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吉田SMT车间管理制度

时间:2011-10-09


中山特瑞电子科技有限公司 TRY ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.LTD

(第一版)





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第一部分 总则
一、 制定目的 1. 为了提高 SMT 安全生产的意识及合理利用 SMT 人力、 物力资源,进一步规范 SMT 车间管理,使 SMT 生产向持续改进方向发展,不断提高在同行中的竞争力,参考同行业规定,根据 SMT 实际情况特制 定本制度。 2. 本制度是 SMT 车间管理的依据,是生产管理的准则。 3. 本制度解释权归生产部,由总经理负责本制度实施监督. 4. 本制度经总监签署后,由生产部公布施行。 5. 当本制度修订版公布时,本制度自动失效. 管理原则 二、 管理原则 1. 2. 3. 公开、公平、公正原则 客观原则 改善原则

三、 适用范围 本制度适用于 SMT 全体生产人员,即工程师、技术员、组长、助拉、物料员及生产一线员工。 四、 管理权责 1. SMT 2. 总经理 3. 经理、主管、工程师、组长 4. 部门文员

第二部分
一、 SMT 车间管理职责

细则

1. 编制年月日常机器设备点检、维修保养作业规范,并组织实施、协调、检查; 2. 负责设计车间的改造计划、设计车间的产品布局和工序间的协调; 3. 配合组织审定技术管理标准,编制生产工艺流程,审核新产品开发方案,并组织试产,提高产 品的市场竞争力; 4. 抓好安全生产教育,加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程,即时监

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督检查,确保安全生产,杜绝重大事故的发生; 5. 负责组织生产现场管理工作,重视“5S”工作; 6. 及时编制年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作,重视原始记录、 台账、统计报表管理工作,确保统计核算规范化、统计数据的准确性; 7. 抓好生产统计分析。定期进行生产统计分析,总结经验、找出存在的问题,提出改进工作的意见 和建议,为公司领导决策提供综合分析资料; 8. 负责做好生产设备、器具维护检修工作。结合生产任务,合理的安排生产设备、计量器具计划, 确保设备维护保修所需的正常时间; 9. 负责做好生产调度管理工作。提高调度人员生产专业知识和业务管理水平,平衡综合生产能力, 合理安排生产作业时间,平衡用电节约能源; 10. 抓好管理人员的专业培训工作。负责组织管理人员的业务指导和培训工作,并对其业务水平和 工作能力定期检查、考核、评比; 11. 按时完成公司分配的生产任务及上级领导交办的其他工作. 二、 安全生产管理 1. 协助公司领导贯彻执行劳动保护法、制度,综合管理日常安全生产工作。 2. 制定、修订安全生产管理制度,并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 3. 组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导生产中的劳动保护工作,遇有特别紧急的不安全情 况时,有权指令停止生产,并立即报告公司领导研究处理。 4. 总结和推广安全生产的先进经验,协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 5. 参加审查新加机器设备的验收及试运转工作。 6. 各生产管理人员要协助公司领导,处理本车间的安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 7. 所有 SMT 人员必须遵守安全生产制度和操作规程,做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时 向上级报告安全生产情况,做好原始资料的登记和保管工作。 8. 员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备 和安全设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以解决。 9. 易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等,必须设有防火、防爆设施,严格执行安全 操作守则和定员定量定品种的安全管理规定.车间需要动用明火时,必须采取妥善的防护措施, 并经有关领导批准,在专人监护下进行。 10. 坚持定期或不定期的安全生产检查制度,每季检查不少于一次,各生产小组应实行班前班后检 查制度,特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。
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11. 发现不安全隐患,必须及时整改,如本单位不能进行整改的要立即报告,由上级领导统一安排整 改。 三、 设备及工作场所管理 1. 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护,定期检修,不符合安 全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。 2. 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好, 并有可靠的接地或接零保护措施。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 3. 引进国外设备时,对国内不能配套的安全附件,必需同时引进,引进的安全附件应符合我国的 安全要求。 4. 劳动场所布局要合理,保持清洁、整齐。有毒有害的作业,必须有防护设施。 5. 有高温、低温、潮湿、静电等危险的工作场所,必须有明确标示,并采取相应的有效防护措施。 6. 需明火作业的还须填写《公司临时动火作业申请表》 ,经公司相关负责人批准后方可实施。 四、 生产过程管理 1. 生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施。 生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员, 保证及时出货的先进管理办法。 2. 生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度,公司各级管理人员、 操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立安全意识、质量意识、效率意识、持续改 进意识、节能高效意识。 3. 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求,看清客户的每一点要求防止盲目生产。 4. 生产管理人员明确客户要求后,应立即准备生产资源(包括材料、工具、夹具等) ,待所有生产 资源备齐后方可编排生产。有特殊情况需要紧急出货的可以先编排生产。 5. 物料备齐后要及时安排领料。根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料, 保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压影响车间生产,交期急迫的要马上组织相关人员前 往领料,并立即投入生产。 6. 生产计划编排好后应立即组织车间相关人员按照计划生产,生产进度必须随时关注,保证生产 在受控状态下进行。及时填写《生产日报表》便于跟踪生产进度, 《生产日报表》每天交到上级 领导及其它相关部门。 7. 产品经检验合格后要及时送入仓库,以便物控部及时组织发货。 8. 生产车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅) 、机
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器运转状况、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度) ,随时指导员工解决生产过程中出 现的问题,对于本车间内不能解决的问题要及时向公司领导反映。 9. 生产过程中出现任何可能影响交期的问题都要及时向部门负责人反映,并采取紧急措施予以处 理。 10. 生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想, 掌握员工思想动态;经常组织员工学习相关管理制度,促进团队建设。 11. 所有 SMT 员工必须无条件服从车间管理人员生产安排,有争议的必须按照“先执行后申议”的 原则。 12. 鼓励 SMT 所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大 幅度提高生产效率的,将按照公司《奖惩管理办法》给予奖励。 13. 生产作业人员必须严格按照作业指导书要求进行作业,严格遵守相关机器、夹具的操作规程。 14. 严格按照合同质量要求生产,生产过程中发现有品质异常必须停产的,生产部必须马上停产, 待品质部通知可以恢复生产后方可生产。 五、 生产资源管理 1. 生产资源管理是合理分配、利用生产资源的必要保证,是 SMT 每个员工的责任。 2. 生产资源管理遵循谁使用谁保养的原则,生产管理员要合理调配生产资源,使车间资源产生最 大效益。 3. 管理人员负责 SMT 资源的分配,包括工具、机器、夹具、人员、时间等,对于不合理的资源分配 要及时纠正。 4. 在使用的资源,属自然消耗或到使用寿命周期的,使用人员可以向车间管理员申请自然报废或 自然报损,由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。 5. 在使用资源由使用人负责资源的保养,并填写保养记录。 6. 机器、夹具、检验检测仪器等设备要建立设备台帐。设备台帐应包括制造商、投入使用日期、 设备状态、设备保养资料等基本内容。 7. 使用过程中报废的资源由品质部及工程部出具报废单经公司领导同意签字后,由工程部报废。 8. SMT 所有人员均要爱护车间资源,非公事不得使用车间资源,对于滥用车间资源的按照公司《奖 惩管理办法》予以处罚。员工保护车间资源做出重大贡献的按照公司《奖惩管理办法》予以奖 励。 六、 物料管理 1. 物料控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物料控制是产生高效率、高利用
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率的生产前提,物料控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本 的高低。 2. 机器抛出来的散料要及时区分出来,尽快使用掉. 3. 物料要和帐目相符,要不定期对物料盘点抽查,抽查结果作为物料员的考核依据。 4. 物料领回后,应立即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐,无标示的物料不得使用。 5. 生产过程中,一定要认真核对,有异议的物料立刻停线待确认后方可正常生产。 6. 成品经检验合格后,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品,物料员凭检验员发出的《成品 入库单》将成品入库。 七、 处罚与奖励 处罚与奖励

,扣分说明 (1) 扣分说明 , SMT 实行内部奖惩制度,所有条款根据公司实际情况而定,结合公司绩效考核扣分制度执行,警 告一次扣除 10 分,小过一次扣除 20 分,大过一次扣除 40 分,当扣分达绩效扣分到最低标准 60 分,扣除当月所有奖金,如扣分超过 40 分,则警告一次 30 元,小过一次 100 元,大过一次 300 元。 ,扣分条款 (2) 扣分条款 , 1.发现短装或查出来料容量阻值与料盘不相符或带状包装之异型部品反向者,均记嘉奖一次。 2.修正段、目检段人员发现打错零件或极性部品反向、排插错件、IC 反向(包括原包装反、管装、手放 部品),在作业指导书上均有规定检查以上内容,检查出以上项目不良者记嘉奖一次. 3.印锡、点胶人员未刮锡或未点胶当天每片板上之单点不良超出 5 台者,记警告一次;如单点不良超出 10 台或整片板及半片板的未点胶,未刮锡不良流至修正段者,记小过一次。 4.修正段人员一天内连续漏件、错件、错位、零件打反流至目检段,数量达 5 台者,记警告一次;流出 10 台以上者记小过一次。 5.前段机台人员未检查管装、盘装 IC 之方向导致反向流出者,均记警告一次;修正段人员未检出 IC 反 向或手放极性部品反向流至目检段者,记警告一次。 6.QA 首件确认出漏打、错件、错位、材料用错及核料员核对出打错、用错材料,记嘉奖一次。 7.程式员设错程式或有发联络书(ECN)要求变更未修改者,均记警告一次。 8.顾客有下联络单要求更改及修改之内容,QA 未核出而流至顾客者,QA 记小过一次,领班记警告一 次。 9.IC 反向流至顾客,目检段检查者记警告一次。 10.短装、多装、PCB 未作记号等不良现象流至顾客者,QA 记小过一次。 11.所属稽核范围之报表,一周内有不良超过三次者,记警告一次。 12.一周内服装仪容不良超过三次者,记警告一次。
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13.每月总结“个人不良统计表”不良最高者,记警告一次;连续三个月不良率最高者,予以解雇;每 月总结“个人不良统计表”不良最低者,记嘉奖一次。 14.一个月内同一顾客同一机种退货不良点属各人缺失超过 5 台者,记小过一次。 15.一个月内同一顾客连续退货达三次时,QA 记警告一次。 16.当天 QA 抽验不良点属各人缺失达三台者,目检人员记警告一次。 17.当天目检人员检验出修正段重缺点(指定加强检查之元件位)不良达三台者,修正段人员记警告一 次。 18.机台操作员未依规定确实做好日、周保养者记警告一次,未做好月保养,记小过一次。 19.机台操作员换错料者及核料员未在指定时间内将错误之元件核对出来者,记小过一次。 20.技术员做任何程式修改或因贴片方式改变未返回,未列出交接记录,未经班长确认而造成不良品出 现者记 警告一次,再犯者记小过一次。

21.全体员工对公司现有制程管制做出改善前与改善后之提升者记小功一次;对品质及产能增加者记大 功一次。 22.一周内警告超过三次者,第三次记小过一次,一个月内小过超过三次者,第三次记大过一次,一个 月内大过超过三次者,以开除论处。 (奖励以同等方式) 23.用错有铅与无铅物料者,均以记过论处,严重者以开除论处。

第三部分
1. 制定、解释权 本制度的制定、解释权属 SMT。 2. 生效实施时间 本制度自总监签字日起即生效。

附则

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