、车间副主任应根据设备的技术状况,编制好设备的检修计划,报厂 领导审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内 进行。 3、设备检修完毕后,必须清理好现场。 4、认真做好设备的大修理工作。 (1)大修理项目由各车间副主任提出,公司设备负责人组织有关人员 审查平衡,编制大修理计划,报总经理批准实施。 (2)大修理项目确定后,由车间副主任编制配件计划,报公司领导审 批后,由物资供应部门按比质比价的原则进行采购,并按计划时间供

货。 (3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制,车间机电 工和岗位工均需参加大修,服从领导。 (4)项目实施过程中,由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施 过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。 5、检修和大修过程中,对人为损坏设备、部件、配件的人员,予以损 坏价值大小的经济处罚。 6、修理过程中,应保管好设备、配件和材料等,丢失或损坏照价赔 偿。 7、设备修理中,应增强安全意识,落实安全措施,加强安全管理,严 格执行安全规程。 四、改造与更新 1、对设备的改造与更新,需作技术经济论证,通过改造与更新,达到 技术上先进、可靠,经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。 2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施 工。 3、大工作量的改造请专业队伍进行施工,各车间负责人需作好协调工 作:包括水、电、气的接口,设备、配件、材料的清点移交,施工过程 中的工具、材料、机械等协调,施工质量和进度控制。 五、备品配件管理 1、备品配件管理的基本任务,是要科学、合理地储备备件,有计划地 组织备品配件采购和生产,及时满足维修需要,保证设备的正常运行。 2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责编制车间 季、月度的备品配件自制与外购计划,制订合理的备品配件储备定额, 满足车间日常检修需求。 3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括:设备名 称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图 号、使用单位以及存放地点等。 4、备品配件要有专用仓库,由保管员妥善保管,并做到帐、卡、物相 符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。 5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收,对不合格的材料 不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入库。检验范围包 括:入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证 及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下, 做好设备旧件的修复利用,节约备件资金,降低维修费用。 6、备品配件领用,必须填写领料单,有经手人和车间副主任的签字, 并经厂领导审批,否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理 1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电 子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状 态。 2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校 验等工作,并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防 腐工作。 3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进 行校验,保证计量设备和控制系统的准确、可靠。 七、润滑管理 1、车间副主任负责设备润滑管理工作,指定专人负责设备润滑,确 定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。 2、保管员应妥善保管好润滑油、脂,不得发放不合格的润滑油、脂。 3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查,内容包括: (1)润滑装置是否齐全,油标是否完好、齐全,显示直观。 (2)润滑油的名称、牌号是否正确。 (3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2~2/3处,油脂填充轴承 腔体的2/3)。 (4)是否有漏油处,是否及时进行了密封处理。 八、生产建筑物管理 1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修, 使其处于良好状态。 2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰,经常保持厂区 清洁、整齐。 3、生产建筑物未经管理人员同意,不得穿孔、打洞、增加载荷和改变 结构。 九、设备事故管理 1、本办法所称的设备事故,其范围包括以下各项: (1)机械动力设备事故:是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生 的损坏。 (2)工业建筑物事故:是指生产用的厂房、烟囱、储库(仓库)及设 备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。 (3)其他设备事故:是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损 坏。 2、设备事故分类 设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程 度,分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

(1)一般设备事故。凡属下列情况之一者,均为一般设备事故: 生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏,影响生产线或主机停车 1小时以上8小时以下,或非三班连续生产的设备(如破碎机、装卸机 等)影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25-40%之间的。 动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的,或一条工艺线停电不足 25分钟的。 (2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者,均为重大设备事故: 生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏,影响生产线或主机停机 8小时以上6天以下;非三班连续生产设备发生损坏,影响该机每班生产 作业计划产量在40%以上18个班以下的。 动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的,或一个工艺线停电在25 分钟以上的;有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。 高速设备的飞车事故;建筑物倒塌事故;或因设备事故造成死亡事故 的。 (3)特大设备事故。凡属下情况之一者,均为特大设备事故: 构成重大设备事故,并造*员重大伤亡事故的。 因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。 设备事故造成经济损失在20万元及以上的。 3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事 故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的,即使接近检修计划停 机时间,也按事故处理计算时间,但事先主动掌握(有记录等凭证)设 备的缺陷和不正常现象,及时地采取措施或修理,虽然造成停产情况, 可不按事故论,作为非计划检修停机单独统计。 4、发生设备事故时,操作人员应立即采取紧急措施,制止事态的扩 大,并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量 处理。事故发生后,必须做好详细记录。 5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过:原因 不清不放过,责任者未经处理和干部群众未受教育不放过,没有防范措 施不放过。 6、特大设备事故发生后,公司应在24小时内用电话报告各上级主管部 门,并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。 7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者,应根据 情节轻重,给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机 关追究刑事责任。 8、事故处罚办法: (1)磨机烧瓦,破碎机、罗茨风机轴承损坏,处罚润滑工200元,定机 机电工100元,当班机电工和岗位工各50元,车间主任50元,车间副主

任100元。 (2)磨机减速机轴承损坏,处罚润滑工100元,定机机电工、当班机电 工和岗位工各50元,车间主任50月,车间副主任100元。 (2)提升机垮链,处罚定机机电工150元,设备副主任100元。 (3)违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋,按所更换布袋造价的20%处 罚当事人,40%处罚车间。 (5)未尽事宜,按事故直接损失金额的60%处罚当班机电工和岗位工、 定机机电工及车间正副主任。 十、奖励与处罚 1、对本办法(包括相应的巡检、润滑等管理制度)设备管理检查考核 中评比最好的个人及负责人予以50~300元的奖励。 2、对未确定处罚金额的事项,视责任、损失、影响大小,每一项不符 合规定处,处罚直接责任人50~200元,车间正副主任50~100元。 十一、附则 1、设备完好率计算方法:(完好的设备台数/设备总台数)*100%。设 备完好标准内容如下: (1)零、部件齐全完整,质量符合要求。 1)主辅机的零、部件齐全完整,质量符合要求; 2)基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合 技术要求; 3)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、 灵敏、准确。 (2)设备运转正常,达到铭牌出力或查定能力。 1)设备润滑良好,油质符合要求,实行“五定”。冷却水畅通; 2)无振动、松动、杂音等不正常现象; 3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求; 4)生产能力达到铭牌出力或查定能力。 (3)技术资料齐全、准确。 1)设备档案、检修及验收记录齐全; 2)设备运转时间、累计运转时间有统计、记录; 3)设备易损配件有相关记录或图纸; 4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 (4)设备及环境整齐、清洁,无跑、冒滴漏。 2、设备故障率计算方法:(设备故障停机时间/设备正常运转时间) *100%。 3、各车间、部门应根据本办法,制定具体管理办法和实施细则。 4、本办法由厂部负责解释,自公布之日起实行。


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