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洛阳东方今典一地块1#楼施工组织设计(完整)doc 2012.06.06交

时间:2013-03-04


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洛阳东方今典一地块 1#楼 施 工 组 织 设 计

洛阳东方今典一地块 1#楼

施 工 组 织 设 计

编 制: 审 核: 审 批:

河南九建工程有限公司 洛阳项目部 二零一二年五月二十九日
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施工组织设计报审表
工程名称:洛阳东方今典一地块 1#楼
致: 河南诚信监理咨询有限公司 (监理公司) 洛阳东方今典一地块 1#楼 工程施工组织

编号:

我方已根据施工合同的有关规定完成了

设计的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。 附: 施工组织设计

承包单位(章) :河南省九建工程有限公司 项 目 经 理: 日 专业监理工程师审查意见: 期: 年 月 日

专业监理工程师: 日 总监理工程师审核意见: 期: 年 月 日

项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 年 月 日

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施工组织设计

第一章 第二章 编制依据 工程概况 7 10



2.1 工程概况 ........................................................................... 10

2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4

工程建设概况 ................................................................. 10 工程建筑设计概况 ............................................................. 11 工程结构设计概况 ............................................................. 13 建筑设备安装概况 ............................................................. 15

2.2 自然条件 .......................................................................... 18

2.2.1 气象条件 ..................................................................... 18 2.2.2 工程地质及水文条件 ........................................................... 18 2.2.3 地形条件 ..................................................................... 18 2.2.4 周边道路及交通条件 .......................................................... 18 2.2.5 场区及周边地下管线 ........................................................... 19
2.3 工程特点 .......................................................................... 19

第三章

施工部署

24

3.1 工程目标 .......................................................................... 24

3.1.1 质量目标 ...................................................................... 24 3.1.2 工期目标 ...................................................................... 24 3.1.3 安全目标 ...................................................................... 24 3.1.4 文明施工目标 .................................................................. 24 3.1.5 环境目标 ...................................................................... 24 3.1.6 成本目标 ...................................................................... 25
3.2 施工管理组织机构 ................................................................. 25

3.2.1 项目部组织结构 ................................................................ 25 3.2.2 总部管理组织机构 .............................................................. 26 3.2.3 总部和项目的管理关系和联络手段 ................................................ 27 3.2.4 项 目 部 班 子 组 成 情 况 及 任 务 划 分 ............................................ 28 3.2.5 质量保证体系 .................................................................. 32 3.2.6 安全保证体系 .................................................................. 32
3.3 任务划分及总分包管理 ............................................................. 32

3.3.1 总包合同范围 .................................................................. 32 3.3.2 业主自行组织施工范围 .......................................................... 32 3.3.3 合同范围内业主指定的分包工程 .................................................. 33 3.3.4 总包范围内的分包工程 .......................................................... 33 3.3.5 总分包和业主分包管理 .......................................................... 33
3.4 施工流水段划分及施工工艺流程 ...................................................... 34

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3.4.1 施工流水段的划分 .............................................................. 34 3.4.2 施工工艺流程 .................................................................. 34
3.5 施工准备 .......................................................................... 36

3.5.1 施工技术准备 ................................................................. 36 3.5.2 现场准备 ..................................................................... 39 3.5.3 各种生产要素准备 .............................................................. 44

第四章

施工进度计划

47

4.1 工期目标 .......................................................................... 47 4.2 进度计划 .......................................................................... 47

第五章 施工总平面布置 48
5.1 施工平面布置依据 ................................................................. 48 5.2 施工平面布置图的绘制及布置原则 .................................................. 48 5.3 施工总平面布置图的内容 ........................................................... 49

5.3.1 现场出入口及围墙 .............................................................. 49 5.3.2 现场道路及排水 ................................................................ 49 5.3.3 现场机械、设备的布置 .......................................................... 50 5.3.4 现场材料加工、堆放场地 ........................................................ 50 5.3.5 现场办公区、生活区 ............................................................ 50 5.3.6 临时用水布置 .................................................................. 50 5.3.7 临时用电布置 .................................................................. 51

第六章

主要施工方法

51

6.1 测量放线 .......................................................................... 51

6.1.1 人员及设备配备 ................................................................ 51 6.1.2 定位依据 ...................................................................... 52 6.1.3 工程施工测量与垂直度控制 ...................................................... 52
6.2 地基与基础工程 ................................................................... 55

6.2.1 基坑排水 ...................................................................... 55 6.2.2 基坑护坡观察 .................................................................. 56 6.2.3 土石方工程 .................................................................... 56 6.2.4 地下防水工程 .................................................................. 59 6.2.5 基础钢筋工程 .................................................................. 60 6.2.6 基础模板施工 .................................................................. 63 6.2.7 基础混凝土施工 ................................................................ 73 6.2.8 后浇带处理 ................................................................... 78
6.3 主体工程 .......................................................................... 81

6.3.1 钢筋工程 ...................................................................... 81 6.3.2 模板工程 ...................................................................... 85 6.3.3 混凝土工程 .................................................................... 95 6.3.4 砌筑工程 ...................................................................... 99
6.4 脚手架工程 ....................................................................... 105

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6.4.1 施工方案 ..................................................................... 106 6.4.2 外架施工基本要求 ............................................................. 106 6.4.3 卸料平台 ..................................................................... 111 6.4.4 外脚手架拆除 ................................................................. 112 6.4.5 外架施工安全操作 ............................................................. 112
6.5 屋面及卫生间防水工程 ............................................................ 112

6.5.1 屋面工程 ..................................................................... 113 6.5.2 卫生间防水施工 ............................................................... 114
6.6 装饰工程 ......................................................................... 115

6.6.1 门窗工程 ..................................................................... 115 6.6.2 外墙装修 ..................................................................... 117 6.6.3 内装修 ....................................................................... 119 6.6.4 楼地面 ....................................................................... 121
6.7 设备安装工程 .................................................................... 125

6.7.1 给排水工程 ................................................................... 125 6.7.2 电气工程 ..................................................................... 132 6.7.3 电梯工程 ..................................................................... 137

第七章 各项管理及保证措施 137
7.1 质量保证措施 ..................................................................... 137

7.1.1 质量目标及其分解 ............................................................. 137 7.1.2 建立质量保证体系 ............................................................. 138 7.1.3 创优保证措施 ................................................................. 138 7.1.4 材料、半成品、成品的检验、计量、试验控制 ..................................... 143 7.1.5 本工程质量控制各关键点、难点及其处理措施 ..................................... 143 7.1.6 应用“四新”技术,确保工程质量 ............................................... 146 7.1.7 质量控制程序 ................................................................. 147 7.1.8 成品保护 ..................................................................... 147
7.2 技术保证措施 ..................................................................... 148

7.2.1 施工准备阶段技术保证措施 ..................................................... 148 7.2.2 施工过程中技术控制措施 ....................................................... 149 7.2.3 技术投入 ..................................................................... 149 7.2.4 技术资料的管理 ............................................................... 149
7.3 工期保证措施 ...................................................................... 150

7.3.1 工期目标 ..................................................................... 150 7.3.2.确保工期的技术措施 .......................................................... 150 7.3.3 确保工期的组织措施 ........................................................... 151 7.3.4 劳动力调配 ................................................................... 152 7.3.5 农忙、高温及节假日连续施工的安排 ............................................. 152 7.3.6 大干快上,确保工期 ........................................................... 153
7.4 降低成本措施 ..................................................................... 154

7.4.1 严格执行限额领料制度 ......................................................... 154 7.4.2 严格执行材料计划的审批制度 ................................................... 154

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7.4.3 认真熟悉图纸 ................................................................. 154 7.4.4 合理组织施工,科学缩短工期,减少间接费用 ..................................... 155 7.5.5 采用新技术、新工艺,提高劳动效率,降低工程成本 ............................... 155
7.5 安全、消防保证措施 .............................................................. 155

7.5.1 安全目标 ..................................................................... 155 7.5.2 安全保证体系 ................................................................. 155 7.5.3 现场安全管理规章制度 ......................................................... 155 7.5.4 安全技术措施 ................................................................. 160
7.6 施工现场环境保护措施 ............................................................ 166

7.6.1 严格遵守国家有关环境保护的法律规定 ........................................... 166 7.6.2 防噪及烟尘污染措施 ........................................................... 167
7.7 文明施工与 CI .................................................................... 169

7.7.1 文明施工目标 ................................................................. 169 7.7.2 文明施工与 CI 创优措施 ........................................................ 169 7.7.3 社会治安、流动人口计划生育等管理措施 ......................................... 171
7.8 土建与安装等特殊专业的配合措施 ................................................. 173 7.9 与业主、监理、设计单位的协调措施 ............................................... 174

第八章

冬雨季施工技术措施

176

8.1 雨季施工措施 ..................................................................... 176 8.2 冬期施工措施 ..................................................................... 177

8.2.1 人员组织 ..................................................................... 177 8.2.2 冬期施工安排 ................................................................. 178 8.2.3 主要分部分项工程冬季施工技术措施 ............................................. 179

第九章

“四新技术”的应用

184

9.1 计算机管理应用技术 .............................................................. 184 9.2 混凝土外加剂综合应用技术 ........................................................ 185 9.3 混凝土结构达到清水混凝土 ........................................................ 185 9.4 外墙装饰施工工艺 ................................................................ 186 9.5 粗直径钢筋直螺纹接头的应用 ..................................................... 187

第十章

工程回访保修服务 187

第十一章 附件 188

本施工组织设计未尽事宜,严格以国家现有的有关法律、法规、规范、标准等执行。

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第一章

编制依据

1.1、我公司与洛阳东方今典有限公司签定的洛阳东方今典一地块 1#楼建设工程施工合同和招标文件及答疑; 1.2、洛阳东方今典一地块 1#楼工程地质勘察报告; 1.3、经过审批的河南徐辉建筑工程设计有限设计的全套施工图; 1.4、 本施工组织设计编制时所涉及的主要的国家或行业规范、 标准、 规程、法规、图集及地方标准、法规、图集如下:

类 别 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 11G101-1 详图 国 家 详图(筏形基础) 建筑物抗震构造图集 行 业 及 地 方 加气混凝土砌块墙及保温屋面构造 建筑工程建设标准设计图集 给排水工程建设标准设计图集 采暖通风工程建设标准设计图集 电气工程建设标准设计图集 03G329(一) 97YJ406 05YJ 系列 05YS 系列 05YN 系列 05YD 系列 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 11G101-3 名 称 编 号

主要技术标准、规范规程 1.4.1、土建专业 类别 名 称 编 号
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建设工程项目管理规范 工程测量规范及条文说明 建筑工程施工质量验收统一标准 建设工程文件归档整理规范 建筑地基与基础设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 国 地下工程防水技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 家 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 钢筋机械连接通用技术规程 滚压直螺纹钢筋连接接头 混凝土泵送施工技术规程 行 业 及 地 方 混凝土拌合用水标准 建筑砂浆基本性能试验方法 建筑涂饰工程施工及验收规程 建筑工程冬期施工规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范

GB/T50326-2001 GB50026-93 GB50300-2001 GB/T50328-2001 GB50007-2001 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50108-2001 GB50204-2002 GB50203-2002 GB50164-92 GBJ107-87 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50325-2001 JGJ107-2003 JG163-2004 JGJ/T10-95 JGJ63-89 JGJ70-90 JGJ/T29-2003 JGJ104-97 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ130-2001 JGJ80-91

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建筑拆除工程安全技术规范 地方 准 1.4.2、给排水专业 序号 名 称

JGJ147-2004

河南省建设工程“中州杯”奖(省优质工程)评审标 DBJ41/T058-2004





给排水及采暖工程施工质量验收规范 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 国家 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 1.4.3、电气专业 建筑电气安装工程施工质量验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 国家 电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收 规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50242-2002 GB50236-98 GB50275-98 GB50261-2005 GB50300-2001

GB50303-2002 GBJl49-90 GB50168-92 GB50254-96 GB50171-92 GB50169-92 GBJ150-91

1.5、主要法规
类别 名 称 编 号 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国计量法 国家 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法 建设工程施工现场管理规定 主席令第91号 主席令第22号 主席令第28号 主席令第70号 主席令第4号 建设部 15 号令

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建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例 工程建设标准强制性条文的通知 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行 见证取样和送检的规定

国务院令第 279 号 国务院令第 393 号 [2000]建标 85 号 建设部(2000)211

1.6、参考《建筑施工手册》 (第四版) 《建筑施工组织设计汇编》 、 (第二版)等资料。

第二章
2.1 工程概况 2.1.1 工程建设概况

工程概况

工程建设概况一览表 洛阳市洛南新区滨河南路的 洛阳东方今典一地块 1# 工程名称 工程地址 东侧,学子街的西侧,北临 楼 古城路 建设单位 河南东方置业有限公司 勘察单位 机械工业第四设计研究院

设计单位

河南徐辉建筑工程设计有 监理单位 河南诚信监理咨询有限公司 限公司

质量监督 洛阳市工程建设质量监督 总包单位 河南省九建工程有限公司 部门 站洛龙区分站 主要分包 待定 单位 建设工期 670 日历天

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合同工期

日历天

总投资额

--------

该工程东方今典一地块 1#楼,建筑面积 35064.36 m2,其中地上 商业建筑面积 29434.10m2, ,地下室建筑面积 5630.26 m2 。地下 2 工程主要 层, 地上 27 层; 地下室层高为 3.3/3.6m, 地上商业用房层高 5/4.1m, 功能或用 办公层高 3.6m.地下二层汽车库面积 4241.66m2, 地下一层自行车库 , 途 2 面积 1388.26 m ;地上一层、二层、三层为商业用房;四层及以上 为商业办公。

2.1.2 工程建筑设计概况
建筑设计概况一览表 占地面积 总建筑 面 积 层数 4500 m2 35064.36m2 地下 2 层, 地上 27 层 层 高 -2F 1F 建筑总高度 首层建筑面积 3.6m 5.0m 2~3F -1F 4.1m 132m 1506.91m2 3.3m 4~27F 3.6m

分布 工程

地下室:车库细石混凝土耐磨楼(地) 。 1~3 层商业办公大堂:商业用房面砖楼面。 4~27 层办公部分面砖楼面,卫生间面砖防水楼 面。 公共卫生间楼地面标高比同层楼地面低 0.02 米, 并向地漏做 1%的坡。 楼地面工程 强弱电井和水暖井每层设防火板隔断,井内楼板 先预留钢筋,待设备管线安装完成后二次浇筑同 楼板厚度和标号的混凝土并封堵密实。 卫生间排烟道楼板预留洞待管道按《国家建筑标 准设计图集 住宅排气道(一) 》相关大样及说明 安装完毕后,按室内装修做法表附注(LM5)措施 进行防水处理。

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墙体工程









地下室

建筑 防水





地下室外墙部分主要外围结构采用 400 厚钢筋混 凝土墙。室内地坪以下临接室外土壤的墙体填充 材料采用蒸压灰砂实心砖。 地上部分主要部分主要外围结构采用 70mm 挤塑板 保温材料和 200mm 加气混凝土砌块 内隔墙材料材料:地下室隔墙卫生间,管道井、 楼梯、防火分区隔墙为 200 厚加气混凝土砌块, 墙体与墙体及墙体与轴线的关系以图中所示为 准,所有构造柱位置及做法详结施。 砌筑墙留洞详见留洞施工图。 砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用 C20 细石混 凝土填实。 内墙装修材料做法详材料装修表,外墙装修材料 做法详立面图。 在混凝土构件与轻质墙体交接处,电线导管设槽 处,应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹 聚合物沙浆等加强措施,加强带与各基本的搭接 宽度不应小于 150mm. 商业用房 办公室 阳台白水泥罩白顶棚,卫生间 电梯厅 公共走廊 楼梯间 消防前室吊顶,地下室 乳胶漆顶棚。 面砖楼面,面砖踢脚,水泥砂浆乳胶漆内墙面, 乳胶漆顶棚顶。 地下室钢筋混凝土防水底板, 外防水采用 4 厚 SBS 防水卷材,外墙防水保护层采用 40 厚聚苯乙烯泡 沫塑料板。 屋 1(防水等级为Ⅱ级,二道设防) ,防水材料采 用两层合成高分子复合防水卷材;屋 2 用于雨蓬、 露台、设备平台、结构平台等,具体详设计。 C20 混凝土沿楼面上翻 200,防水材料沿墙上翻 300。 面砖楼面

卫生间 阳 台

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屋 建筑 节能







设为 80 厚复合保温砖。 传热系数限值为: =0.55W/(㎡.k) 。 保温层为 70 厚半硬质玻璃棉板,其保温层导热系 数为 0.045W/(m.k) ,外墙传热系数经计算为 0.47W/(㎡.k) ,传热系数限值为 0.60(㎡.k). 断热铝合金低辐射中空玻璃窗,其传热系数为 2.40W/(㎡.k)

外窗 环境 保护

给排水管道采用新型管材,污水经化粪池处理后排入市政管网。

本工程所用材料,成品,半成品均需要经过建设、监理单位认 定合格后方可使用。 施工时必须与结构、水、电、暖专业配合,凡预留洞穿墙、板、 梁等须对照结构、设备施工图方可施工。 其他说明 本工程中所采用的外墙装饰材料颜色的色彩须经建设单位及设 的有关事 计单位共同认可后方可施工使用。 项 设计中选用的标准图,不论采用局部节点还是全部详图,均应 全面配合施工。 地下车库严禁布置存放和使用火灾危险性为甲、乙楼物品,并 不应该产生噪音、震动和污染环境卫生。 为尽事宜,施工时须遵照国家现行的施工及验收规范进行。

2.1.3 工程结构设计概况

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结构设计概况一览表 埋 深 8.850 m 持力 层 第3层 卵石层 地下水位 约 -8.700 m

拟建场地地形平坦,属拟建场地地貌单元属于洛河Ⅰ级阶 地;软弱土~中硬场地土,无可液化地基土层;抗震地段

基础 结构

划分为对建筑抗震一般地段,该场地在地震时不会发生滑

天然地基 坡、坍塌等现象,是安全稳定的;拟建场地属于非自重湿
陷性黄土地, 勘察期间未发现暗塘、 暗滨等不良地质现象。 地质主要土层详地勘报告,本工程持力层位于第 3 层卵石 层,特征值为 fak=500Kpa

基础形势 结构形式 主体结构

主楼筏板厚 1750 ㎜,地库为条形基础、独立基础。

钢筋混凝土框架剪力墙结构

抗震设防 等 级

混凝土强 度等级及 抗渗要求

梁(截面) : 板 (厚) 剪力墙(厚度) : : 主 要 350?800 ㎜ 120 ㎜、 200mm、250 ㎜、 结构尺寸 300?800 ㎜ 150 ㎜、 350 ㎜、地下室外 350?1700 ㎜ 250 ㎜等 墙: ㎜、 400 250mm 工程等级为一级,设防烈度为 7 度,结构抗震等级为二级, 人防等 主要指标 无 抗震构造措施按一级采用;建 级 筑结构安全等级为二级。 基础 基础 (含 剪力墙 适用范围 柱 梁、板 垫层 地梁) 连梁 基 础 顶 ~ 20.340m C15 C40/C30 C45 C45 C35 (含 20.340m) 20.340m~38.340m C40 C40 C35 (含 38.340m) 38.340m~70.740m C35 C35 C35 (含 70.740m) 70.740m 以上 C30 C30 C30 构造柱、过梁 C25 类别:HPR235 钢、HPR335 钢和 HRB400 钢

钢 筋

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其他需说明的事项: 本图纸中尺寸除注明外,标高以米(m)为单位,其他均以毫米(mm)为单 位。接地系统(防雷接地)利用框架柱、剪力墙梁及基础钢筋作为自然接 地体,施工时务必将其钢筋焊接成通路并连接至基础钢筋之上,焊接长度 不小于 100mm,具体位置及做法详电施工。 设备预留洞详设备各工种图纸, 预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸 进行认真核对,并由设备安装施工人员验收后方可拆模。 结构主要承重构件(梁、板、柱、墙)强度达到施工规范要求时,方可拆 模;悬挑构件强度要求达到 100%设计强度时,方可拆模。 所有外露铁件及轻钢结构应涂刷防锈底漆和防火涂料, 面漆材料及颜色按 建筑要求施工。 电梯订货必须符合本图所提供的电梯井道尺寸、门道尺寸及建筑图纸的电 梯机房设计。门洞边的预留孔洞,电梯机房楼板、检修吊钩等,需带电梯 进货后,经核实无误后方可施工。 本说明为明确事宜,各单项设计说明已有要求的,以单项设计说明为准; 各单项说明与本说明不符之处以单项设计说明为准;本说明及单项设计说 明中未尽事宜,均以国家现有规范及规程为准,并遵守河南省设计建设标 准。 施工时应严格遵守有关施工验收及规程,隐蔽施工验收、阶段性验收及工 程验收按国家有关规范、规程及质量检验标准执行。 单项说明与总说明不一致时,以总说明为主。 未经技术鉴定火设计许可,不得改变结构的用途和使用环境。

2.1.4 建筑设备安装概况 设备安装概况一览表
给 生 活 水 水 消 防 采取中区叠压供水设备 XMWⅡ-18-0.60 消火栓给水管采用镀锌钢 管,卡箍连接 水 排 废水与污水系统分置,管 室内污水 材采用 UPVC 厚壁螺旋消 音管。 雨 水 屋面集中排水
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本工程变电所电源由市政 引来两路相互独立的 10KV 电源。 由地下室变电 所引出三相四线+PE 线电 缆至电井或各配电箱,消 防电梯、防排烟风机、排 污水泵等消防设备用电以 及客梯、生活泵、走道照 低 压 明、航空障碍灯、安防电 子信息系统用电为一级负 荷。其余为三级负荷。采 用 TN-S 接地形式; 应急照 强 明采用蓄电池做为备用照 明。一般照明分支线采用 BV-2?2.5mm?导线穿 PVC 管暗敷;应急照明分支线 电 采用 NHBV-2.5mm?导线穿 钢管暗敷。 利用建筑物基础内钢筋做 自然接地极,并做总等电 接 地 位联结,工作接地。保护 接地的共用接地装置,基 础内主筋应焊接形成通 路。 网络布线 系统 防 雷 本建筑按三级防雷设计防 雷设施。利用暗柱主筋引 至女儿墙做防雷网 电 弱 电话系统 有线电视

有线电视信号引自 区内 电视网,电视光缆自室外 穿预埋钢管引入弱电间, 电井内电视分支箱。各商 铺预留电视插座,电视电 缆支线采用 SYWV-75-9P。 沿桥敷设,出桥架穿 PVC20 管暗敷。 每套办公室进 3 对电话 线,每层商业进 4 对电话 线。市政电话电缆由室外 引入地下室弱电机房总接 线箱,再由总接线箱通过 竖井引至层接线箱。层接 线箱引至多媒体箱。电话 分线箱在竖井内挂墙安 装。电话插座位置根据实 际需求在业主二次装修时 自行解决。 由室外引来的数据网线选 用 2 芯非屏蔽多摸光纤; 由竖井引至各层的线路沿 金属桥架在竖井内明敷。 由竖井引至各户接线箱线 路采用超五类 4 对双绞 线,出水平桥架后穿 PVC 管沿墙及楼板暗敷。网络 设备线柜在竖井内明装。 网络插座位置根据实际需 求在业主二次装修时自行 解决。

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自动喷水灭火系统设计用水量:30L/S,按中 危险级Ⅱ级设计。喷水强度为 6L/m?min,作 业面积 160m?,喷洒时间 1h。 设置场所:地下室、商场、走廊、消防电梯前 室、 办公室及大于 5m?的卫生间。 当通风管道、 成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于 1.2m 时,其下方应增设喷头,且上下喷头的 水平间距不小于 2.4m。 设计自动喷水灭火系统的场所, 其喷头温度级 别按下列选用: 地下室喷头采用直立型标准玻 自动喷水灭火系统 璃球喷头,温级 68℃。1~3 层商场及标准层 办公部分按有吊顶考虑 (其中一层大堂中庭吊 顶完成高度为 8.0m) 喷头采用下垂型标准玻 , 璃球喷头,温级 68℃。每层、每个防火分区 水流指示器前均加装信号蝶阀。 消防 系统 自动喷水系统设置两台喷淋泵, 一用一备。 流 量 Q=30.0L/S,压力为 1.60Mpa。 管材和接口:喷淋给水管采用内外热镀锌钢 管,卡箍连接(DN>100)或丝接(DN<100) 。 喷淋系统在室外设两组地上式水泵接合器, 位 置详见“总图” 。 管材: 消防给水管道采用热镀锌钢管, 卡箍连 接。 建筑外墙以外的埋地管采用或采用内外涂 塑钢管,不锈钢卡箍柔性连接。 阀门:消防管道阀门采用双向型蝶阀及 旋启 示止回阀,工作压力为 1.6MPa。 消火栓系统 室内消火栓安装: 按设计图纸明装或暗装, 消 火栓栓口离地面为 1.10m。 消防箱的配备及要 求:消火栓 SN65,衬胶水龙带 DN35 长 25 米, 铝合金直流水枪水嘴直径为 19mm,25 米消防 软管及消防按钮。 消火栓系统分为高低两个区 -2 层~3 层为低区, 层~27 层为高区, 4 在室 外消火栓环网设三组地上式水泵接合器。

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2.2 自然条件
2.2.1 气象条件 雨季 7~8 月份, 温差 10℃~12℃, 夏季最高气温 43℃, 历史最低气温-16℃ 洛阳市年平均温度 14.2℃,日平均温度≤5℃的起止日期为 11 月 24 日~次 年 3 月 5 日,最大冻土深度为 27cm。 2.2.2 工程地质及水文条件 工程位于洛阳市洛南新区滨河南路东侧,学子街西侧,北临古城路,建 筑场地地形平坦,场地原始貌单元属于洛河Ⅰ级阶地。地质勘查期间地下水 稳定水位在自然地面以下 10.2~11.5m,地下水类型为潜水,主要靠大气降 水及洛河水补给。基坑开挖深度内遇不到地下水,基坑开挖可不考虑地下水 的影响。 2.2.3 地形条件 该工程地形平坦,但场地内可用于临建的空间狭小,施工现场布置时应 加以合理布置。 2.2.4 周边道路及交通条件 该工程位于洛阳市洛南新区滨河南路东侧,学子街西侧,北临古城路, 工地主要出入口设在学子街,北临古城路,交通便利。

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2.2.5 场区及周边地下管线 根据本工程地质勘查报告,场区内无地下管线;拟建场地西北角存在部 分建筑垃圾及地下废旧管道,对基坑开挖边坡支护存在局部的影响;由于项 目紧邻学子街,拟开挖基坑将距市政管网 11.4m,距移动通信地下管线 5.0m。

2.3 工程特点
2.3.1 主楼为高层办公楼为框剪结构,筏板基础;裙房为框架结构,采用独 立基础;地下车库为框架结构,采用独立及条形基础。主楼基础为大体积混 凝土; 2.3.2 裙房形状不规则,轴网较密; 2.3.3 基坑较深,单层面积较大,不利于组织,必须流水作业。 2.3.4 工程为一类超高层建筑,建筑总高度为 132m。 2.3.4 建筑五大责任主体 建设单位:河南东方置业有限公司 设计单位:河南徐辉建筑工程设计有限公司 勘察单位:机械工业第四设计研究院 监理单位:河南诚信监理咨询有限公司 施工单位:河南省九建工程有限公司

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2.4 本工程施工重点、难点及对策
2.4.1 重点及难点 ★ 本工程为超高层建筑,工程量大、工序多、配合复杂;施工准备工作量

大、施工周期长、工期紧;高处作业多、垂直运输量大;层数多、高度大、 安全防护要求严;机构、装修、防水质量要求高;平行流水、立体交叉作业 多,机械化程度要求高。 ★ 本工程附近有居民且距离较近,必须加强文明安全施工措施,降低施工

噪音,以防扰民。 ★ 本工程属于大体积混凝土施工范围,必须在施工过程中加强措施,以防

混凝土开裂。 ★ 该工程属一类高层建筑,施工中根据规范要求,设置沉降观测点,施工 过程中随时观测沉降量的变化。 ★ 该建筑为高层建筑,怎样才能在把握全局的情况下,顺利落实并完成各 专业工种对土建施工应给予的配合及预留、预埋工作是该工程施工中的一大 难点,也给总包方在全面质量管理方面提出了较高的要求,我们对此加以高 度重视,派专人负责,并制定详细的实施计划,认真履行岗位职责、严格把 好质量关,做到过程有监督,事后有检查,始终有记录,并具备责任可追溯 性。 ★ 施工质量标准高,结构工程质量必须达到合格标准,用技术措施确保工

程质量。

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2.4.2 施工重点难点对策 ★ 施工重点、难点对策之一: 本工程项目部组织相关人员,认真熟悉施工图纸,进行技术交底,根据 设计图纸和施工条件,确定施工方案,对基础施工、高空作业、机具选用、 钢筋混凝土施工及季节施工等,做好充分准备。根据工程实际情况,合理选 择施工机械,采用平行流水、立体交叉作业施工。 本工程为保证不扰民,做到文明施工,施工过程中我们将采取如下措施: (1)选择低噪音机具进行施工。 (2)严格遵守洛阳市建委夜间施工作业时间规定,合理安排施工时间。 早 7∶00 至晚 23∶00 施工。 (3)夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照,并且在施工操作层满挂密目 安全网,形成遮光带,以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业 时关闭所有大型照明设施。 (4)必要时,在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。 (5)教育职工不得敲打钢管、钢模板,尽量减少噪音。 (6)加强对操作人员的教育,早晚施工不大声暄哗,建筑物资轻拿轻放, 不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控。 (7)装修期间尽量采用定尺材料,减少现场切割。 ★ 施工重点、难点对策之二: (1)为保证大体积混凝土的施工质量,将采取以下措施: 1)为有效控制混凝土的有害裂缝的产生,降低水泥水化热,充分利用

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混凝土的后期强度,拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,出场贮存 7 天以上。 2)采用级配良好的 5-40mm 石子,砂子采用中砂,以减少水泥用量, 且石子含泥量不大于 1%,砂子含泥量不大于 3%,以减少混凝土的收缩和提 高混凝土的抗拉强度。 3)气温较高时,采用早晚浇灌混凝土,降低混凝土入模温度,必须严 格控制混凝土内外温差小于 25℃。 4)本工程采用商品混凝土,混凝土施工前需与搅拌站提前结合,砼外 加剂及拌合料等须符合设计要求。 5)制定详细、切实可行的大体积混凝土施工方案,确保工程质量。 ★ 施工重点、难点对策之三: 积极运用先进的经验,用技术措施确保施工质量: (1)为保证钢筋不发生位移采取如下措施: 1)在大模板上点焊通长扁钢,顶住墙体竖筋,防止钢筋外张。 2)竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋,从竖筋内侧撑开,与竖筋 绑牢,并注意两端起步筋(50 mm)的位置准确。 3)暗柱钢筋位置采用在大模板上 200—300 mm 之间绑扎定位带齿箍, 与暗柱柱筋卡住绑牢。 4)在大模板合模后、浇灌混凝土前后,专职钢筋工要依据测量控制线, 再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。 (2)为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施:

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1)根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。 2)定位筋采用兜扣绑扎,十字扣用于中间部位,绑扎要求两扣半,最 多不超过三扣,以防止绑丝过紧断裂。 3)绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方,以防止返锈,绑丝 端头一律弯向墙柱内。 (3)顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下,上、下铁绑丝朝向板内。 (4)为保证模板在拼装时一定要严密,表面高低差 2 mm,表面平整 2 mm。 采用以下措施: 1) 板缝处用塑料条密封, 其中大模板底塑料条粘贴距墙体边线 2—3 mm, 以防止大模板就位后塑料条吃进墙内,模板的支设尺寸利用验标允许的负误 差,防止胀模。 2)顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线,不符合要求的用平刨刨并 刷漆封边,确保拼缝要求。 3)顶板的平整度采用墙体测量标高线控制,与模板接触面的木方两面 用平刨刨平,以利模板固定平整。 (5)为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制 平面放线精度,外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置,并将门窗 口模固定在一侧大模板上。 (6)混凝土拆模:侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 模而受损时即可拆模;楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到 100 %;外挂架提升同条件混凝土试块强度达到 7.5 MPa,经主管技术人员批

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准再拆除,拆除时不得损坏混凝土的棱角;墙体拆模后,及时用 100 mm 宽的 竹夹板双侧包住阳角保护。

第三章
3.1 工程目标
3.1.1 质量目标

施工部署

按照设计要求和现行国家建筑工程质量检验评定统一标准要求严格组织 施工;工程质量达到合格标准,争创 “结构中州杯” 。 3.1.2 工期目标 按照本工程施工总承包合同要求,通过采用先进的施工工艺,科学的组 织,精心施工,确保 670 日历天竣工。 3.1.3 安全目标 杜绝重伤和亡人事故,一般事故频率控制在 1?以内。 3.1.4 文明施工目标 ◆ 市级安全文明工地, 3.1.5 环境目标 实现能源、资源控制使用;排放物达标,年相关投诉控制在 1 起之内; ◆ 创公司达标优秀工地。

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3.1.6 成本目标 加强成本管理,成本降低率控制在 1%以上。

3.2 施工管理组织机构
3.2.1 项目部组织结构 按照建设工程项目管理的惯例组织本项目的组织机构,我单位在现场 成立洛阳东方今典一地块 1#楼项目经理部,并设立 5 部 1 室(即工程技术 部、质量安全部、材料设备部、预算合约部、财务劳资部和综合办公室等) , 6 个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内,全面组织、协调、管理 各分包单位;对外,做好与业主、监理、设计及政府主管部门等单位的协 调和对接工作。

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3.2.2 总部管理组织机构 公司总部与项目之间的管理机构设置详见下图。 公司管理机构图
公司级

公司总经理 公司副总经理 公司总工程师 公司总会计师

公 司 质 量 安 全 处

公 司 材 料 设 备 处

公 司 市 场 经 营 处

公 司 财 务 资 金 处

公 司 工 程 成 本 处

公 司 办 公 室

项目级

项目经理 项目生产经理 项目总工程师 项目会计

工 程 技 术 部

质 量 安 全 部

材 料 设 备 部

预 算 合 约 部

财 务 劳 资 部

综 合 办 公 室

劳务方

劳务负责人

各劳务班组长

注:本工程项目上的日常工作由郑州公司各职能部门控制。

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本工程项目管理组织机构图

符号说明: TC = time control, 进度控制; QC = quality control,质量控制; CC = cost control, 成本控制; CA = contract control, 合同管理; O&C = organizing & coordinating,组织与协调; IM = information administration, 信息管理。

洛阳东方今典

诚信监理公 司 河南省九建工程有限 公司

公司 总部

TC

QC

CC

CA

O&C

IM

工程技术部 质量安全部 控制点 材料设备部 预算合约部 财务劳资部

办 公 室

注:正常情况下,以项目部各职能部门的指令为主;特殊情况下,以 总部职能部门的指令为准。

3.2.3 总部和项目的管理关系和联络手段 过程精品,质量责任重于泰山

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单位总部的有关职能部门通过现场抓点、计算机(Internet)远程控 制等方法,对现场的 TC、QC、CC、CA、O&C、IM 等各项工作进行宏观管理。 采用矩阵式管理模式(详见上图) 。 单位总部与项目部之间采用现代化的通讯手段 (包括: Internet) 连接, 能够随时掌握工地的动向, 并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。 详见下图,由移动通讯与电脑的结合,保证主要指挥者在任何地域都能够与 现场保持联系。 3.2.4 项 目 部 班 子 组 成 情 况 及 任 务 划 分 3.2.4.1 项 目 班子组成 根据以上部 署,将本工程列为 我公司 2012~2013 年度重点建设项 目,充分发挥我公 司优势,在人、财、 物等诸多方面全力 保证(满足)工程 施工需求。 现场项目经理部,按项目管理方法进行运作,项目经理由国家一级建 造师、高级工程师秦明宇同志担任,现场设 1 名项目执行经理和 1 名项目 总工程师,其它项目班子成员均由具有多年高层建筑施工经验,并多次承 担过类似建设项目,在相应岗位取得了较好业绩的人员来担任。 参加本工程施工的项目管理人员见下表:
工地 移动通讯

公司总部与项目的现代化沟通 方式

IN . . . . TERNET .. ..
单位总部

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参加本工程施工的项目项目管理人员一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 姓名 秦明宇 郭和平 秦恩平 武建行 程本科 涂文静 马志永 赵丽娟 常永全 许亿蒙 吕 斌 尹军飞 朱自海 刘文化 年龄 担任职务 项目经理 项目执行经理 项目总工程师 技术负责人 施工员 质检员 安全员 造价员 材料员 测量员 资料员 会计 工长 工长 电工 所学专业 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工程造价 工民建 工民建 工民建 财会 工民建 安装 电气 技术职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理会计师 技术员 技术员 工程师 工龄

3.2.4.2 任务划分 ?技术复核计划 项目部定人、定责、定权,各负其责,认真安排好自己的工作,对工程 轴线、标高、构件截面尺寸、模板工程、钢筋工程、混凝土工程及混凝土、

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砂浆配比、预埋、预留洞等明确如下: 技术复核计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 内 容 基础定位、各层轴线、标高 各层模板标高、位置、截面 尺寸、预埋件位置标高 受力筋直径型号、 锚固搭接、 钢筋焊接 混凝土配合比控制,混凝土 运输、浇筑、养护 管线预埋、洞口预留等 管道材质、位置、标高、坡 度、直径控制 放线、下料配单 复核人 主管工程师 模板工长 钢筋工长 混凝土工长 电气工长 给排水工长 技术员 试验员

轴线、标高 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 电 气

给排水 大样图

混凝土、砂浆 检查配比单及计量 配合比

?控制要点 控制要点一览表 施工 阶段 施 工 准 备 制定施工 工艺文件 控制环节 设计交底 图纸会审 控制要点 设计交底 图纸会审 施工组织 设计编制 作业指 导编制 控制人 主管工程师 主管工程师 主管工程师 主管工程师 主要控制 内 容 设计说明 图纸说明 关键工序 操作工艺 工作依据 施工图 施工图 施工图 会审纪要 作业指导书

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阶 段 施工材 料准备

技术交底 各专业 材料计划 进场时间 设备材 料进场 材料设备 进场 材料保管 材料发放 基坑验收 回填土 轴线标高 材料代用 基坑复测 分层夯实 各 层

主管工程师 执行经理 执行经理 执行经理 材料员 材料员 主管工程师 技术员 主管工程师 主管工程师 钢筋工长 模板工长 混凝土工长 装饰工长 主管工程师 装饰工长 装饰工长

标高、轴 线、工艺 材料质量 进场时间 质 量 进场时间 质 量 合格材料 材料发放 挖土、定 位放线 分层回填 从固定 点引测 材 料 操作工艺 操作工艺 操作工艺 操作工艺 操作工艺 操作工艺 操作工艺

施工图 技术交底 施工图 进度计划 进度计划 进度计划 体系文件 施工预算 施工图 技术交底 规 范 测量方案 规 范

材料代用 钢筋工程

施 工 阶 段

主体工程

模板工程 混凝土工程

楼面工程 地板砖地面 防水工程 装饰工程 门窗工程 防水工程 抹灰工程 门窗工程

施 工 图 作业指导书 施 工 图 作业指导书 施 工 图 作业指导书 施 工 图 作业指导书 施 工 图 作业指导书 施 工 图 作业指导书 施 工 图 作业指导书

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电气工程 安装工程 给水工程

电气工长 给排水工长

操作工艺 操作工艺

施 工 图 作业指导书 施 工 图 作业指导书

3.2.5 质量保证体系 本工程项目部质量保证体系见附件,由公司质安部监督检查和指导。 3.2.6 安全保证体系 本工程安全保证体系是公司总经理负责下的三级安全保证体系,详见附 件,由公司质安处监督检查和指导。

3.3 任务划分及总分包管理
3.3.1 总包合同范围 根据我公司与业主签定的施工总承包合同,本工程的合同范围是施工图 内除消防工程、电梯工程及其他业主直接发包的分部分项工程以外的所有分 部分项工程。 3.3.2 业主自行组织施工范围 本工程业主自行组织施工的范围为消防工程、电梯工程。我方有质量、 进度、安全、文明施工现场管理之责。

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3.3.3 合同范围内业主指定的分包工程 合同范围内业主指定的分包工程:暂无。 3.3.4 总包范围内的分包工程 总包范围内的分包工程:待定。 3.3.5 总分包和业主分包管理 ?会同业主对拟选定的分包单位予以考察,并采用竞争录用的方法,使所选 择的分包单位(含供应厂商)无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要 求。 ?责成分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主代表和总承 包的审定,严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 ?责成分包单位应严格按施工总进度和工程施工的具体要求,编制“实施进 度计划”或“单项工程施工组织设计” ,建立质保体系,确保工程总目标的实 现。 ?分包单位严格按总承包制定的总平面图“按图就位” ,且按总承包制定的现 场标准化施工的文明生产规定做好工作。 ?分包单位进场之前与总承包签定工程发包合同,严格以合同之条款来检查 落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误,均应视作总承包工作失 误(业主直接分包的项目除外) 。 ?总承包将以各个指令,组织指挥各分包单位科学合理地进行作业生产,协

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调施工中所产生的各类矛盾,以合同中明确的责任,来追究贻误方的失职。 尽可能减少、降低施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而导致贻误工作。 ?总承包应不断加强对分包单位的教育,提请分包单位增强对产品的保护工 作,做到上道工序对下道工序负责,完工产品对业主负责,使产品不污不损。 ?各分包单位应按当地建设行政主管部门及总承包单位、监理单位的要求及 时填写、编制、上报各种施工资料,单项工程完工后,由分包单位按总承包 单位的要求整理、装订相应的竣工资料,由总承包单位有关人员审核后交监 理及业主审核存档。

3.4 施工流水段划分及施工工艺流程
3.4.1 施工流水段的划分 根据该工程特点、工期和资源状况,计划结构验收分两次验收,第一次 ±0.00 以下基础结构验收,第二次主体结构验收,按此验收程序安装系列工 程可以提前进场,且能保证连续作业,达到保证工期的效果。 结构施工时每层均为一个流水段。 检验批划分:基础、主体结构的钢筋、模板及混凝土等分项工程每层为 一个检验批。 砌体工程、圈梁及构造柱的钢筋、模板、混凝土、装饰工程中的各分项 工程每层均为一个检验批。 3.4.2 施工工艺流程 总的施工顺序及施工流向安排为先地下后地上,先土建后安装,先主体

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后装饰,本工程施工工艺流程如下: 现场三通一平 →临时设施 → 定位放线 →边坡卸荷 →机械挖土 → 喷锚支护 →人工挖余土 →垫层 →基础、底板防水及保护层 →基础钢筋混 凝土 →地下室结构施工 →侧壁外防水 →室外回填土 →主体结构 →屋面 施工 →水电预埋配合土建施工 →内外装饰工程 →楼地面→吊顶工程 →油 漆涂料工程 →水电器具安装 →室外总体配套 →扫尾清理 →竣工验收。 基础工程施工工艺流程如下: (分两个施工段流水作业,边卸荷、边开 挖支护,以确保基坑安全) 。 场地平整 →定位放线 →边坡卸荷 →机械挖土 →喷锚支护 →人工挖 余土 →验槽 →垫层及找平 →砖胎模 →砖胎模内抹灰 →防水层 →防水保 护层 →放线 →绑扎基础钢筋及柱墙纵筋插筋 →浇筑基砼 →测温及裂缝控 制 →放负二层线 →绑扎负二层剪力墙、柱钢筋 →安装负二层剪力墙、柱、 梁、板模板 →绑扎负二层梁、板钢筋 →浇筑负二层剪力墙、柱、梁、板混 凝土 →绑扎负一层剪力墙、 柱钢筋 →安装负一层剪力墙、 梁、 柱、 板模板 → 绑扎负一层梁、板钢筋 →浇筑负一层剪力墙、柱、梁、板混凝土 →地下室 外墙防水层及保护层(仅限室外地坪设计标高以下) →室外回填土。 主体结构施工工艺流程如下: 抄平放线 → 绑扎柱、 墙钢筋 → 搭设支撑架 → 安装柱、 墙模板 → 安 装梁、板模板 → 绑扎梁、板钢筋 → 钢筋隐蔽验收 → 混凝土浇筑 → 转 入上层流水施工。 ? 基础工程

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开挖土方采用机械和人工相结合的方式,先边坡卸荷,后开挖支护,而 且注意地下障碍物、文物,做好妥善处理,经有关单位验槽合格后,可进行 基础施工。 ?主体工程 主体工程采用流水施工,各层墙、梁、板、钢筋、模板必须经有关单位 验收合格后浇筑混凝土。砌体工程在适当的时候与结构穿插施工。 ?装修部分:在砌体完毕后,按顺序便可展开,工序搭接合理,并要交叉作 业,以缩短工期。 ? 其他分部工程:屋面工程、门窗、水、电、消防安装等工作按施工工艺顺 序合理组织施工。

3.5 施工准备
3.5.1 施工技术准备 3.5.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审 工程开工前由项目总工程师、生产、技术等方面组成技术管理小组,认 真熟悉施工图纸,由业主组织设计技术交底及图纸会审,由设计部门将本工 程施工中的注意事项和设计意图向施工单位做交底,对施工图中存在的问题 或不合理的地方由施工单位和监理单位向设计单位提出,尽可能地把问题解 决在施工之前。 3.5.1.2 施工图深化设计 施工图在施工之前,必须经过当地建设行政主管部门的审批,由设计部

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门根据审批中提出的修改意见进行深化设计。 3.5.1.3 图纸、规范、标准、图集: 根据与业主签定的总承包合同,业主提供 8 套施工图,其中 3 套作为存 档用,由资料员保管。 配备本施工所需规范、标准、图集等有效技术资料,详见本施工组织设 计第一章《规范、标准、文件一览表》 ; 3.5.1.4 设备及器具的选择 ?办公机具的选择 根据现代化管理的需要,本工程施工所需配备的办公机具如下表: 本工程办公设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 办公机具名称 计算机 激光打印复印一体机 装订机 数码相机 孜晗资料软件 梦龙建筑施工管理软件 广联达工程概预算软件 420 万像素 规格型号 联想 2.0G 以上 Brother DCP-7055 数量 2台 1台 1套 1台 1套 1套 1套

?测量器具: ◆ 测量用仪器 监视及测量用仪器一览表

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产 地

数 量 1 1 1 2 10 2 2





全 站 仪 激光天顶垂准仪 经 纬 仪 自动安平水准仪 钢 卷 尺 水 准 尺 钢 卷 尺

GTS-332N DJ6-C6 J2-2 DSA320 长城 5m 5m 长城 100m

使用前检定合格 使用前检定合格 使用前检定合格 使用前检定合格 使用前检定合格 使用前检定合格 使用前检定合格

◆ 其他计量、检测、试验仪器 百格网、小锤、2m 靠尺、塞尺、线绳、90°角尺、100?100 试模、150 ?150 试模等根据实际需要现场随时配备。 3.5.1.5 测量基准交底、复测及验收 进场后由监理公司(或建设方)向施工单位进行测量基准交底,对平面 控制点和高程控制点做书面交底,由施工单位进行引测、复测和验收,作为 上部结构施工的依据。 3.5.1.6 技术工作计划 施工方案编计划 序 施工方案名称 号 1 施工组织设计 完成日期 编制人 审核人 批准人

施工前 10 天

技术负责人

项目总工 程师

公司总 工程师

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2 脚手架施工方 施工前 10 天 技术负责人 案 3 项目管理计划 施工前 10 天 技术负责人

项目总工 程师 项目总工 程师 项目总工 程师 项目总工 程师 项目总工 程师 项目总工 程师

公司总 工程师 公司总 工程师 公司总 工程师 公司总 工程师 公司总 工程师 公司总 工程师

4 混凝土施工方 施工前 10 天 技术负责人 案 5 环境管理方案 施工前 10 天 技术负责人

6 职业健康安全 施工前 10 天 技术负责人 管理方案 7 模板施工方案 施工前 10 天 技术负责人

若建设或监理单位对某个分项分部要求有施工方案的,应满足其要求, 积极主动编好方案后,请业主或监理公司审查、批准。 3.5.2 现场准备 3.5.2.1 工程轴线控制网测量定位、控制桩及控制点的保护 该建设及监理单位提供的坐标点及工程轴线控制网控制桩采用冲击钻在 硬化后的地面上打孔后钉木钉,木钉上用 2cm 钉 定位,水平控制点设永久水准点加以保护措施。 如图示:
800
专用水准点图 500

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3.5.2.2 临时供水 参见《建筑施工手册》第二版(施工组织设计) ?用水量计算 ◆ 现场施工用水量 q1: q1= k1?∑{Q1? N1/(T1?t) }?K2/(8?3600) =1.15?{7400?3050+15000?5+1050?1000+250?2565+33300?330/(330 ?2) }?1.5/(8?3600)=3.206L/s 式中 q1—施工用水量(L/s) ; K1—未预计的施工用水系数(1.05~1.15) ; Q1—年(季)度混凝土、模板、砌体、抹灰、砂浆等工程量(以实物计量单 位表示) ; N1—施工用水定额{查《建筑施工手册》表 3-36} ; T1—年(季)度有效作业日(d) ; t—每天工作班数(班) ; K2—用水不均衡系数{查《建筑施工手册》表 3-37} 。 (注:仅考虑 a、混凝土的浇注、搅拌、自然养护 ;b、冲洗模板;c、砌转、 浇砖;d、抹灰;e、搅拌砂浆) ◆ 施工机械用水量 q2: q2= k1?∑{Q2? N2?K3/(8?3600) =1.15?{2?300?1.1+300?25?1.1}/(8?3600)=0.356L/s 式中

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q2—机械用水量(L/s) ; K2—未预计的施工用水系数(1.05~1.15) ; Q2—同一种机械台数(台) ; N2—施工机械台班用水定额{查《建筑施工手册》表 3-38} ; K3—施工机械用水不均衡系数{查《建筑施工手册》表 3-37} 。 (注:仅考虑 a、对焊机 b、木工房) ◆ 施工现场生活用水量 q3: q3 = P1? N3?K4/(t?8?3600) =400? 40?1.5/(2?8?3600)=0.365L/s 式中 q3—施工现场生活用水量(L/s) ; P1—施工现场高峰昼夜人数(人) ; N3—施工现场生活用水定额(一般为 20~60L/人?班,主要需视当地气候而 定) ; K4—施工现场用水不均衡系数{查《建筑施工手册》表 3-37} ; t—每天工作班数(班) ; ◆ 生活区生活用水量 q4: q4 =P2? N4?K5/(24?3600) =400?120?2.5/(24?3600)=1.215 L/s 式中 q4—生活区生活用水(L/s) ;

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P2—生活区居民人数(人) ; N4—生活区昼夜全部生活用水定额,第一居民每昼夜为 100~120L,随地区和 有无室内卫生设备而变化;各分项用水{查《建筑施工手册》表 3-36} ; K5—生活区用水不均衡系数{查《建筑施工手册》表 3-37} 。 ◆ 消防用水用水量 q5: 查《建筑施工手册》表 3-40 知:施工现场面积小于 25?104 ㎡时消防用水为 10-15L/s ,每增加 25?104 ㎡时消防用水增加 5L/s。 该总面积为:153.0m?72.0m =11016 ㎡﹤25?104 ㎡,故 q5 取 10-15L/s 按规范总用水量 Q 应满足: 当 q1+q2+ q3+ q4 ≤q5 时,则 Q= q5+1/2?(q1+q2+ q3+ q4) 当 q1+q2+ q3+ q4 ﹥q5 时,则 Q= q1+q2+ q3+ q4 当工地面积小于 5?104 ㎡时而且 q1+q2+ q3+ q4 ≤q5 时,则 Q= q5 q1+q2+ q3+ q4=3.206+0.356+0.365+1.215 =5.142 L/s 属于 q1+q2+ q3+ q4 ≤q5 情况, 则 Q= q5+1/2?(q1+q2+ q3+ q4)=10 +1/2?5.142=12.57L/s ?水源选择及临时给水系统 ◆ 水源选择 生活用水选择市自来水,施工用水采用地下水。 ◆ 配水管网的布置 配水管网的布置原则是保证不间断供水的情况下,管道铺设越短越好,同时 还应考虑在施工期间各段管网有移动的可能性。管道敷设应用暗埋式。

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?管径的选择 查《建筑施工手册》表知选择 D=80 ㎜钢管,流速为 1.82m/s,考虑水头损失 716 ㎜/m,分管一般为 DN50 的镀锌钢管即可。 3.5.2.3 临时排水 砂浆搅拌机,混凝土泵冲洗等用水量大的地方设沉淀池,经沉淀后排入业主 指定排水管道。 生活用水(淋浴水、洗衣、菜水等)经隔油池处理后排入现场化粪池,后并 入市政污网。 3.5.2.4 临时供电 根据本工程的规模和生产、生活的需要,经计算本工程施工的最大需用 量为 500KVA,详见另行编制的《临时用电施工组织设计》 。 3.5.2.5 临时设施 根据现场的实际情况,按照本工程“施工平面布置图”在施工现场搭设 临时办公室、会议室、水泥库、材料库、木工间、工具间、试块养护室等临 时设施,以满足生产和生活的需要。临时办公室采用轻质彩板活动房,进深 6000 ㎜㎜,开间 4000 ㎜~8000 ㎜。 职工生活区不设在工地现场,在学子街附近租用民房,内设宿舍、职工 食堂,浴室食堂、浴室、厕所,地面、内墙面均满贴瓷砖,食堂安装纱门和 纱窗,厕所为水冲式,配有专人负责打扫卫生。 施工平面布置图见附页。

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3.5.3 各种生产要素准备 3.5.3.1 劳动力需用量及进场计划 本着均衡施工、保证进度的原则,按照本工程总进度网络计划,分期、 分批组织劳动力进场。在结构施工阶段,主导工种是模板工、架子工、钢筋 工、混凝土工、普工,安装主要是配合土建做好预埋预留工作。结构封顶后, 重点是砌筑、装饰和安装工程,主导工种是砖工、抹灰工、装饰工、电工、 管道工、钳工、仪表工、油漆玻璃工。项目部将从各工地抽调精干力量组织 本工程的施工,预计施工高峰期参加本工程施工的总人数有 195 名职工。劳 动力进场按网络计划劳动力动态图时间进入。 具体劳动力需求量计划见下表, 劳动力动态图见施工总进度网络计划图。
劳动力需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 钢筋工 木工、混凝土工 砖 工 种 人 35 人 40 人 30 人 30 人 10 人 5人 10 人 10 人 10 人 10 人 5人 195 人 有操作证 有操作证 有操作证 有操作证 有操作证 有测量证 数 备注

抹灰工 涂料工 电焊工 架子工 管道工 电 工

机操工 放线工 高峰期人数

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3.5.3.2 材料需用量计划 本工程施工所需要的模板、架料按计划、有步骤及时进场,需用量计划 见下表: 模板、架料需用量计划 序 1 2 3 4 号 名 钢管υ 48 扣件 木质胶合板 木材 称 数 量 300t 45000 个 9000m2 250m3 备 注 模板支撑及外架 模板支撑及外架 墙及柱、梁、板楼梯模 模板支撑

3.5.3.3 机械设备需用量及进场计划 ?大型设备 塔吊:施工现场垂直运输采用 1 台 QTZ5008 塔式起重机,分别安装于○ 12 轴和○轴与 D 轴南 4.8m 交叉口处。塔吊提前安装,以便承担基础钢筋绑扎 14 的垂直运输。塔吊位置见施工平面布置图,基础要求详见另行编制的塔式起 重机基础施工方案。 施工提升架: 后期砌体与粉刷时,从±0.000 以上使用。 ?其它机具 混凝土采用商品混凝土,采用 HBT80 型混凝土输送泵一台,汽车泵一台。 100KVA 钢筋闪光对焊机两台、钢筋弯曲机四台、钢筋切断机两台、滚压直螺 纹套丝机三台、钢筋调直机二台、混凝土布料机一台。

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主要施工机械配备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械设备名称 塔式起重机 单笼提升机 混凝土输送泵 混凝土布料机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋闪光对焊机 交流弧焊机 木工圆锯 钢筋调直机 直螺纹套丝机 混凝土振捣棒 立式振动泵 砼平板振动器 反铲挖掘机 木工刨床 手提电锯机 立式打夯机 JZ350L QJ40-1 WJ40 100KW 221KV 2.8KW JJZ-1 规格型号 QTZ5008 SC100 HBT80D 购置时间 2008.12 2005.4 2005.4 2006.4 2005.8 2006.5 2005.6 2004.8 2005.9 2005.9 2005.6 2005.6 使用状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 数量 1台 2台 1台 1台 3台 4台 4台 2台 8台 3台 2套 3台 20 台 10 台 6台 2台 3台 10 台 3台 来源 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租赁 自有 自有 自有
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20 21 22 23

蛙式打夯机 自卸汽车 装载机 水 泵 EQ140 ZL50 QY40-16-3

完好 完好 完好 完好

5台 10 辆 1台 8台

自有 租赁 租赁 自有

第四章
4.1 工期目标

施工进度计划

按照设计要求、建筑工程质量检验评定统一标准和相关文件的等级严格 组织施工,工程最终质量目标: “合格” 。通过采用先进的施工工艺,科学组 织,精心施工,确保按期竣工。

4.2 进度计划
合同签定后组织人员进场,首先定位放线,施工塔吊基础,塔吊先安装, 以便于利用塔吊作垂直水平运输。在进场施工的同时,搭建临时设施,为大 批施工人员的进场做好准备。 必须保证以下几个节点工期, 2012 年 7 月 31 日基础筏板砼浇筑完毕; 2012 年 8 月 31 日±0.00 米处砼浇筑完毕; 2013 年 3 月 31 日结构封顶; 2014 年 5 月 1 日竣工。

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从垫层施工至主体完成需 250 天,9 层结构施工完并进行中间验收后,可 穿插装饰施工。主体结构验收可分四步,第一步验收地下室两层,第二步验 收 9 层,9 层以下验收后即可进行地下室及下部主体室内装饰施工,室外装 饰施工应在主体全部验收后进行,装饰工程在 2013 年 11 月下旬完成。安装 工程从主体到装饰工程施工中插入进行;竣工前细部处理、清理收尾等需 40 天;总工期 670 日历天。

具体工程进度详见附件:施工进度计划网络图

第五章 施工总平面布置
5.1 施工平面布置依据
施工平面布置图是依据河南徐辉建筑工程设计有限公司设计的全套施工 图、招标文件的具体要求,公司达标工地要求,我公司质量体系文件,业主 划定的可使用施工用地,指定的临时用水、用电、排水设施,施工工艺流程 及周围作业条件等编制的。

5.2 施工平面布置图的绘制及布置原则
原则上应遵循以下要求: 第一、确定塔吊位置,使塔吊覆盖面广,且应使塔吊位于混凝土输送泵 及钢筋制作场地同边,以利司机通视良好,便于操作;对周围建筑物的影响。 第二、布置模板堆场、钢筋堆场场地,应在塔吊覆盖范围内;

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第三、根据业主指定位置,在生产利用不到的地方布设办公及其它临时 设施; 第四、先满足主体施工要求。

5.3 施工总平面布置图的内容
施工总平面布置的具体内容详见附件:施工总平面布置图 5.3.1 现场出入口及围墙 现场出入口设两个,均在项目东侧学子街上,南边大门供材料、设备等 运输,北边大门为办公及生活进出,大门、围墙作法按集团及公司标准实施。 在建筑红线范围内按建设单位要求砌筑围墙,设 8000 ㎜宽标准大门,大 门及门柱由深绿、白两色组成,大门中间有“河南九建”字样,门柱截面尺 寸 800 ㎜?800 ㎜,高 5000 ㎜,门柱上部设墨绿色门头,在门边设置保卫值 班室。 5.3.2 现场道路及排水 为保证车辆畅通,沿建筑物西侧设置≥4 m 宽的施工道路,由于场地限 制,现场道路暂占施工现场。沿拟建建筑物四周设置排水沟,排水沟截面尺 寸为 300 ㎜?300 ㎜,并每隔 30 m 左右设一个沉淀池,沉淀池尺寸为 800 ㎜ ?800 ㎜(上加盖板) ,排水沟坡度为 3?,排水沟上设置铸铁盖板,污水经 处理后排入邻近道路原有污水系统。 雨水可以直接排入市政排水管道。

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5.3.3 现场机械、设备的布置 1 台 QTZ5008 塔吊位于拟建建筑物车库内, 回转半径 50m, 起吊高度 40m, 最大起重量 5t,最小起重量 0.8t。 提升架设在拟建建筑物南侧。 混凝土输送泵布置在拟建建筑物南侧,布料管一套,沿采风井向上逐层 延伸布设。 钢筋焊接及制作场地布置在拟建建筑物东侧。 5.3.4 现场材料加工、堆放场地 钢筋制作堆放场地位于拟建建筑物东侧,利用塔吊作水平或垂直运输。 模板堆放及拼装制作场地位于拟建建筑物西南侧。 5.3.5 现场办公区、生活区 现场办公区、生活区及生产区相互隔开,临时办公用房为轻质可拆卸的 彩板房,共 10 间,新型轻质活动房,起到环保、节能、快速的功效。 现场所有场地均用 C20 级混凝土硬化,派专人打扫,保持清洁。 5.3.6 临时用水布置 临时供水干管用 DN80 镀锌管道自业主指定地点引出,现场设临时消防栓 4 个,DN80 镀锌管沿拟建建筑物西南侧地埋,支管用 DN25、DN40 镀锌管引至 施工作业等处。

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5.3.7 临时用电布置 业主指定的变压器位于拟建建筑物东南角,配电室处设总配电箱一个, 现场拟采用地埋式电缆至 3 个主配电箱:其中 1 个主配电箱位于钢筋制作场 地,控制钢筋闪光焊和钢筋制作用电;1 个主配电箱用于控制塔吊;1 个主配 电箱用于混凝土输送泵及楼层活动配电源。所有机械均做到“一机、一闸、 一保护” 并做好接地工作。 , 严禁用漏电保护器代替开关, 供电主线均采用 “三 相五线制” 。

第六章
6.1 测量放线

主要施工方法

测量定位工作应编制出完善的方案,以确保测量成果的准确性,同时使 测量过程尽可能少占相应工序的施工时间。 6.1.1 人员及设备配备 业务精通的专职放线测量工程师一名,辅助人员三名,专门从事测量放 线工作。采用全站仪定点、J2-2 高精度光学经纬仪和 DJ6-C6 激光天顶垂准 仪控制垂直度和细部放样工作。 测量工作要定人员定仪器进行,务必谨慎、严密、快捷。 注意事项: ?所有测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用。

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?钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜校正。 ?激光垂准仪投点时要求管水准气泡偏离不超过 1/5 格。 6.1.2 定位依据 根据洛阳市规划部门所指定的坐标点对楼体进行定位,重点定出拟建建 筑物纵横边轴线的交点。 6.1.3 工程施工测量与垂直度控制 6.1.3.1 平面测量与垂直度控制 本工程采用全站仪定点,激光垂准仪天顶内控法投点。 内控法投点的做法: ?确定基点:整个地下车库的平面形状不太规则,地下室部分采用全站仪定 点,地上塔楼部分根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法,共有 4 个控 制点。 ?制作控制点:控制点做在第一层楼面上,在浇筑混凝土楼面时,在 4 个控 制点位置各预埋 1 块 100 ㎜?100 ㎜的钢板(每块钢板下有 4Φ 10 钢筋与钢 板焊接,锚入混凝土中) ,然后经过精确测量,在预埋钢板上写出控制点,并 划线做上红漆标记。为避开积水,预埋钢板高出楼面 2~3 ㎝。 ?测量仪器 激光垂准仪,垂直向上测定(天顶法) 。 ?引测过程 第一层楼面上四个控制点制成后,在施工第二层及以上每层结

构楼面时,在控制点的上方预留一个 300 ㎜?300 ㎜的方孔。引测时,楼下

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操作者将激光垂准仪架在控制点上,对中调平;楼上操作者将一个十字丝接
混凝土楼板 接受靶

模板主龙骨

顶板模板

顶板预留洞 激光垂直仪 内部控制点

收靶放在预留孔上,经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合,在预留孔边上做好 记号,在混凝土上弹十字墨线,该点即引测完毕。依次将四个控制点分别引 测到需要放线的楼面上, 然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的四个点,

钢板

分别引出直线,并转角校核。

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6.1.3.2 标高传递 基础阶段由引测设置的固定水准,引至基坑,如图示: 在首层主体拆模后,将±0.00 引测到楼梯间,用钢尺配合水准仪向上传 递标高,但每层都必须从±0.00 向上传递,以减少累计误差。
塔尺 a YFH1 50M钢尺 高程控制点 L2 b 塔尺 5Kg铅锤
悬吊钢尺法操作示意图

L1

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6.1.3.3 沉降观测: ?本工程沉降观测从一层开始观测。 ?现场设水准点三个,距建筑物 50~80 米的稳定区域内(沉降影响区以外) , 其中一个在学子街路边为规划院提供水准基点,两个浅埋点。 ?沉降观测点采用Φ 20 不锈钢制作,高度埋设于+0.1m~+0.2m 之间,沉降 观测点的数量和位置详见施工图。 ?沉降观测采用 S1 或 Ni007 精密水准仪及铟钢尺观测; ?水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行,闭合差为±0.4 ㎜;沉降观测采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为 ±1.0n ㎜(n 为测站数) 。 ?建筑物每增加一层荷载观测一次。 ?沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况,应立即向业主汇报,并进 行一日一测或数日一测的加密观测。

6.2 地基与基础工程
6.2.1 基坑排水 本工程场地地下水位在自然地面以下 10.2~11.5m 左右,根据工程结构 图纸,只需要考虑电梯基坑局部降水措施。 基坑排水:由于本工程基坑面积很大,考虑在原设计积水坑内设一积水 坑,具体尺寸为长?宽?高=800mm?800mm?800mm 用扬程在 20m 以上的潜 水泵将水抽到基坑以外,排入公路雨水排水系统中。

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另外在基坑四周地下室底板外边缘设截面为 300 ㎜?500 ㎜的排水沟, 并每隔 40m 设长?宽?高=800mm?800mm?800mm 积水坑一个,下雨时用水 泵向外抽水。
喷射混凝土护坡 100 厚 C15 垫层

基础筏板 -6.950 500

120 厚红砖 120 300120

排水沟示意图 6.2.2 基坑护坡观察 本工程基础施工时基坑支护的意义非常重大,对基础工程的施工有着举 足轻重的影响。且施工时间较长,需要先边坡卸荷。 基坑支护由专业施工单位进行施工,我单位在基础施工过程中必须时时 安排专人对基坑护坡进行观察,发现问题及时和专业施工单位联系。 6.2.3 土石方工程 根据本工程基础结构平面图及工程特点,计划采用机械挖运土。 ?土方开挖的准备工作

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了解其对邻近路面、地下管线等保护对象的影响情况,做好水位监测工 作;做好轴线定位桩的引测及水准点的保护工作;掌握项目另行委托设计的 深基坑开挖支护方案,根据方案放坡系数及图纸放出基坑开挖内外边线。为 保护地基,地基设计标高 200mm 以上的土方采用机械开挖,以下采用人工开 挖。 ?开挖 土方开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车外运土方,分层分段开挖,专 业基坑支护单位及时组织人员对基坑进行支护,边挖边支护,基底留土 200 ㎜不挖,抄平后由人工开挖,开挖过程中不断挂线检查。 ?修帮清底截桩 在距槽底设计标高 20cm 处抄水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土 层挖走,同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,依 此修整槽边,最后清除槽底土方,清除槽底土方前应挂线冲筋,并用平锹铲 平。 ?挖出的土方除在厂区南侧留存 4000m?外, 其余土方全部运至项目外 15 公里 处。 ?土石方工程应注意的质量问题 ◆ 土方开挖时,不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法按图纸 要求回填级配砂石,并上报监理单位,不得私自处理; ◆ 基底留土必须人工挂线清底。 ?安全注意事项:

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◆ 挖土施工过程中的技术安全措施。挖土机挖土时,操作人员上岗前必须检 查挖土机情况,发现问题及时修理,严禁带病操作; ◆ 在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清 360 度回转半径内是否有物料、行人等; ◆ 配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区,严禁在禁区内配合作 业; ◆ 地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的上人扶梯。 ◆ 开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网,以防人员及物体坠落。栏杆 用Φ 48 脚手管搭成。 ?土方回填 用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方,土壤的 含水量应便于土方夯实。 虚铺土方每 20—30cm 即用蛙式打夯机夯实 2—3 遍, 直至设计标高,回填土应按要求取样化验其干容重,并将化验结果作为技术 资料存档。 室内回填土计划在室外回填土回填好之后进行,室内回填土方量较小, 主要在汽车坡道处,计划采用两种方式同时进土,其一:保证地下室室内回 填道路畅通,回填土采用二次倒运的办法,先用自卸汽车运至施工现场内, 再用自卸三轮运至负二层地下室内,回填时要在后浇带两侧砌筑挡土墙,挡 土墙用 370 砖墙,M10.0 水泥砂浆砌筑。 其二:先用自卸汽车运至施填区楼边,再使用-1.800 米顶板处预留洞用 装载机装土运至预留洞口放入负二层地下室内, 然后用装载机分层布土夯实。

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6.2.4 地下防水工程 本工程场地地下水埋深为自然地面下 10.2~11.5m 左右。±0.00 结构自 防水抗渗等级为 P6, 地下室底板及外墙外侧设聚酯胎 SBS 改性沥青防水卷材, 4 ㎜厚,保护层分别为 50 厚细石混凝土和 40 厚聚苯乙烯板。 ◆ 基础混凝土垫层施工完毕后, 开始沿地下室条基四周及主楼筏板四周砌筑 120 厚机砖墙模,高于底板上表面 50 ㎜。 ◆ 在砖墙模内侧抹 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平压光,其根部抹小园弧角,半 径 r=50。 ◆ 按公司印发的特殊作业指导书组织防水施工技术交底和操作, 要特别注意 的是:阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。卷材的纵横向搭 接尺寸和接缝错开的长度,都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。 ◆ 防水层施工完后,经隐蔽验收合格后及时油毡及细石混凝土保护层 50mm 厚。油毡用聚氨酯点粘。 ◆ 基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏,采用水泥砌 240 厚 300 高砖胎膜做保护。 ◆ 为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层,划破四周墙立面上的防水层,按 图集要求,在绑扎钢筋前靠内侧布设油毡保护防水层。 ◆ 外墙拆模后,先切割掉对拉螺杆,切割时注意对拉螺杆应凹进墙面,然后 对拉螺杆头刷防锈漆。凹处用 1:2 水泥砂浆抹平,并在该部位刷水泥基防水 涂料处理。外墙大面按内贴法的操作工艺做外墙防水,重点是拆除墙底部的 压顶保护砖后,认真处理好防水接头。

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◆防水卷材,按特殊作业指导书组织施工,掌握好墙面的防水高度和收头做 法。 6.2.5 基础钢筋工程 在保护层上弹出地梁、墙、柱边线,并用醒目的红色油漆标出地梁、墙、 柱边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋,钢筋在现场集中加工制作,加工应 严格按《规范》要求进行,加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。 基础钢筋的绑扎顺序为: 先扎基础底层筋 → 基础地梁、暗梁钢筋 → 基础筏板及车库底板上层 筋 → 柱筋插筋 → 最后扎剪力墙插筋。 基础钢筋的绑扎,应先在垫层上划线,按线摆放,并逐点绑扎好,在钢 筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块,每平方米设一个,基础、地梁、柱 纵筋连接采用直螺纹连接方法,剪力墙纵筋连接采用电渣压力焊。 6.2.5.1 底板及地梁钢筋 筏板、地梁纵向受力钢筋,均采用直螺纹连接,同一截面接头率不得大 于 50%,梁上部受力筋不允许在跨中 1/3 范围接头,下部钢筋不得在跨中 处接头,梁的箍筋开口应沿梁身相互错开,并应注意加密区及集中荷载处附 加箍筋位置。筏板上层筋接头在支座,底层筋接头在中间;此时应注意保证 地梁钢筋位置准确, 基础筏板钢筋及地梁钢筋经验收合格后进行混凝土浇筑。 基础筏板钢筋绑扎: ?工艺流程:弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 绑扎地梁钢筋

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→ 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 接头连接 → 二次放线确定插筋位置?→ 柱、 墙插筋 → 申报隐检 → 隐 检签证 → 转入下道工序。 ?筏板钢筋直径粗,重量大,由塔吊运送到作业面,边吊运边按线铺放钢筋, 在需要布置马镫筋的位置安放马镫筋,纵横向间距均为 1000mm,确保钢筋间 距符合设计要求。钢筋马凳的制作详见图纸。在板四周立钢管,固定钢筋端 头定位筋。 ?钢筋接头,根据设计要求,钢筋采用钢筋直螺纹机械接头,板下部筋接头 在跨中,上部筋接头在支座,?接头错开 50%。 ?为防止剪力墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、 柱立筋下端附加Ф 12 水平筋与板上层筋绑扎连接, 上端用Ф 14 临时定位箍筋 固定,并用脚手架将插筋的钢筋夹住,防止位移。 6.2.5.2 地下室墙体及顶板钢筋 墙纵向受力筋的连接方式采用电渣压力焊连接;柱、梁纵筋采用直螺纹 连接,其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上,错开间距不小于 35 倍钢筋直径,且不小于 50cm。梁、板纵向受力钢筋,其直径≥25mm 时, 均采用直螺纹连接,同一截面接头率不得大于 50%,梁、板下部受力筋不允 许在跨中 1/3 范围接头,上部钢筋不得在支座处接头,梁筋绑扎时应注意加 密区及集中荷载处附加箍筋的位置。 ◆ 负一、二层顶板钢筋施工工艺流程: 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷

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设专业管线 → 安放马凳筋 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 ◆ 负一、二层顶板钢筋绑扎技术要点 楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为 600mm,梅花型摆放,确保上层 钢筋不产生挠度。 绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,?防止下道工序施工时直接踩踏 钢筋上,使钢筋产生位移及变形。 ◆ 浇筑混凝土过程中,安排专职钢筋工值班,?发现钢筋位移和变形后及时 修复,保证钢筋间距、位置、?保护层要符合设计要求。 ◆ 钢筋焊接: 采用钢筋电弧焊 (本工程主要采用帮条焊和搭接焊) HPB235 时, 钢筋采用 E4303 焊条,HRB335 钢筋采用 E4303 焊条,上 HRB400 钢筋采用 E5003 焊条,所有焊工应持证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 ◆ 钢筋保护层:根据设计要求,地下室底板下部筋的钢筋保护层为 50 ㎜, 另外根据强制性标准条文的规定,地下室外墙迎水面的钢筋保护层厚度也为 50 ㎜,地下室底板上部钢筋的保护层为 35 ㎜,其余混凝土墙、板的钢筋保 护层为 15 ㎜,梁的钢筋保护层为 25 ㎜,柱的钢筋保护层为 30 ㎜。 ◆ 采用专业制作的 50?50?设计保护层厚度的 1:1 水泥砂浆垫块,局部采 用 32 短钢筋支垫(指地梁下);墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。钢筋保护 层垫块(或塑料卡)分布要均匀,剪力墙、板上的间距约 1000 ㎜?1000 ㎜, 梁上每 1 米设 1 个,左右交错布置。

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6.2.6 基础模板施工

6.2.6.1 条形基础、筏板侧模采用 Mu10 机砖,M7.5 水泥砂浆砌筑,厚 度 120,集水坑支模见上图。 如图所示。集水井侧壁吊模与底板一起浇筑。集水井若设计顶板,则应 预留插筋,待底板浇筑完后再支模浇筑。 外墙底部在条基顶标高以上 300mm 高与底板整浇,模板如图所示。
钢板止水带或遇水膨胀橡胶止水条 50?100 木方背楞 18 厚木胶模板 υ 14 止水对拉螺栓

240 厚砖胎模

外墙底部模板大样

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6.2.6.3 剪力墙支模 采用木胶板,模板内竖棱 50mm?100mm 方木间距 200mm,外横棱用 2?Ф 48?3.5 架子管间距 500mm,外墙采用Ф 14 对拉止水螺栓布置间距 400mm,内 墙采用Ф 14 穿墙螺栓布置间距 500mm,与扣件配套使用,在其上、中、下部 各加一排Ф 48?3.5 钢管斜撑,间距 500mm,上下排交错布置,斜撑将力传至 预埋在板中的锚筋上。内墙的Ф 14 穿墙螺栓应加 PVC 管套筒回收)具体方案 见图。

剪力墙


穿墙螺栓

支撑架


100?100?3 止水钢板



模板 a 木方背楞○200

限位圆形钢片



剪力墙外墙支模方法示意图

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5mm厚钢板 周圈焊接

600系列小钢模板 小块竹胶板拆模后剔除

螺栓烧断后 : 膨胀水 泥砂浆抹面

48钢管竖楞 穿墙螺栓

地下室外墙穿墙止水螺杆节点图

压紧法兰 螺母 双头螺栓

挡圈

止水环

套管 翼环 主管

嵌填材料 橡胶圈

套管式穿墙管示意图

6.2.6.4 柱模板支模 柱模板采用木胶板,模板内竖棱 50mm?100mm 方木,方木均经压刨找平, 每 200mm 一道, 柱箍采用Ф 48?3.5 架子管间距 500mm, 最底一层距地面 300mm。 其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱 固定。支撑采用Ф 48?3.5 架子管刚性支撑。

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6.2.7.5 梁模板支模 梁底模与侧模均采用木胶板,主龙骨采用 100mm?100mm 单面刨光方木, 间距 600mm,次龙骨选用 50mm?100mm 双面刨光方木,间距 200mm,梁底模与 侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装,然后加横棱并 利用支撑体系将梁两侧加紧,在梁 h/2(h 为梁高)处加 M14 穿墙螺栓,间距 600mm。当梁的跨度大于 4.0m 时,梁应按规范要求进行起拱,起拱高度为 1 /1000-3/1000 的梁跨度。 6.2.6.6 顶板模板支模 顶板模板采用竹胶板,主龙骨采用 100mm?100mm 单面刨光方木,间距 1200mm,次龙骨选用 50mm?100mm 双面刨光方木,间距 200mm,为保证顶板 的整体混凝土成型效果,将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平 铺,并保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与柱相交, 则不刻意躲开柱头,只在该处将木模板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作 为柱头的龙骨。 顶板支撑系统:采用扣件式满堂脚手架,立杆间距 1000mm,水平杆间距 1200mm;梁支撑系统:采用扣件式满堂脚手架,立杆间距 800mm,水平杆间 距 1200mm。本工程梁底、梁侧模均采用木模板,侧模、底模用 50mm?100mm 间距 200mm 方木作通长背楞,100mm?100mm 方木作梁底排木,间距 600mm。 对于跨度大于等于 4M 的梁,按全跨长度千分之二进行梁底模起拱,起拱 从支模开始时进行,然后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后,即可支 设楼板模板,支撑均采用可调节顶托。

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模板安装顺序: 墙体模板安装顺序为模板定位、垂直度调整 → 模板加固 → 验收 → 混凝土浇筑 → 拆模; 柱模板安装顺序为搭设脚手架 → 柱模就位安装 → 安装柱模 → 安设 支撑 → 固定柱模 → 浇筑混凝土 → 拆除脚手架、模板 → 清理模板; 梁、板模板安装顺序为模板定位、垂直度调整 → 模板加固 → 验收 → 混凝土浇筑 → 拆模; 6.2.6.7 模板的拆除 ?墙、柱模板的拆除: 在混凝土强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方 可拆除, 拆除顺序为先纵墙后横墙; 在同条件养护试件混凝土强度达到 1.0MPa 后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开;脱模困难时可用 撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模 板及时清理归堆。 ?顶板、梁模板拆除: 除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告,跨度均在 2m 以下,强度达到 50%即可拆除,跨度大于 8m 的顶板及悬挑构件当混凝土强度 达到设计强度的 100%强度后方可拆除,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到 设计强度的 75%强度后方可拆除,顶板模板时从房间一端开始,防止模板坠 落伤人。 ?后浇带模板拆除:

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墙体、顶板模板拆除后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆下的模板及时清理 残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。 6.2.6.8 墙体模板计算 ?荷载及其组合: a 振捣砼时产生荷载标准值为 4.0KN/m2,作用范围为新浇砼侧压力的有效压 头高度之内。 b 新浇砼对模板侧压力标准值: F=0.22t0β 1β
2

v1/2???(1)或 F=γ H??(2)

按规定,计算二个结果取其最小者。 γ ----砼重力密度为 24KN/m3 t0----新浇砼初凝时间 t0=4h H----侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度。可取 H=4m。 β 1---外加剂影响系数 β 1=1.20。

β 2---砼坍落度影响系数,当坍落度为 110-150mm 时取 1.15。 v----砼浇筑速度 3m/h。 将数值代入(1)式得: F=0.22γ t0β 1β 2v1/2 =0.22?24?4?1.2?1.15?31/2 =50.48KN/m2。 代入(2)式得: F=24?3=72KN/m2

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取其较小者: F=50.48KN/m2。 ?倾倒砼产生的荷载标准值: 泵送混凝土入模,按倾倒砼器具 0.2-0.8m3 计为 4KN/m2 荷载组合: 按②加上①和③较大者,乘以组合系数进行组合。其②项分项系数为 1.2, ①或③项分项系数为 1.4,则计算荷载为: q=50.48?1.2+4?1.4=66.18KN/m2。 ?钢管内背楞计算: 按五跨连续梁计算: q=66.18KN/m2=0.07555N/mm2≈0.066N/mm2 线荷 0.066?500=33.0N/mm。 (500 为背楞间距 500mm) , L=500mm,E=2.06?105,I=121805 mm4 最大挠度按五跨连续梁计: ω max=0.644ql4/100EI =0.644?33?5004/(100?2.06?105?121805 =0.53mm <L/500=1mm 符合要求。

?钢管外背楞挠度验算: 按二跨集中荷载计算,按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载 P=0.066?500?500=16500N, L=500mm,E=206?103

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I=121805?2=243610mm4。 最大挠度方式 ω ABmax=0.75mm 符合小于[ω AB ]= 1mm 的要求。 ?对拉螺栓的计算: 所承受的拉力 F=0.066?500?500=16.5KN,M14 螺栓允许拉力为 17.8KN,所以选 M14 螺栓 间距 500?500 方能符合要求。 6.2.7.9 楼板模板计算 楼板厚度 200mm 和 120mm,模板板面采用 10 mm 胶合板,次龙骨采用 50mm? 100 mm,E=104N/ mm2,I=bh3/12=50?1003/12=4.16?104 mm4,方木主龙骨采 用 100 mm?100 mm 方木。 ?荷载计算 模板及支架自重标准值: 混凝土标准值: 钢筋自重标准值: 施工人员及设备荷载标准值: 楼板按 200 mm 厚算 荷载标准值:F1=0.3+24?0.20+1.1+2.5=8.70 KN 荷载设计值:F2=(0.3+24?0.20+1.1)?1.2+2.5?1.4=10.94 KN 楼板按 120 mm 厚算 荷载标准值:F3=0.3+24?0.12+1.1+2.5=6.78 KN 0.3KN/m2 24KN/m2 1.1KN/m2 2.5KN/m2

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荷载设计值:F4=(0.3+24?0.12+1.1)?1.2+2.5?1.4=8.64KN ?计算次龙骨间距 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨 作为梁支点按三跨考虑,梁宽取 200 mm;板厚按 200 mm 算,按抗弯强度验 算 M=1/8?q1l12 式中: M—弯距设计值(N?mm) q1—作用在顶板模板上的均布荷载(N/ mm) ,按《建筑施工手册》下表(第 四版)组合 q1= F2?0.2=10.94?0.2=2.2KN/m l1—次龙骨间距 σ —受弯应力设计值(N/ mm2) W—截面抵抗矩=1/6?bh2 fm—模板的抗弯强度设计值(N/ mm2), 按《建筑施工手册》 (第四版)下表 取 11 N/ mm2。 σ =M/W≤fm (1/8?1/8?q1l12)/(1/6?bh2)≤11 N/ mm2 l1≤[(88?200?102)/(6?2.2)]1/2=548mm 按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的 1/250 ω =(0.677?ql4)/(100EI) ≤1/250 σ =M/W≤fm

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式中: q—作用在模板上的均布荷载(N/ mm) E—模板的弹性模量(N/ mm2),E=1?104 N/mm2 I—模板的截面惯性矩(mm4), I=bh3/12=5.625?104 mm4 l≤[(100?5.6255.625?104?104)/(0.677?2.2?200)]1/3 =574 mm 取抗弯承载力,刚度要求计算的小值, l=548mm,施工次龙骨间距取 200< l1 (满足要求) 。 ?抗压强度及稳定性验算 用ф 48?3.5 架管,间距最大为 1200 mm,最下一层地杆间距距地 300 mm, 中间水平拉杆间距大于 1200 mm,支撑杆有效面积 A=489 mm2(内 d=41 mm) ◆ 抗压强度验算 N=8.64?2.12?1.2=21.98 KN [ N ]=Af=489?215=105KN>21.98 KN (满足要求) ◆ 稳定性验算(按中心点最大偏心 25mm 计算) : IX=π (D4-d4)/64=π (484-414)/64=1.22?105 查 Q235,b 类截面轴压稳定系数ф x=0.453 欧拉临界应力 Nex=π 2EA/λ
2 x

初始偏心弯距 Mx=Ne=16?103?25=400?103N?mm 截面塑性发展系数 rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距

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W IX= IX /(D/2)=1.22?105/(48/2)=5083.3 mm3 Nф xA+β mxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<215 Mpa(满足要求) 6.2.7 基础混凝土施工 6.2.7.1 基础筏板大体积混凝土施工 基础梁、筏板混凝土强度等级 C40,设计抗渗等级为 P6,属于大体积抗 渗混凝土,施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差,防止 温度列缝的产生,同时应连续浇筑混凝土,防止产生施工缝。 ?大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施: ◆ 选用水化热较低的强度等级为 42.5 矿渣水泥,并充分利用水泥活性,尽 量减少水泥用量,以减少混凝土中的水化热; ◆ 混凝土中掺加高效缓凝型减水剂,降低拌制混凝土的用水量,减小水灰比 和水泥用量,延长水泥的凝结时间,推迟水化热峰值的出现; ◆ 及时测定混凝土中各原材料性质,控制好粗细骨料的质量,用快速试验及 调整优化混凝土配合比,严格计量,强化管理; ◆ 采用斜面分层法连续浇筑混凝土,不留施工缝,采取二次振捣工艺,保证 混凝土密实。同时严防过振,避免混凝土离析; ◆ 做好混凝土表面处理,在混凝土初凝前 1~2h,先用长托尺按标高刮平, 然后在初凝前用工具抹压两次,并用扫帚刷混凝土表面,以闭合混凝土早期 收缩裂缝;

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◆ 混凝土压光后,用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面,并在其上覆盖草袋,必 要时在草袋上再增加薄膜与草袋层数,降低混凝土内外温差,防止水分蒸发, 使混凝土始终保持在潮湿条件下养护,避免温度裂缝; ?混凝土浇筑 主楼筏板南北向长 30.7m,东西向宽 44.4m,主楼以外的地下车库被五个 后浇带分为 A、B、C、D、E 五个区后,每个区为一流水段,混凝土内均需添 加纤维复合型四元膨胀剂,添加剂量由实验确定,要求限制膨胀率≥1.5? 10-4,(水中 14 天) ,限制干缩率 3.0?10-4(水中 14 天。空气中 28 天) 。 每流水段混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案,浇注方案如下: 混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用一台混凝土输送泵运输、 一台混凝土布料机。 混凝土浇注沿由一端向另一端平行后退。 每台班配 6 台振动器负责振捣, 每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作,定人定位,责任到人,混凝土 柱、墙插筋必须符合设计要求。 ◆ 沿施工段由一端向另一端退浇; ◆ 六根振动棒退振,防止漏振; ◆ 筏板分层浇筑,每层高 0.9 米; ◆ 每层斜截面台宽 B 不小于 2 米; ◆ 每台布料设备每小时浇筑量为 25-35 立方米; ◆ 初凝时间为 7-8 小时,视现场浇注能力做适当调整; ◆ 计算方法:

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间隔时间最长时所浇筑的混凝土总立方数=截面最宽量?每层浇筑高? 浇筑宽?间隔最不利次数 筏板混凝土浇筑振捣见下图:

1.5R 1.75R

行列式排列

交错式排列

筏板混凝土振捣示意图 ?混凝土养护

插点排列

对已浇筑完的混凝土,应加强养护措施,加以覆盖和浇水,并应符合下 列规定: ◆ 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水; ◆ 养护时间不应少于 14d; ◆ 浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态; ?大体积抗渗混凝土抗裂计算 本工程设计筏板 1.75m 厚,均为 C40P6 抗渗混凝土。根据《混凝土结构工程 施工质量验收规范》 (GB50204-2002)要求,应进行抗裂计算。 抗裂计算的依据是规范要求的混凝土内外温差不大于 25℃,因此应计算其中 心温度。

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◆ 根据经验公式,混凝土绝热温升 FA 370?0.97?461 W?c?Q 55.5 Tτ = ?0.83+ = ?0.83+ = 60℃ c?ρ 50 0.97?2400 50 其中, W C Q 为每方混凝土中水泥用量,C30 泵送砼取 370kg/m3

为混凝土的比热,取 0.97kJ/kg?K 为每 kg 水泥的水化热,普通硅酸盐 42.5 级水泥取 461kJ/kg

Ρ 为混凝土的密度,取 2400kg/m3 FA 为每方混凝土中粉煤灰的掺量,取水泥用量的 15%,55.5 kg/m3 ◆ 混凝土内部实际最高温度计算 Tmax = Tj + Tτ ?ξ = 28 + 60 ? 0.57 = 62.2℃

其中, Tj 为混凝土的浇筑温度,考虑到洛阳市 6 月中下旬到 7 月中旬的历 年平均气温及泵送混凝土的实际情况,按 28℃计算。 ξ 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数,取 0.57

◆ 混凝土的表面温度计算 4 Tb(τ )= Tq+ h`(H-h`)△T(τ ) = 28+(4/2.72)?0.62?(2.7-0.62)?34.2 H2 = 52.2℃ 其中,Tb(τ ) 为龄期 τ 表面温度 Tq H 为龄期 τ 时,大气的平均温度,取 28℃ 为混凝土的计算厚度(m) ,H=h +2h`

h` 为混凝土的虚厚度,h`=Kλ /β h 为混凝土的实际厚度(m)

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λ K β

为混凝土的导热系数,取 2.33W/m?K 为计算折减系数,可取 0.666 为模板及保温层的传热系数,用两层草袋,一层塑料布覆盖,经计算,

取 2.50 W/m2?K △T(τ ) 为龄期 τ 时,砼的内部最高温度与外界气温之差 54.2(℃) Tmax- Tb(τ ) = 62.2℃ - 52.2℃ = 10℃ < 25℃(符合要求) 。 6.2.7.2 地下室剪力墙、梁、板混凝土施工 为混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象,模板支模应稳固,施工前 首先要处理施工缝,先剔掉活动石子,清洗、湿润后用同混凝土配合比水灰 比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层,浇筑混凝土时应绕圈分层浇筑,每层 高度不大于 600mm,施工中不允许出现 施工缝。 防水混凝土构件一次整浇,不留 施工缝,混凝土浇筑应分层进行,每层 高度不大于 600mm,并做到分层压槎、 循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用 “赶浆法”施工。 墙体混凝土浇筑: 先从墙体一端开 墙体混凝土分层浇
注: 浇筑顶板混凝土时从一端开 筑示意 始, 边铺混凝土边振捣、 边抹平。 浇混凝土采用“赶浆法”连续向 前进行。
混凝土浇筑方 向

始循环浇筑,每次浇筑高度小于等于 1200mm, 前后两次浇筑时间为前次混 凝土停止流动, 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、 并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净, 墙体混凝土分层浇筑示

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意如上图: ◆ 竖缝:±0.00 以下外墙不留竖缝,内墙、柱及±0.00?以上墙、柱体留在 受剪较小处,板、梁留置在中间 1/3 跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支 堵,?木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径,并加横向支撑箍。 ◆ 水平缝:±0.00 以下,地下室外墙留在底板上皮 300mm。 梁墙、柱体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配合Ф 30 振捣 棒振捣,防止出现漏振。 6.2.8 后浇带处理 6.2.8.1 后浇带地下室详基础平面图,带宽 800mm,1 道膨胀加强带,带宽 1500mm。底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋,底板、墙板、顶板做法
加强筋 8 8@100 400 底板后浇带砼 400

100

100

附加防水卷材一道 200 300 800 300 200 C15 混凝土垫层

底板后浇带做法

见下图:

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加强筋按Φ 8@100 400

后浇带 400

顶板后浇带做法

6.2.8.2 穿过后浇带的纵筋不宜断开,施工缝若用木方隔挡不易取出,故用 一层密目铁丝网作为永久模板隔挡,浇筑后的施工缝具有自然毛笋面,有利
18 厚木胶合模板封严

370 宽砖砌挡土墙

底板后浇带封闭

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于接槎。钢丝网在后浇带两侧分别设置。由于混凝土流动性大,底板混凝土 施工中板底筋的保护层缝隙间流失的混凝土产生“舌头灰”现象,造成后浇 带两侧混凝土相连。为避免这个问题,尽量使用钢板网模板阻挡。 6.2.8.3 为避免上部结构施工中底板后浇带受到杂物污染,底板后浇带形成 后 立即采用竹胶合模板严密封堵如上图。 6.2.8.4 后浇带的施工和处理是同类工程的重点和难点之一,在施工时须注 意以下几点: ? 后浇带内若设置钢板止水带应位置准确、固定牢靠; ? 顶板钢筋应离开后浇带断开,采用绑扎搭接时应按 25%错开搭接接头; ? 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净; ? 后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除, 涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混 凝土; ? 地下室底板后浇带内的杂物应清理干净,并不能有积水; ? 后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级,采用补偿收缩混凝土,按 图纸设计掺加外加剂,剂量由实验确定。 ? 平面后浇带混凝土养护有条件的,尽量采用蓄水养护,立面后浇带挂草帘 湿润养护,养护时间不得少于 28 天; ? 后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。

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6.3 主体工程
结构工程采用满堂架支撑梁、板的模板加固。梁、板、柱、混凝土浇筑 一次完成,模板、钢筋、混凝土工程分别编制作业指导书。水、电、暖、消 防等专业预埋必须配合土建施工,并且位置准确。 6.3.1 钢筋工程 6.3.1.1 钢筋工程设计要求和规范要求 ?钢筋有关要求严格执行规范 GB50204-2002、08G101-11 及 11G101-1-3 相 关要求; ?钢筋应有出厂合格证及复试报告,使用前应清除锈蚀和油污; ?钢筋构造要求 Ⅰ级钢末端需作 180 度弯钩,平直长度不小于钢筋直径的 5 倍; Ⅱ级钢筋的末端是否做弯钩详设计和有关构造图集的要求,焊接接头距 钢筋弯折处>10d 且不宜位构件的最大弯矩处; 箍筋开口处及剪力墙拉筋的两端应作 135 度弯钩,弯钩形式按抗震抗扭 箍要求制作; ?钢筋加工: 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10, 弯起钢筋的弯折位置允 许偏差+20。 ?钢筋接头: 本工程采用的钢筋连接接头形式:绑扎接头、闪光对焊接头、帮条焊接

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头、搭接焊接头。钢筋焊接时所用的焊条及焊缝高度应符合现行规范的规定; ◆ 暗柱纵筋及地下室底板钢筋采用钢筋直螺纹连接; ◆ 梁纵筋采用闪光对焊,受力钢筋接头位置应在受力较小位置; ◆ 板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。绑扎 接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎头中心至搭接 长度 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百 分率,应符合下列规定: i 受拉区不得超过 25%; ii 受压区不得超过 50%; ?受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度(受压按受拉长度 0.7 倍)满足 11G101 规 定。 ?接头区受力钢筋接头率 绑扎接头的受拉钢筋 其余接头 ?钢筋最小锚固长度 laE 详见 11G101 相关要求。 ?钢筋焊接质量要求 ◆ 焊接接头的焊工必须持证上岗, 并制作模拟试件试验合格, 方可操作施工。 ◆ 闪光对焊, 应按 300 个同级别同直径钢筋焊接接头为一批随机切取 6 个试 件,试验必须合格,且外观检查,接头处不得有横向裂纹;与电极接触的钢 筋表面不得有烧伤,接头处的内弯折角不得大于 4O;接头处轴线偏移,不得 大于钢筋直径的 0.1 倍,且不大于 2mm。 25% 50%

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◆ 电弧帮条焊,取样试验要求同闪光对焊,外观检查焊缝应平整,焊接接头 区不得有裂纹、弯折角,轴线偏移同闪光对焊。 ◆ 电渣压力焊,应逐个进行外观检查,取样除切取 3 个试件外,其它同闪光 对焊,外观检查,要求四周焊包凸出钢筋表面高应≥4mm,轴线位移、弯折角 电极接触处等同闪光对焊。 ◆ 钢筋锚固 除设计图各张图注明者外均按规范及平面法要求施工。 ◆ 避雷连接 由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。 6.3.1.2 钢筋制作与挷扎 ?首先要熟悉图纸编好下料单,检查钢筋出厂合格证及复试报告,按下料单 下料运到现场连接和绑扎,剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊,梁底主筋采用 闪光对焊,上部钢筋采用搭接焊或帮条焊,楼板钢筋采用搭接。 ?钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固,梁、剪力墙箍筋应与主筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置,梁的二排钢筋采用中间加Ф 25 短 钢筋固定位置。 ?因该工程单向板极少,因此板交叉点全部绑扎, 板的短向钢筋应布设下层 筋下排,长向钢筋应布设在下层筋上排。 ?钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求 和施工规范的规定,梁、板、剪力墙保护厚必须按设计要求垫好垫块以保证 位置准确。浇筑混凝土时派专人调整和修理钢筋。

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钢筋网和绑扎骨架允许偏差 项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架长 箍筋间距 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5

?楼板负筋,用υ 10 钢筋制作铁凳支承,间距双向 600mm。楼梯连梁、暗柱、 暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。 ?梁拉筋绑扎牢固,圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定,预埋件用 电焊焊於主筋上。 ?剪力墙竖向钢筋绑扎: ◆ 剪力墙体分布筋搭接:底层分布竖筋往上层甩出大于 40d 高度,加强区两 次接头钢筋端部错开高度 500mm,接头数量在同一平面内不超过 50%。 ◆ 剪力墙体端头暗柱筋连接:均采用电渣压力焊接头。 ◆ 剪力墙体钢筋绑扎技术要点: 剪力墙体节点及门窗洞口处,梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及 规范要求。 修整合模以后, 对伸出的剪力墙体钢筋进行修整, ?并绑一道临时定位筋, 水平筋保护层 15mm。?剪力墙体浇筑混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋 位移和变形及时调整。

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6.3.2 模板工程 6.3.2.1 配模方案 柱、墙、梁模板选用 915?1830 木模板,板底模板选用 1220?2440 竹胶 板,背枋选用 50?100 松枋,拉杆选用υ 14 螺杆,模板配置按两层竖向模板 和三层水平模板考虑。 脱模剂的使用:本工程采用水溶性脱模剂,以保证能容易脱模,又能保 证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。 6.3.2.2 模板支设顺序 考虑钢筋和模板工程工序间的穿插。 模板支设顺序: 支撑架 →梁、板模 →柱、墙模 →模板加固 6.3.2.3 柱模板支设施工 ?模型板 独立柱采用定型木模型现场散拼散拆,梁柱节点采用木模板和木方拼接。

?支承及加固系统
采用 48?3.5 钢管搭设,为保证其可靠,将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑, 以保证柱模的稳固。 ?抱箍 ◆ 柱边长: h<700 的, 采用υ 48?3.5 双钢管抱箍 (水平设置) 箍距@500~ , 600;同时在双钢管抱箍上加υ 14 对拉螺杆如下图所示:

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◆ 柱边长:900≥h≥700 的,采用υ 48?3.5 双钢管抱箍(水平设置) ,箍距 @500~600,除在双钢管抱箍上加υ 14 对拉螺杆外,同时在柱中间位置加设 一根υ 14 对拉螺杆,如下图所示:

为保证模型顶面的水平度,在柱底砼楼面有局部不平时,柱模底部设砂 浆找平带保证柱模底部水平;同时为方便浇筑前的清扫,在柱底加设清扫口,

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如下图所示。
50×100木枋 企口合拢 50×100木枋 50×100木楔 扫脚杆 上部模型

B剖面放大示意图(清扫口) B 清扫口模型 B

6.3.2.4 墙模板支设施工 ?模板 墙模型采用 18 厚木模板,根据墙高,墙长配置非标尺寸模型板,竖向 50 ?100 木枋均布(与木模板拼装连成整体) ,间距 300;横向用 2υ 48?3.5 钢

50 100木方
侧板

18mm厚木质防水模板 26型3形扣件

80

150

墙厚

80

外挡土墙拉墙螺栓

Φ20硬质 PVC套管

Φ48 3.5钢管 50 100木方 墙厚

内墙拉墙螺栓

管作背杆,间距 450;内外模板由υ 14 对拉螺栓连接,如下图示。

?支承及加固系统

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◆ 支撑 内层楞条采用 50?100 木方, 间距 300, 外层楞条采用 2υ 48?3.5 钢管, 间距 450,加设对拉螺栓υ 14,整片墙模板由内外侧支撑固定。 对拉螺杆:水平间距 450 及竖向间距 450。地下室外墙对拉螺栓加设止 水片,其它部位墙对拉螺栓采用 PVC 套管作为内撑,以控制墙厚。 ◆ 剪力墙筒体模 剪力墙双面模型,在电梯井内每三层在对侧墙面各予留三个平台用的钢 管孔,可与对拉螺杆配套,套管用υ 50PVC 管。作为上部施工操作面脚手架 和底部安全网的连接点。 ◆ 墙模接缝处理 为使上、下层墙模板、砼接缝平滑,在离下层板面下 10cm 处预埋对拉螺 栓υ 14 间距 450,利用对拉螺栓压紧模板,使模板紧贴下层墙面,从而实现 砼接缝平滑。 ◆ 剪力墙预留洞口模板如下图所示:

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◆ 剪力墙(或梁、板)中预埋套管固定如下图所示:



盘 橡皮条 翼 环 翼 环

管 道
双头螺栓 20厚油膏嵌缝 牛皮纸一层


法兰盘
透气口 浇注孔



沥青麻丝填严

柔性材料

穿墙管

封口钢板

固定角钢

群管做法示意图

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6.3.2.5 梁、板模板支设施工 ?梁模型 采用 18 厚木模板,阴、阳角处采用 50?100 厚木枋背衬。梁模从两端往中 部拼装,调整尺寸用的模板设在中部,如此保证梁与柱、梁与梁尺寸准确, 接头光滑顺直。梁高≥800 者加设υ 14 对拉螺栓。 支承体系:采用υ 48?3.5 钢管,根据梁高和梁宽,设计立杆和大、小横 杆及侧模支撑,立杆按≤1.5m 步距计算。 根据各种梁截面配制模型和支撑,如图所示:

2 2

间距a

1

间距a

1

≤200

≤200

≤200

≤200

2 2

B>500

B<=500 (板底平杆与梁垂直)

a
截面

@700 300×600 300×550 250×600

@600

@500

400×900 350×700 400×800

500×700 500×800 500×900

注:对于截面高度

B×h 300×500 250×450

h-d小于600的,可不
用④号杆。

?板模型 采用 10 厚竹胶板。 支承体系:采用υ 48?3.5 钢管搭设满堂架,上搁置 50?100 方木格栅, 对于砼板厚为≤150,满堂架立杆纵、横向间距为 900,木格栅间距为 400;

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对于板厚为 150~200,满堂架立杆纵、横向间距为 800,木格栅间距为 300; 对于板厚为 350,满堂架立杆纵、横向距为 700,木格栅间距为 200,如下图 示。

木方B h 50 100 10mm厚竹胶板 板底标高

板厚≤150,B=900 板厚150~200,B=800 板厚=350,B=700

砼板

?后浇带、膨涨带、施工缝模板及支撑节点处理 后浇带、膨胀带、施工缝模型均采用在后浇带及膨涨带两侧或施工缝处 各用三层钢筋网作隔离带, 竖向υ 12 钢筋@300 均布分别与楼板上下层钢筋焊 拼成整体,并用铅丝将钢丝网固定于竖向υ 12 钢筋上,底部钢丝网捆绑在楼 板钢筋上。 后浇带范围的支撑立杆和大小横杆单独搭设与板底支撑分开,并用系杆 与两侧搭接。 6.3.2.6 楼梯模板支设施工 楼梯采用 50?100 松枋和 915?1830 木模板制做定型模,υ 48?3.5 钢

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管支撑,模板支撑方式如下图。 施工缝留在上三步处,且要垂直于梯板斜面,

三角木模

50?100 木枋

6.3.2.7 其它细部节点支设施工 ?柱与梁相交节点
封口 2 模板 模板 侧模 底模 柱 2 2—2 剖 面 侧模 封口 梁 梁

梁口与柱头连接模板支设大 样图

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?墙与墙交接阴、阳角
墙侧 模板 抗滑 扣件

?吊模支设施工 吊模高度小于 100mm 处用υ 12 钢筋焊拼成特制的支架间距 500mm 点焊于梁 钢筋上;吊模高度大于 100mm 处(如下沉式卫生间的梁模等)用υ 20 钢筋焊 拼成特制的支架间距 500mm 点焊于梁钢筋上;并且所有吊模在相接处均设 300mm 压脚板。支架如下图所示:

6.3.2.8 模板验收 ?材料质量控制及标准 ◆ 木模板 物理力学性能:要求厚度不小于 16mm,弹性模量不小于 8500,极限强度 不小于 60N/mm2。 尺寸:厚度极差小于 0.5mm,对角边尺寸偏差小于 1.5mm,长、宽尺寸偏

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差小于 1mm 。 ◆ 木枋 物理力学性能:要求弹性模量不小于 3500,极限强度不小于 30N/mm2。 尺寸:粗糙表面刨光后截面尺寸,高≥100,宽>50mm。 并保证截面高度统一,偏差值不得超过 1mm。 ◆ 拉墙螺栓 带止水板的拉墙螺栓,两止水板之间间距偏差值≤1mm;普通拉墙螺栓,用 PVC 作内撑,内撑长度偏差值<1mm。 ?安装质量 模板安装允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整(2m 长度 L) ?质量检查程序和内容 由模型分管技术人员和质安部质检人员一起,根据施工技术方案和施工 图纸、验收标准,共同对轴线、模板表面标高或平整度、垂直度、相邻模板 高差、对拉螺栓间距、梁板支撑钢管间距、预埋件位置、预留孔洞位置和尺 寸、拉墙筋位置等进行全面检查,并填写检查记录;所有梁、墙模必须拉通 线检查,外围构件:柱、墙、梁垂直度、平直度必须严格控制。 6.3.2.9 模板拆除 模型在达到施工规范规定的强度(梁长≤8m,砼强度达到 75%,梁长> 允许偏差(mm) 5 ±5 +4 6 2.0 5 -5

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8m 及悬挑构件砼强度达到 100%)后拆除,应在现场留设砼试块,做砼 7-14 天强度作为拆模的依据。 模型拆除后,及时清理砼渣和其它杂物。 对于已拆除模型及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部 使用荷载;因此施工过程中需局部堆放较多荷载时,应验算荷载。 后浇带以外(6m 范围)模型支撑可先行拆除,后浇带范围不拆除,直至 后浇带浇筑砼达到强度为止。 6.3.3 混凝土工程 6.3.3.1 混凝土工程设计要求及规范要求 ?混凝土强度等级:详见工程概况。 ?保护层厚度:除设计注明者外均按规范及平法施工。 ?混凝土材料 ◆ 水泥必须有出厂合格证及复试报告。 水泥出厂超过三个月应进行复查试验 并按试验结果使用。 ◆ 混凝土用粗骨料,级配符合要求,其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小 尺寸的 1/4,且不得超过钢筋最小净距的 3/4。 ◆ 骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云 石或石灰块。 ◆ 拌制混凝土宜用饮用水,其含碱量要符合要求。 ◆ 混凝土外加剂必须符合有关标准要求,并有准用证明。 ◆ 混凝土配比应严格按试验室发出的配比单计量,并且砂石均应试验合格。

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?混凝土拌制 ◆ 混凝土原材料每盘称量的偏差,应符合下表要求: 材料名称 水泥、混合材料 粗细骨料 水外加剂 允许偏差(%) ±2 ±3 ±2

◆ 混凝土最短搅拌时间(S) ,应符合下表要求: 混凝土坍落 搅拌机机型 度 强制式 ≤30 自落式 强制式 >30 自落式 ?混凝土的运输、浇筑 ◆ 混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕,不宜超过下表规定。 气 混凝土强度等级 不高于 25℃ 不高于 C30 高于 C30 120 分钟 90 分钟 高于 25℃ 90 分钟 60 分钟 温 90 90 120 90 60 120 60 150 90 <250 60 250~500 90 >500 120 搅拌机出料量(L)

◆ 混凝土运输中产生离析现象,必须在浇筑前加水泥浆进行二次搅拌。混凝 土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过下表规定:

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气 混凝土强度等级

温 高于 25℃ 180 分钟 150 分钟

不高于 25℃ ≤C30 >C30 120 分钟 180 分钟

?混凝土浇筑厚度应符合下表要求 混凝土捣固方法 插入式 表面振动 浇筑厚度(mm) 振动器作用部分的 1.25 倍 200

?施工缝的留设原则与处理要求 ◆ 施工缝宜留置在结构受剪力较小便于施工部位; ◆ 与板成为整体的大截面梁留置在板底面以上 15 mm 处; ◆ 单向板留置在平行于板短边的任何位置; ◆ 有主次梁的板宜顺次梁浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间的 1/3 范围 内; ◆ 施工缝处理: 已硬化的混凝土表面应清除水泥浮浆及松动石子,并加水润湿,冲洗干 净且不得积水。浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺一层与混凝土相同标号的水 泥砂浆。 ?混凝土养护

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◆ 已浇筑完成的混凝土,视天气温度适时加以覆盖和浇水,混凝土表面应经 常保持潮湿。 ◆ 混凝土养护时间,对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥的混凝土不得少于 7d, 其它品种水泥的混凝土,抗渗混凝土不得少于 14d。 ◆ 已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前,不得在其上面走动及安装模 板及支架。 6.3.3.2 混凝土施工

本工程主体混凝土全部采用商品混凝土,应及时制作混凝土试块,测试 混凝土坍落度值,并做好记录。混凝土浇注顺序为:剪力墙、柱 → 梁、板。 ?剪力墙、柱混凝土施工 剪力墙柱施工时,在施工缝处铺 50 ㎜与混凝土同标号的砂浆。混凝土下 料原则上采用软管下料,先在一个地方下料,同时用几个振捣棒配合振捣, 一直到板顶,以后的混凝土均从此处开始斜向分层浇筑。浇筑墙体混凝土时, 一般应沿浇筑方向配合三个振捣棒振捣,一个在下料口,一个在中间,一个 在最低处,确保不漏振,斜向分层振实,分层厚度不超过 300 ㎜。除此之外, 在墙柱根部应结合模板上振法。另外,对剪力墙体内的预留洞口周边混凝土 要加强振捣,确保该处不漏振。 ?梁、板混凝土的浇筑 该部分混凝土的浇筑时间,保证所有混凝土能在 2 小时内覆盖,一方面 确保不形成自然施工缝,另一方面可减少钢筋振动对混凝土的影响。在浇筑 过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板混凝土的密实,梁用插入式 振捣器,并应振捣密实,而板面必须用平板振捣器振捣。由于商品混凝土坍

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落度大,收缩也大,表面水分蒸发快,板面容易出现裂缝,因此对板面需采 用二次收浆法施工,板面先用刮尺刮平再用木槎板槎实,再用铁抹子抹平, 用硬扫帚扫混凝土表面,此过程应由专人负责,最后一次收面的时间应掌握 准确,且必须在混凝土初凝前进行。 ?楼梯混凝土的浇筑 楼梯踏步施工时,应留施工缝,施工缝位置宜在踏步板跨度的 1/3 处。 6.3.4 砌筑工程 本工程所有填充墙体采用加气混凝土砌块,厚度均为 200;所有墙体采用 M5 混合砂浆砌筑。所有墙体下部为 150 高素混凝土。有关加气砼砌块墙的具 体施工要求,详见 05YJ304、02YG002。 6.3.4.1 原材料质量控制 ?水泥 ◆ 水泥应有产品的合格证明书、产品性能检测报告。 ◆ 水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验,检验批应以同一生 产厂家、同一编号为一批。 ?砂 砂浆用砂不得含有有害杂物,含泥量不应超过 5%。 ?砂浆 ◆ 砂浆应通过试配确定配合比,当砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重 新确定。 ◆ 砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定: 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 fm,k。 任意一组试块强度不小于 0.75fm,k。

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◆ 砂浆抽检数量:每砌筑 250m?制作一组砂浆试块。 ◆ 砌筑砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间不得少于 2min。 ◆ 砌筑砂浆应尽量做到随拌随用,最长应在 4h 内使用完毕。 ?砌块 ◆ 砌块应有产品的合格证明书、产品性能检测报告。 ◆ 砌块的产品龄期应超过 28d。 ◆ 砌块在现场堆放时,应根据不同规格和型号来堆放,并作好标识,堆放场 地应平整,排水良好。 ◆ 加气砼块应防止雨淋,砌筑时应向砌筑面适量浇水;其余砌块应提前 1d 浇水润湿。 6.3.4.2 施工方法 ?工艺流程 放线 → 支模浇素砼 → 清理、找平 → 立皮数杆 → 砌筑 → 勾缝 → 构造柱及圈梁施工 → 墙顶斜砖施工 ?排砖方法 ◆ 上下错缝,内外搭砌,这是砌筑墙体的基本原则,对保证砌体的强度和稳 定性至关重要;要求组砌方式正确,空心砖或加气砼砌块排列水平,灰缝饱 满,并每皮拉双面通长麻线。 ◆ 砌砖前,弹出墙身线,皮数杆竖立于墙身与转角处,其间距以不宜超过 15m,经复核无误后方能砌砖。 ◆ 在已弹好线的楼层梁上,进行合理的排砖。对于设有构造柱的砖墙,一般 是从门窗洞口向两侧排列,将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝。 ◆ 在砌筑中,对于加气砼砌块墙应在墙顶部采用 M7.5 粘土标砖补砌。 ◆ 为方便门窗的固定,门窗框两侧预埋 250?250、150?250、200?250 等规 格的 C15 预制砼块,每侧埋设两处,沿高度方向均布。

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◆ 墙的转角和丁字交接处,应加砌半砖,使灰缝错开,转角处半砖砌在外角 上,丁字交接处半砖砌在横墙端头。 ◆ 墙面应保持整洁,砌筑时灰缝勒清,砌筑后墙面进行清扫,破损砖面不得 用于正面墙面或头角处,灰缝和头缝处不得有透亮的缝隙。 ◆ 隔墙与填充墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实,砂浆满填,且须待填充墙砌筑 完成至少 7 天并且上层砌体施工完后,再将其补砌挤紧;顶砖两端采用预制 三角形 C15 砼块(角度呈 60 度) ,尺寸 180?104,厚 125,不合适的可切割。 ◆ 填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气砼砌块搭砌不小于砌块长度的 1/3,KP 空 心砖不小于 90MM。 ◆ 砌体按 7 度抗震措施每 500 高设置 2 根直径 6MM 通长钢筋 (与拉墙筋同位 置) 。 ◆ 拉墙筋的设置:拉墙筋采用植筋技术在钢筋砼墙上植入υ 6 钢筋。在墙体 与砼结构相接的位置每 500 高设置 2 根直径 6MM 拉墙钢筋,离地 450MM,长 度>700MM,拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。 ◆ 在构造柱边墙头留设马牙槎,马牙槎的留设方法:高度尺寸 250MM,水平 尺寸 50MM。 ◆ 门洞边<200mm 的砖垛采用 C25 素砼现浇,与现浇过梁同时施工。 ◆ 所有厨房、卫生间分隔墙底部浇 200 高 C25 素砼反梁(梁宽同墙厚) 。 ◆ 窗台压顶处钢筋采用植筋技术在钢筋砼墙上植入设计的钢筋。 ?砌体转角处和纵、横交接的砌筑留槎要求 ◆ 砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 对于不能同时砌筑而又必须留置临时 间断处,应砌成斜槎。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输,以及有 利于房屋施工中稳定和组织流水施工,规定临时间断处的高度差不得超过一 步脚手架的高度(1.2M) 。 ◆ 如临时间断处留斜槎确实有困难时,除转角处外,也可以留直槎,但必须

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做成阳槎,并每 500 高加设 2 根直径 6MM 的拉结筋,长度 1M,必要时洞口上 加设 180 高砼过梁(底筋 2υ 6,分布筋υ 4 钢丝间距 200,砼标号 C25) 。 ◆ 在留搓处接砌时, 必须将接搓处表面清理干净, 浇水湿润, 并应填实砂浆, 保证灰缝平直、砂浆饱满。 ?砌体灰缝的饱满度要求 ◆ 在常温条件下,隔夜对粘土空心砖进行浇水湿透,含水率 10-15%,加气 砼砌块采用随洒水随砌的办法。 ◆ 砌砖时采用铺浆法进行施工,铺浆长度不得超过 750MM,当气温超过 30℃ 时,铺浆长度不得超过 500MM;加气砼砌块砌筑过程应使用橡胶锤敲击砌块 保证灰缝饱满和砌块平整。 ◆ 砌筑砂浆级配正确且严格计量,搅拌均匀,和易性良好,混合砂浆采用外 加微沫剂替代石灰膏。 ◆ 水平灰缝砂浆的饱满度不得小于 80%。空心砖砌筑灰缝可在 8~12mm 内进 行调节,加气砼砌块砌筑水平灰缝控制在 15mm 内及垂直灰缝控制在 20mm 内 进行调节,使墙体与屋高或结构变化协调;垂直灰缝要求填满砂浆,不得有 透明缝、瞎缝、假缝。 ◆ 由于轻质砼砌块厚度较大, 竖缝砂浆不易饱满, 施工中采用加浆填灌措施, 但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。 ?过梁施工 砌体墙内的门窗洞或设备留孔,其洞顶均设钢筋砼过梁,根据具体情况采 用现浇或预制,采用 C25 砼: ◆ 墙厚≤200mm 加气砼砌块填充墙: a)当洞宽在 1200 以下时,梁宽同墙厚,梁高 100,底筋 2υ 8,分布筋υ 4 钢丝间距 150。 b)当洞宽大于 1200 时,梁宽同墙厚,梁高 150,梁底筋 2Φ 10,架立筋

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2Φ 6,箍筋Φ 6@150,梁的支座长度≥250。 ?构造柱和圈梁的设置 ◆ 当墙长度>5m 时,应于墙中部设置构造柱,并且凡是纵、横墙交接的 T 字型接头和拐角也应设置构造柱,柱断面为墙厚?250,中置 4Φ 12(二级钢) 竖筋,箍筋Φ 6@200,砼标号 C25(设计图有注明的按设计要求) 。 ◆ 当墙高>4M 时,在墙的中部设置圈梁,梁断面为墙厚?180,中置 4Φ 12 (一级钢)竖筋,箍筋Φ 6@200,砼标号 C25。设计图有注明的按设计要求。 ◆ 构造柱两边沿高度方向每 500 应与墙体两侧拉结筋相连(2Φ 6 钢筋) ,进 入墙体内的长度 L≥700。 ◆ 构造柱在圈梁上下 500mm 范围内箍筋应加密,其间距不宜大于 100mm,箍 筋应采用 135?弯钩,弯钩平直段长度不应小于 10d。 ◆ 设置构造柱的墙体,应先砌筑后浇捣混凝土,构造柱应设门子板,以检查 混凝土的浇筑质量。 ◆ 浇筑构造柱前,必须将马牙搓处的砖墙体和模板浇水湿润,并将模板内的 落地灰、砖渣等清除。 ◆ 构造柱分段浇筑时,在新老砼接搓处须用水冲洗湿润,再铺 10-20mm 厚的 水泥砂浆(用同配合比的砼去掉石子)方可继续浇筑砼。 ◆ 由于构造柱同边墙砌成马牙搓,又有水平拉结筋,故构造柱混凝土中的石 子粒径采用 5-25mm,其砼坍落度为 70-90mm,在接头处还可大一些,便于浇 捣密实。 振捣时, 宜用插入式振捣器振捣构造柱砼, 振动棒头一般直径为 35mm。 ◆ 构造柱与结构板、梁交接处由于砼浇筑困难,解决的办法:在砼浇筑过程 中预留 180MM 高暂时不施工,等到滚子砖砌筑完成后再用干硬性细石砼抹压 施工或当梁高较高时支斜口模,在砼施工完成后再行剔除。 ?在洞口等部位应注意的几个问题 ◆ 砖柱、过梁下面宽度小于 1m 的窗间墙,应选用整砖砌筑,不规整的砖应

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分散使用在受力较小的部位。 ◆ 设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等,应于砌筑 时正确留出或预埋。如果水电预埋确实有困难,采用后期机械开槽人工剔打 处理。 6.3.4.3 质量标准及检验方法 ◆ 加气砼砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验 报告。 ◆ 砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。 ◆ 上下砖错缝,每间(处)2 皮砖通缝不超过 3 处。 ◆ 接槎处砂浆密实,砖缝平直,接槎处水平灰缝小于 5mm 或有透亮缺陷不超 过 5 个。 ◆ 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 ◆ 预埋木砖、预埋件符合规定。 ◆ 构造柱尺寸和位置的允许偏差
序号 1 2 直 3 度 项 目 允许偏差 (mm) 10 8 10 ≤10m ?10m 15 20 检验方法 用经纬仪检查 用经纬仪检查 用吊线法检查 用经纬仪和吊线尺检 查

柱中心线位置 柱层间错位 每 全 高 层

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◆ 砌体的尺寸和位置偏差
项 项 次 1 2 墙面 3 垂直 度 表面 4 平整 混水墙、柱 度 水平 灰缝 5 平直 度 6 砖累计数) 7 8 9 清水墙游丁走缝 外墙上下窗口偏移
门窗洞口宽度(后塞口)

允许偏差(mm) 目 墙 轴线位置 楼面标高 每 全 高 层 ≥10m ?10m 10 ?15 5 10 20 5 8 柱 10 ?15 5 10 用经纬仪或吊线和尺检查 20 5 用 2m 直尺和楔形检查 8 用经纬仪复查 用水准仪复查 用 2m 托线板检查 检验方法

清水墙、柱

清水墙

7

拉 10m 线和尺检查

混水墙

10

-

水平灰缝厚度(10 皮

?8 20 20 ?5

?8 -

与皮数杆比较,用尺检查
吊线和尺检查,以每层每一皮砖为准

用经纬仪或吊线检查, 以底层窗为准 用尺检查

6.4 脚手架工程
本工程外墙每层双排脚手架一架二用,既为安全防护架,又为外抹灰脚 手架。挑架基本架采取型钢和钢丝绳组合受力结构,这样既可保证安全性和

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提高周转料的使用效益,又可保障顺利施工。 6.4.1 施工方案 本工程外墙双排脚手架方案: 立杆横距 1.5m, 立杆纵距 0.75m, 步距 1.8m, 横向水平杆间距 0.75m;连墙件的竖向间距 3.0—4.2m(每层均设)和水平间 距 6.0m;剪力撑与地面夹角取 450~600 之间,间距 15m,搭设呈菱形状;挑架 基本架采取 14 号工字钢和直径 14 钢丝绳组合,间距 1.5m;外挑脚手架搭设 最高总高度 14.0m;作业层沿纵向满铺两层竹串片脚手板。 6.4.2 外架施工基本要求 外架的一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上三步,每搭完一步脚手架 后,按规范要求检查校正步距,纵距,横距及立杆垂直后,才进行上一步施 工;允许施工荷载:结构施工阶段≤3KN/M2,装修施工阶段≤2KN/M2。 6.4.2.1 外挑脚手架基本架 外挑架基本架采取 14 号工字钢和直径 14#钢丝绳组合,间距 1.5m;每段 外挑脚手架搭设最大总高度 14.0m;搭设方法如下: ?外挑架基本架构造见如下附图。 ◆ 型钢穿洞口固定在梁板上(A 节点) (刮号内为外挑 1.65M 时的搭设方法)

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◆ 型钢穿砼墙(无墙不穿)固定在板上(B 节点) (刮号内为外挑 1.65M 时)

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?施工流程
型钢构件加工制作 吊环预埋 型钢安装固定 钢丝绳安装 检查验收

?板端固定方法:预埋直径 20 钢筋环,型钢穿过就位后用木楔塞紧。 ?墙梁处固定方法:型钢穿过预留洞口就位后用木楔塞紧。 ?转角部位固定方法:预埋铁件后与型钢焊接固定。

基本架搭设完成后,须项目安全员验收合格方能进行下道工序。
6.4.2.2 立杆搭设 ?相邻立杆对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合,如下规定: ?两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相隔接头 在高度方向错开距离不小于 500 ㎜,各接头中心点的距离不宜大于 650 ㎜; ?如采用搭接不应小于 1M,采用不少于 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于 100 ㎜。 ?当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处立杆,纵向水平杆,横向水平 杆后,立即设置连墙件。 6.4.2.3 纵横向水平杆搭设

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?水平杆搭设符合下列规定: 纵横向水平杆设置在立杆内侧,其长度大于 3 跨; 纵横向水平杆采用对接扣件连接,两根相邻纵横向水平杆的接头不宜设 置在同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头, 在水平主向错开距离不小于 500 ㎜,各接头中心至最近主节点距离不大于纵距 650 ㎜。 ?外架的同步架中,纵横向水平杆四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固 定。 ?纵向、横向扫地杆搭设采用直角扣件固定在距底上皮 200 ㎜的立杆上。

6.4.2.4 连墙件搭设
?外架连墙杆预埋件从三层开始预埋υ 48?3.5 钢管, 然后每楼层埋设, 立距 5.4m,横距 4.5m 用直角扣件与预埋钢管 刚性连接 ?外架搭设时,应根据连墙件预埋钢管 位置搭设外架主节点,连墙件的位置与 外架主节点距离不大于 300 ㎜。 ?连墙件采用水平搭设,如有不能采用 水平搭设的,可采用下斜连接,不能采用上斜连接,连墙杆与墙连接如上图。 ?无外墙的连接采用钢管斜撑至楼板,但须有预埋件与钢管以焊接方式相连。 6.4.2.5 剪力撑搭设 ?剪力撑必须随立杆,纵向和横向水平杆按角度要求斜布搭设。 ?每道剪力撑跨越立杆的根数必须为 6 根,剪刀撑斜杆与地面倾角控制在

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450~600 之间。 ?外架每立面剪撑间隔铺设, 相邻剪刀撑间距 15M, 剪刀撑斜杆的接长采用搭 接,其长度不小于 1M,应采用不少于 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不小于 100 ㎜。 ?剪力撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150 ㎜。

6.4.2.6 扣件安装
?扣件螺栓柠紧力矩不小于 40NM,不大于 60NM,采用力矩板手检查。 ?在主节点处固定横向水平杆,纵向水平杆、剪力撑,门洞处斜撑采用直角 扣件,旋转扣件的中心点的相互距离不大于 150 ㎜。 ?接扣件开口应朝上或朝内, 各杆体端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 100 ㎜。 6.4.2.7 作业层拦杆和挡脚板搭设 ?搭设简图
上栏杆

中栏杆 踢脚板

外立杆

?栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧 ?杆扶手高度 1.2M,搭脚板高度取 250 ㎜

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6.4.2.8 竹脚手板铺设 ?脚手板采用满铺,用铁丝把竹串板绑扎稳固 ?脚手板铺设主要采用对接,部分采用搭接,如下图
竹串片

≥100≥100 ≤300 ≥200

?从作业层往下计,每隔均铺设。 6.4.2.9 安全网铺设及防火设备安装 ?安全网采用绿色防火安全网。安全网与安全网采用绑扎铁丝连接,并用绑 扎铁丝把安全网与外架立杆纵向大横杆连接牢固。 ?外架每层安装一台泡沫灭火器,以备防火之需。

6.4.3 卸料平台 采取型钢组合结构,纵梁采用 16 号工字钢、 横梁采用 10 号槽钢和
[14槽钢 D 十

直径 14 钢丝绳吊索, 平台纵距 3.6M, 横距 2.5M, 允许施工荷载: ≤3KN/M2; 每塔楼每层安装两座,总共搭设三 层并靠塔吊一侧在立面上交错布 置,具体构造见右图所示。
I18工字钢

卸料台搭设平面图

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6.4.4 外脚手架拆除 ?拆除外脚架前应全面检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否完好无损。 ?全面清除外架口的障碍物和作业层垃圾。 ?拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。 ?连墙或连楼板件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除 后再拆脚步手架,分段拆除高差不大于 2M,如拆除过程中高差大于 2 步的, 应增设连墙件加固。 ?当脚手架拆至下部挑架最后一根长立杆的高度 3.5M 时应先在适当位置搭设 临抛撑加固后,再拆除连墙件。 6.4.5 外架施工安全操作 ?外架工必须系安全带,安全绳拴牢之后,方可作业。 ?外架工使用的扳手,必须系在手腕上。 ?拆出后的各种材料及配件严禁随意抛掷,在施工作业前要看好各种材料堆 码场地,然后分堆码放。 外架施工具体按悬挑脚手架安装、拆除专项施工方案执行。

6.5 屋面及卫生间防水工程
本工程屋面防水等级为二级,设计要求屋面耐用年限达到 15 年以上。屋 面为上人屋面,防水层为二层 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材,保温层为 80 厚复 合保温砖,用 1:8 水泥膨胀珍珠岩 2%找坡。

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6.5.1 屋面工程 6.5.1.1 材料要求 在施工前,必须做好材料、机具、劳动力组织等施工准备工作,派专人 检查所用材料数量及防水材料出厂证、合格证、准用证及复试报告。 6.5.1.2 保温层施工 基层处理首先将混凝土基层清理干净,干铺 1:8 水泥膨胀珍珠岩 2%找 坡,最薄处 10 厚。 保温层施工前,应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线,中间部 位按坡水线及分水岭做灰饼,标高控制标志,然后按灰饼及控制标高施工保 温层,确保不积水,找坡 2%,找坡坡向准确。 找坡层施工完成后抹 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平,找坡后不得有积水现 象。 找平层应抹压平整光滑, 无空鼓起砂、 表面平整干净, 平整度允许偏 6mm。 找平层设 6?6m 分格缝,缝宽为 20mm,遇到突出屋面结构管道、女儿墙、排 水口等处均应做成园弧,圆弧半径应为 100-150mm,女儿墙山墙在卷材收口 处需做凹槽,其高度距屋面不小于 360mm。 6.5.1.3 设置排气道和排气孔 用找平层分格缝兼作排气道时可适当加宽,并与保温层纵横贯通,间距 6m,排气孔设在屋面排气道交叉处,以不大于 36 ㎡设一个为宜。 6.5.1.4 防水层施工 本工程屋 1 屋面防水层采用二层 3mm 厚 SBS 改性沥表防水卷材。防水施

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工前,基层含水率<8%,施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部均应做 附加层,泛水及类似部位应沿立面连续铺贴,泛水高度不应小于 250mm, 泛水收头部位要按新规范及操作规程执行,特别是出水口位,卷材应贴入出 水口内,并不得积水或渗漏。 防水层应由低处向高处逐幅铺贴,长边搭接长度不小于 100 ㎜,短边搭 接长度不小于 80 ㎜, 每层铺贴完毕后均应将防水卷材的长边和短边的接缝用 喷灯或改性沥青防水涂料处理一遍,保证接缝严密。 6.5.1.5 屋面蓄水试验 屋面每层防水层做完后,经检查表面合格后,必须进行 24 小时的蓄水 试验,水深控制在最浅处不小于 20 ㎜为宜,并填写试验记录,作为分部工程 验收的附件。 6.5.2 卫生间防水施工 6.5.2.1 楼板混凝土采用平板振捣器振捣密实,加强结构防水; 6.5.2.2 按设计要求其中楼面 5 是在结构层上浇筑 30mm厚 C15 细石砼,用 平板振动器捣实抹平; 楼面 6 是在结构层上做 260 厚 1:4 水泥焦渣垫层 1%坡, 之后做 30 厚 C15 细石混凝土垫层。 6.5.2.3 卫生间地面采用合成高分子材料――聚胺脂防水涂膜做防水层;其 施工顺序为: 结构层 → (260 厚 1:4 水泥焦渣垫层) → 30mm 厚 C15 细石砼找平层

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(兼起防水作用)→ 1.5 厚聚氨酯防水涂料 → 找平层 → 地砖面层。 6.5.2.4 管道根部严格按规定处理,防水层沿管道向上 100-150mm确保不 漏不渗。 6.5.2.5 蓄水试验 卫生间蓄水试验的技术要求同 6.5.1.5,填写试验记录,作为分部工程 验收的附件。

6.6 装饰工程
6.6.1 铝合金门窗工程 6.6.1.1 防腐处理方法 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无 专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青。 连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。 6.6.1.2 就位和临时固定方法 根据门窗安装位置墨线,将门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四 周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形 状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。 6.6.1.3 门窗框与墙体的连接固定方法 (1)连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 (2)连接铁件用紧固件固定

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(3)射钉:适用于钢筋混凝土结构。 (4)特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。 (5)金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。 (6)塑料胀锚螺栓:适用于混凝土和砖墙结构。 不论采用哪种方式固定,铁脚至窗角的距离不应大于 180mm,铁脚间距应按 设计要求或间距应不大于 600mm。 6.6.1.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封方法 (1)门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗 框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。 如设计未规定填缝材料时,应填塞弹性材料。如室外侧留密封槽口,填嵌防 水密封胶。 (3)安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。 6.6.1.5 门窗扇及门窗玻璃安装方法 (1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工扣进行。 (2)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗,先 将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位, 调整好框扇 缝隙最后再将门扇上的玻 璃填嵌密封胶。 (3)平开门窗一般在框与扇构架组装上端,安装固定好之后安装玻璃, 先调整好与扇 的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶贴密封条和填嵌密封胶。 (4)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安

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装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。 6.6.2 外墙装修 外墙抹灰施工工序: 外墙抹灰 → 外墙涂料 → 台阶坡道 → 散水 → 外墙清理 → 竣工。 6.6.2.1 材料 ◆ 水泥:32.5 级普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证和复试报告。 ◆ 砂:中砂,平均粒径各为 0.35-0.5mm,使用前应过 5mm 孔径的筛子。 6.6.2.2 作业条件 ◆ 地基及基础工程、主体工程必须经过有关部门验收,合格后方可进行抹灰 工程施工。 ◆ 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。 ◆ 管道穿墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用 1:3 水泥砂浆或细石混凝土 填嵌密实;电线管消防栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝 网,接线盒用纸堵严。 ◆ 墙表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净,并浇水湿润。 ◆ 根据具体情况,提前准备好脚手架。 ◆ 室外大面积施工前应制定施工方案,先作样板,经检验合格后再大面积施 工。 6.6.2.3 工艺流程 门窗框四周堵缝 → 墙面清理 → 浇水湿润墙面 → 吊垂直、套方、抹 灰饼、充筋 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 抹罩面灰 → 勾

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缝 → 养护 6.6.2.4 基层处理 用扫帚将加气混凝土块上和混凝土墙上粉尘扫净,提前一天浇水湿透, 使水浸入达 10mm(混凝土墙略浅)为宜。对缺棱掉角的加气混凝土块,用 1: 3 水泥砂浆掺 20%的 801 胶拌合均匀,分层补平,每遍厚度 5~7mm。混凝土 墙抹灰前先用水湿润,用扫帚蘸该同上述配合比细砂浆(砂子应过筛)甩在 混凝土墙表面,进行“毛化处理” ,砂浆进入终凝进行浇水养护,直至砂浆疙 瘩凝固,用手掰不动为止。砌块墙与混凝土墙的交接处应钉 100 ㎜宽钢丝网, 加气砼砌块墙全部罩钢丝网处理,方能不出现裂缝。 6.6.2.5 吊垂直、规方 分别在门窗口角、垛角等处吊垂直,规方抹灰饼,并按灰饼充筋后,进 行下道工序。 6.6.2.6 抹底层砂浆 先刷掺水重 10%的 801 胶水泥浆一道(水灰比 0.4~0.5) ,随刷随抹水泥 砂浆,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始浇少量水养护。 6.6.2.7 弹线、分格、滴水槽、抹面层砂浆 首先应按图纸上要求弹线分格,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆, 作完面层后应喷水养护,喷水用喷枪施喷。 6.6.2.8 滴水线(槽) 在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应作 出流水坡度,下面应作滴水线(槽) ,滴水线应保证其坡向正确。

6.6.2.9 外墙涂料
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先检查外墙抹灰面层垂直度、平整度及空鼓情况,合格后方可进行涂料 施工。 6.6.3 内装修 工序安排: 内墙抹灰 立门窗口 各专业预埋预下 屋面→地面 6.6.3.1 材料 ◆ 石灰膏采用成品,熟化时间一般不少于 15day,用于罩面灰时,不应少于 30d.a。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 ◆ 水泥:32.5 级普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证和复试报告。 ◆ 砂:中砂,平均粒径各为 0.35-0.5mm,使用前应过 5mm 孔经的筛子. 6.6.3.2 作业条件 ◆ 地基及基础、 主体工程必须经过有关部门验收,合格后方可进行抹灰施工。 ◆ 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。 ◆ 管道穿越墙洞,楼板洞应及时安放套管,并用 1:3 水泥砂浆或细石混凝 土填嵌密实;电线管消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢 丝网,接线盒用纸堵严。 ◆ 墙表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净,并浇水湿润。 ◆ 根据具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架。 涂料 各专业安装 楼面内墙抹灰

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◆ 室内大面积施工前应制定施工方案,先作样板间,经验收合格后再大面积 施工。 6.6.3.3 工艺流程 墙面浇水 → 规方打灰饼 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 作护角,抹 灰 → 罩面灰。 6.6.3.4 墙面浇水 抹灰前一天,用胶皮管自上而下浇水湿润。使水湿入达 10mm 为宜。 6.6.3.5 规方、打灰饼 按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰 厚度,但最少不应小于 7mm。墙面凹度大时要分层衬平。操作时先抹上灰饼 再抹下灰饼。抹灰饼时要根据室内抹灰的要求,以确定下灰饼的正确位置。 用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。 6.6.3.6 墙面冲筋 用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋根数应根据房间宽度或高度决定。 6.6.3.7 抹灰 一般情况下充完筋 2h 左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着 分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面 检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正。管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是 否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落 的砂浆清理干净。 6.6.3.8 抹罩面灰

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当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰,罩面灰二遍成活, 一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶 光压实,然后用铁抹子压一遍,并收光。
6.6.4 楼地面 6.6.4.1 施工工序 清理基层 → 放线 → 打点冲筋 → 洒喷水泥素浆 → 细石砼找平 铺砖 → 勾缝 → 养护。 6.6.4.2 首先将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净,在清理好的地面 上均匀洒水,用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为 0.5) ,以墙面水平线为准做 灰饼,在房间四周冲筋,中间每隔一米冲筋一道,用 C20 细石混凝土铺设, 厚度 20-50mm,混凝土应拍实,用刮杆刮平后抹平搓毛(不做地板砖要收光) 初凝后洒水养护, (若进行二次设计,按二次设计要求施工) 。 6.6.4.3 对铺砖的房间检查净空尺寸,找好方正,在找平层上弹出方正的垂 直控制线。根据砖的模数进行弹线分格,不够整砖的方格应放于墙根。根据 弹线和地面砖图案进行镶贴。镶贴完后第二天用与砖颜色相同的水泥素浆擦 缝,用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦,擦严、擦实为止,并及时将地面砖表 面的余灰清理干净,防止对面层的污染。擦缝 24 小时后养护 4-5 天后方可 上人。 6.6.4.4 质量要求: 面层与基层结合牢固,无空鼓,表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝 →

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均匀,周边顺直。地面砖块无裂纹,掉角和缺楞现象,地面砖铺贴后表面平 整度误差不超过 2mm,缝格平直不超过 3mm,接缝高低不超过 0.5mm。 6.6.5 玻璃幕墙 6.6.5.1 施工准备 (1)玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 (2)防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料,清洁材料必须符合设计要求 及有关标准规定。 (3)施工前,按设计图纸和技术要求、现场条件而制订幕墙具体施工方案。测 量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结 构及预埋件处理完毕。检查核对安装用铁件,发现问题及时处理。检查幕墙 组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。 6.6.5.2 操作工艺 ◆ 铁件与建筑结构的连接 连接铁件按正确位置在预埋件上作临时性点焊两至三个焊点。然后进行加焊 和防腐处理。 ◆ 幕墙的就位,调整与紧固 (1)、把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边按照幕墙安装 基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。 (2)、幕墙全部就位后,应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最 后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

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(3)、对临时焊接件进行正式焊接,紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓 均需点焊防松。 (4)、所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。 ◆ 铝合金幕墙安装工艺: (1)测量放线后,按正确的幕墙边线确定预埋件位置,用膨胀螺栓将预埋件 固定在主体结构混凝土内。 (2)自幕墙中心向两边作立柱和边框,并保证其垂直度和间距。 (3)焊装埋件,并用与玻璃同尺寸同孔的模具,校正每个挂件的位置,以确 保准确无误。 (4)采用吊架自上而下安装玻璃,并用挂件固定。 (5)用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。 (6)用擦窗机擦洗幕墙。 ◆ 幕墙收口注意问题 按设计要求安装好幕墙的收口结构后,应及时处理其与建筑结构的缝隙。注 意要使收口结构饰面平整美观。 ◆ 幕墙的伸缩缝 幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充,填充时 要注意禁止让密封胶接触主梃衬芯,以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。 ◆ 玻璃的安装 (1)、幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等必须完成。 (2)、幕墙玻璃与框架必须是弹性联接,玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量

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要符合设计要求。 (3)、安装玻璃时,玻璃面的朝向要符合设计要求。 (4)、填胶前要对涂胶面作预处理:清理掉表面的尘土、油污,然后用洁净 棉纱沾清洁剂擦拭,晾干后方可填密封胶。 (5)、密封胶充填要均匀注入,挤填密封胶时胶缝深度大于等于 5mm,要及 时清理胶缝外的多于粘胶。 ◆ 清洁 与安装玻璃同时进行清洁工作,拆排栅前作最后一次检查,以保证胶缝的质 量及幕墙表面的清洁。 6.6.6 墙面石材施工 6.6.6.1 施工准备 根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计,并作出翻样图; 根据翻样图提出加工计划; 进行挂件设计,组织挂件加工; 测量放线,放出竖向和横向分格控制线; 根据翻样图及挂件形式,确定钻孔位置。 6.6.6.2 施工顺序:脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→镶贴石材块 料→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除。 6.6.6.3 施工方法 (1)根据设计要求,核对选用块材的品种、规格和颜色,并统一编号。 (2)固定块材的孔洞,在安装前用钻头打好。

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(3)墙、柱面安装前,应先按平面图的位置放好水平线,确定柱墩的位置。 (4)安装墙面时,先将垂直度定好,按墙面拉线顺直、钢尺测定长度,确定 分块,然后进行安装。 (5)块材采用 3mm 钢丝与墙面连接,块材与块材之间采用锚钉连接。 (6)饰面块材安装固定好,根据施工工艺,采用湿贴或干挂。 (7)石块材安装后,对块材表面采取保护措施。

6.7 设备安装工程
6.7.1 给排水工程

预 留 孔 洞 安装准备 管道预制加工 防腐处理

套 管 安 装 管道安装 支吊架卡架安装

水压试验 堵墙孔洞 闭水试验

系统冲洗 调试 通水试验

竣 工 验 收

6.7.1.1 管道安装工艺流程 材质检验清洗 → 放线下料 → 预制加工 → 支架制安 → 管道敷设 → 管道连接 → 管道试压 → 防腐绝热 → 验收。 6.7.1.2 管道安装前必须具备下列条件

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?与管道有关的土建工程已经检验合格满足安装要求。 ?与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。 ?管子、管件、阀门已检验合格,并有相应的合格证;本工程给水工程管道 采用钢塑复合管。深井水采用不锈钢管。排水管采用机制柔性接口铸铁管。 ?管道安装应根据工程特点和现场条件按区域分项施工,其顺序是先地下后 地上,先大管后小管,先支架后管道。 6.7.1.3 管道安装 ?在土建内粉完成后,可进行管道的安装。 ?钢塑复合管在安装时,应先制作安装支架并调整好垂直度及平直度。安装 管道应从总进入口处开始操作。总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 ?管道安装时清扫管膛,检查管件有无砂眼或不规则现象,抹上铅油缠好麻, 用管钳上紧,丝扣外露 2~3 扣。 ?安装完毕后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所 有管口加好临时丝堵。 ?立管安装完毕后应及时固定套管并堵好楼板洞。 ?支管安装应从立管甩口处依次逐段进行安装。核定不同卫生洁具的冷热水 预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,安装管道。上好临时 丝堵。 ?支管水表处应先装上连接管试压后交工前拆下连接管,安装水表。 6.7.1.4 排水管道安装 ?排水柔性接口铸铁管的安装可在抹灰工程完毕后进行。

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?安装前应检查预留洞的尺寸位置是否合适。立管安装前从上到下吊线后, 安装固定管道卡箍,再安装管道。安装时应根据设计要求留好支管预留口 ?立管安装完毕后,检查支管的穿墙洞或套管位置是否合适。根据立管预留 口位置、尺寸安装支管吊架或支架。再安装管道。应根据设计要求的卫生洁 具位置预留器具连接管连接口。 ?在土建 50 线弹出后,根据卫生洁具的准确尺寸修整预留口。根据 50 线确 定器具连接管的长度后,进行管道及地漏的安装。 ?管道安装完毕后,打开下一层立管检查口,用充气橡胶封闭管道进行闭水 实验,合格后撤除橡胶堵,封闭检查口。管道安装完毕后,应将楼板预留洞 用稀释混凝土堵好。 6.7.1.5 管道支、吊架制作 ?管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接方式等应符合设计要 求,不得随意更改。 ?管道支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮,一定要保证焊透,焊牢,不得 有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。 ?管道支、吊架的螺孔应用机械开孔,严禁用氧乙炔割孔。 6.7.1.6 阀门安装 阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验,强度试验压 力为公称压力的 1.5 倍, 试验时间不少于 10 分钟, 壳体、 填料无渗漏为合格。 严密性试验按公称压力进行,以不漏为合格;解体检查的阀门,质量应符合 下列要求。

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?阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷,阀杆与阀芯的 连接灵活可靠,阀杆无弯曲、无锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺 陷,阀体与阀盖接合良好,垫片、填料及螺栓等齐全、无缺陷。 ?试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门、 封闭出入口。 ?阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查,并要求动作灵活可靠,无卡 漏现象。 ?法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态安装,对焊阀门与管道连接焊缝底层应 采用氩弧旋焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形,安装 铸铁件及硅铁阀门时,应避免因强力作用或受力不均致使其损坏。 6.7.1.7 管道安装的一般要求 ?与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。 ?必须在管道安装前完成的工序(如清洗、脱脂、衬里)进行完毕。 ?管子、管件、阀件等已检验合格,且有技术资料。 ?管道的标高、坡向已明确,且符合要求。 ?管道穿越墙体、楼板时,应安装套管。保温管道的套管比穿越管大二号; 非保温管道穿越墙体、楼板时,套管比穿越管大一号。地下室部分应安装刚 性防水套管。 6.7.1.8 管道的试验、冲洗与清理 ?试验 为检查管道系统的强度、严密性及安装工程质量进行系统试验。`

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? 试验前应具备的条件 按要求和有关规定,管道安装施工完毕。 支、吊架安装完毕,装配位置正确,牢固可靠。 焊接及热处理工作结束,焊缝及检查部位未涂漆和保温。 管道上的临时夹具、堵板等附属物已拆除。 试验用的临时加固措施,经检查确认安全可靠。 试验用的器具已校准,精度等级、数量、量程范围均满足要求。 试验方案已经业主和主管部门批准。 ? 试验介质的选择和试验压力的确定 根据要求或规范规定,选定试验介质和确定试验压力。 向系统注水,旋开系统高处的排气阀,排尽空气。 用压力泵分 2-3 次将压力升至试验压力,作强度检验。 在试验压力下,保持一定的时间,检查系统是否正常。 将试验压力降至工作压力,作精密性试验。 观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。 ? 注意事项 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件; 有冷脆倾向的管道,应根据冷脆程度,确定试验介质的最低温度; 试验过程中,发生泄漏时,不得带压修理; 试验完毕,应及时拆除临时盲板,核对记录,并及时填写。 ?冲洗、清理

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工作介质为液体的输送管道(除经酸洗钝化处理的管道外)都应进行水 (或空气)冲洗、清理、以满足其清洁度的要求。 操作要求应符合: 水流速度不小于 1.5m/S; 冲洗用水一般宜选饮用水; 不锈钢管道严禁用盐水或氯离子含量超标的水; 排出水与加入口处水色透度、颜色一致即为合格。 6.7.1.9 管道耐压试验

管道安装完工后,在经过上面的管路检查确定无误后,即可进行压力试 验。 ?耐压试验前的准备工作 ? 设置进水、进气口,试验管路至少要装 2 只压力表,精度不低于 1.5 级, 试验后的排水、排气口的排出方向应考虑安全,防止造成危害。 ? 设备、仪表不得受到压力试验,用盲板隔开,控制阀、节流孔板、安全阀 等在试验时不安装、应代之以短管,试验后恢复。 ? 试压前不得对焊接部位实施保温、保冷、涂刷。 ?耐压试验 ? 使用清水、空气进行试验,试验压力为设计工作压力的 1.5 倍,在 10 分 钟内压力不降,满足要求,然后降至工作压力,以不渗漏为合格。 ? 如发现有漏气、 漏水的地方应做好标记, 减压后修理, 消除缺陷重新试验, 直到合格。

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6.7.1.10 管道的冲洗 ? 工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗,如不能用水冲洗或不能满足 清洁要求,可用空气进行吹扫,但应采用相应的措施。 ? 水冲洗的排放管应接入可靠的排水道,并保证排泄物畅通和安全,排放管 的截面,不应小于冲洗管截面的 60%。 ? 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。 ? 水冲洗应连续进行,当设计无规定时,则以出口与入口的水色和透明度目 测一致为合格。 ? 管道冲洗后应将水排尽。 6.7.1.11 卫生器具安装 ?一般要求: ? 卫生器具的规格、型号、外观尺寸均应符合设计要求,表面光滑整洁,无 裂纹、疤痕等缺陷,配件齐全,有产品合格证书。 ? 施工严格按照施工验收规范进行。 ?安装应具备的条件: ? 土建防水施工已做,厕所门已落锁,管道支管已安装到位。 ? 上、下水接口符合安装要求 ?安装工序: 施工准备→卫生器具安装→洁具→试水 ? 卫生器具在安装前应进行检查、清洗。配件应与卫生器具配套。 ? 卫生器具安装完毕后,应做通水实验。卫生器具的排水口与排水管道的承

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口连接处必须严密不漏。 ? 卫生器具的水平度不能超过 2 ㎜,垂直度不能超过 3 ㎜。 6.7.2 电气工程 6.7.2.1 电气工程施工程序 配合土建施工 → 进行隐蔽验收 → 基础复测 → 电缆桥架安装 → 电 气设备安装 → 电缆敷设 → 绝缘测试 → 电气设备测试、 电气设备接线 → 单机试车 → 进行系统调试 → 交工验收 6.7.2.2 主要工程施工方法 首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留,必须穿模板的 配管配合土建向甲方提出书面要求。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签 证手续。 ? 电缆桥架的安装; : 根据桥架规格的大小分别采用角钢、槽钢、镀锌扁钢做支架、吊架或托 架,支架、吊架、托架采用膨胀螺栓固定,并可靠接地。 ? 配电盘(柜) 、控制柜的安装: 首先按规范要求校直基础型钢,再进行就位,盘、柜的水平度、垂直度 及盘、柜间接缝的允许偏差经测定符合规范要求,然后再进行固定,盘、柜 基础型钢固定采用膨胀螺栓或预埋件。主控制盘、继电保护盘和自动装置等 不宜与基础型钢焊死,应采用螺栓固定在基础型钢上。 ? 墙上暗装配电箱、控制箱的安装:

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首先应根据土建预留和孔洞预埋配电箱底壳,待具备安装条件后再进行 箱芯的安装,配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。 箱内配线排列整齐,电缆应有标牌,导线应有线号、牌号,各种箱、柜开孔 一律不得使用气焊,用液压开孔机开孔。 ? 电缆、电线的敷设: 配电盘(柜) 、控制柜以及箱(盒)安装完后,进行电缆、电线的敷设, 进入配电盘(柜)配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套, 以保护电缆、电线的绝缘层。导线的连接采用尼龙压接帽压接法连接。穿线 的绝缘导线线径应符合设计要求。在穿主线时还应注意分颜色穿线。凡多股 导线与电气设备端子连接时,均应用接线端子,严禁不经端子直接接入。 ? 绝缘电阻摇测、耐压试验: 电缆、电线敷设好应进行绝缘电阻摇测,绝缘电阻值应符合设计和规范 要求,高压电缆应作耐压试验,试验数据应符合设计要求。 ? 配线安装: 配电柜 (盘) 后面的配线应排列整齐、 绑扎成束, 并用卡钉固定在盘 (柜) 板上,盘(柜)后引出及引入的

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