nbhkdz.com冰点文库

污水处理厂设备维护手册

时间:2011-09-28


寿光市中冶华天水务有限公司 寿光污水处理厂

设备维护手册

编制: 审定 批准

寿光污水处理厂设备操作维护手册 第一章 概述 工艺概述................................................................................................................... 2 第一节 工艺概述 第二节 控制及仪表集中化................................................................................................. 13 第三节 电气概述................................................................................................................. 17 电气概述 设备简介及操作说明................................................................................................... 20 第二章 设备简介及操作说明 第一节 提升泵站及预处理设备......................................................................................... 20 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节 第十二节 第十三节 加药间设备 加药间设备........................................................................................................... 24 设备 预曝气池设备....................................................................................................... 30 混合池设备........................................................................................................... 32 混合池设备 反应池设备........................................................................................................... 33 反应池设备 沉淀池设备........................................................................................................... 35 沉淀池设备 厂内提升泵站设备............................................................................................... 38 中间提升泵站设备............................................................................................... 40 缺氧池设备........................................................................................................... 42 缺氧池设备 硝化液回流泵站设备........................................................................................... 43 氧化沟设备....................................................................................................... 45 平流式沉淀池设备........................................................................................... 50 污泥泵房设备................................................................................................... 51

第三章 设备维护 ........................................................................................................................ 54 预处理设备............................................................................................................. 54 第一节 预处理设备 第二节 加药间设备............................................................................................................. 57 加药间设备 第三节 预曝气池设备......................................................................................................... 60 混合池设备............................................................................................................. 63 第四节 混合池设备 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节 第十二节 第十三节 反应池设备........................................................................................................... 64 反应池设备 沉淀池设备........................................................................................................... 64 沉淀池设备 厂内提升泵站设备............................................................................................... 68 中间提升泵站设备............................................................................................... 69 缺氧池设备........................................................................................................... 73 缺氧池设备 硝化液回流泵站设备........................................................................................... 75 氧化沟设备....................................................................................................... 75 平流式沉淀池设备........................................................................................... 80 污泥泵房设备................................................................................................... 82

1

寿光污水处理厂设备操作维护手册

第一章 概述
寿光市隶属于潍坊市,现辖16 个乡镇、1 个开发区及农场、林场、园艺场 良种场各1 处,共975 个自然村,全市总人口108 万人,其中城区人口32 万。 随着寿光市经济的快速发展,城区工业废水和生活污水也在不断增加。市政府十 分重视生态环境工作,坚持经济、社会和环境同步发展,因此,寿光市政府决定 对原处理工程进行改造,提高处理标准。 寿光市污水处理厂深度处理改造及污泥脱水处理工程包括:(1)对现有污 水处理厂中间处理环节进行改造,厌氧塘后增加预曝气池+反应沉淀池,氧化沟 前新增缺氧池, 对二沉池出水进行深度处理, 采用二氧化氯接触氧化、 脱色。 (2) 改造污泥处理系统,废除原有污泥塘,新建污泥浓缩池和污泥浓缩脱水机房。从 而使最终出水达到国家一级B标准。 第一节 工艺概述 一、工艺参数 1.进水水质 CODcr=600mg/l NH3-N=30mg/l 2.出水水质 CODcr≤60mg/l TN≤20mg/L PH=6~9 BOD5≤20mg/l NH3-N≤8(15)mg/l 粪大肠菌群数≤1×104 个/L SS≤20mg/l TP(以 P 计)≤1.0mg/L BOD5=250mg/l TN=45mg/l SS=300mg/l TP=1.5mg/l

二、工艺流程简述 在现有厌氧塘后新增预曝气池和絮凝沉淀池,在氧化沟前新建缺 氧池,并在现有二沉池后新增二氧化氯接触氧化池。污水经厌氧塘处 理后,自流进入预曝气池和反应沉淀系统处理后,通过轴流泵房提升 进入新建缺氧池,然后再自流进入现有生化系统处理,二沉池出水自 流进入接触氧化池,出水经现有湿地系统后达标排放。

2

寿光污水处理厂设备操作维护手册

加药系统 FeSO4

PAC

PpPAM

格栅 污水

提升泵 房

厌氧塘

预曝气 池

混 合 池

反应池

沉淀池

鼓风机房 化学污泥

剩余污泥

生物污泥回流

外运

污泥处理系统 消化液回流

出水

湿地系 统

二氧化 氯接触 池

二沉池

曝气池

缺氧池

中间提 升泵房

寿光市污水处理厂工艺流程图

三、处理构筑物的主要设计参数 处理构筑物的主要设计参数 ●预曝气池 主要功能:通过预曝气,将废水中某些还原态的物质(主要是硫 酸根离子经前面厌氧还原反应产生的硫离子)进行氧化,改善废水中 悬浮颗粒及胶体的沉降性能,以提高后续混凝沉淀效果。

3

寿光污水处理厂设备操作维护手册

构筑物类型:半地上式钢混结构 设计参数:设计流量 Qave=5000m3/h 平面尺寸 L×B=56.0×28.0m 氧化S2-耗氧量 1.1kgO2/kgS2S2-浓度 50mg/L(实测值) 氧气的体积分数 21% 氧气利用系数 15% 单位面积需气量 5.0m3/(h·m2 池面积) 总需气量 130.67m3/min 硫酸亚铁投加浓度 150mg/L(末段投加) 有效水深 H 有效=4.50m 有效容积 V 有效=6712m3 停留时间 t=1.34h 超高 h=0.7m 池深 H=5.2m 总容积 V 总=7757m3 数 量:1 座,分为并列三组,闸门控制 主要设备: ①曝气器 设备类型:旋流混合扩散曝气器 设备参数:单套服务面积 0.5-0.65 m2/套 通气量 20-100L/min·套 设备数量:600 套 ②微孔曝气管 设备参数:单套服务面积 1.1-2.0m2/m 通气量 8.0 m3/m·h 长度 L=1.0m 设备数量:928 根 ●反应沉淀池配水井

4

寿光污水处理厂设备操作维护手册

主要功能:实现药、水的快速混合,并通过可调节堰板向后续的 4座反应沉淀池均匀配水。 构筑物类型:半地上钢混结构 设计参数:设计流量 Qave=5000m3/h 平面尺寸 L×B=19.5×5.25m PAC 投加浓度 100mg/L 混合区单格尺寸 a×a=2.65×2.65m 混合区有效水深 H 有效=3.0m 混合区超高 h=0.5m 混合区有效容积 V 有效=83.33m3 总混合时间 t=60s 混合速度梯度 G=300s-1 数 量:1 座 ●反应、沉淀池 主要功能:通过加药絮凝沉淀去除废水中的部分悬浮物和胶体物 质。试验发现,厌氧塘出水经曝气和絮凝沉淀处理后,废水中有机物 浓度降低,B/C 提高(可达到0.5 以上),有利于后续生化反应的进 行,提高生化处理效果。 主要构筑物: ①反应池 采用机械搅拌絮凝反应方式 构筑物类型:半地下式钢混结构 设计参数:设计流量 Qave=5000m3/h 单级平面尺寸 L×B=4.0×4.0m 一级速度梯度 G1=60.0s-1 二级速度梯度 G2=46.5s-1 二级速度梯度 G3=32.9s-1 絮凝反应时间 t=12min 有效容积 V0=1000m3

5

寿光污水处理厂设备操作维护手册

有效水深 H0=3.5m 超高 h=0.5m 池深 H=4.0m 数 量:2座 ②沉淀池 构筑物类型:半地下式钢混结构 设计参数:设计流量 Qave=5000m3/h 表面负荷 q=1.50m3/m2.h 总面积 A=3600m2 沉淀时间 t=2.5h 沉淀区有效水深 h2=3.8m 水平流速 v=5.11mm/s 沉淀区总有效容积 V 有效=13500m3 缓冲层高度 h3=0.7m 超高 h1=0.5m 池深 H=5.0m 总容积 V=17820m3 沉淀区长 L=46.0m 每格净宽 B=6.5m 沉淀池总排泥量 Q=3600m3/d=150m3/h(3%产率) 污泥含水率 w=99.1% 数 量:4 座 ●硝化液回流泵房 主要功能:将来自氧化沟的硝化液回流至缺氧池。 主要构筑物:混合液提升泵房 构筑物类型:半地上式,混合结构 设计参数:设计流量 Qave=5000×200%=10000m3/h 平面尺寸 L×B=14.45×7.2m 有效水深 H 有效=3.55m

6

寿光污水处理厂设备操作维护手册

泵房有效容积 V 有效=266m3 停留时间 t=1.60min 总高度 H=11.3m 数 量:1 座 ●缺氧池 主要功能:设置在现有氧化沟前,创造反硝化环境,与氧化沟联 合组成A/O 处理系统进行生物脱氮。 ①缺氧池 构筑物类型:半地下式钢混结构 设计参数:设计污水流量 Qave=5000m3/h 停留时间 t=4.0h 平面尺寸 L×B=72.0×57.0m 有效水深 H0=4.95m 有效容积 V 有效=20200m3 超高 h=0.65m 池深 H=5.60m 总池容 V=22980m3 数 量:1 座,三组并行,闸门控制 ●鼓风机房 主要功能:为预曝气池供空气 主要建筑物:风机房(含控制室) 建筑物类型:地上式单层砖混结构 平面尺寸:长×宽=21.0m×9.0m 数量:1 座 主要设备:鼓风机 设备类型:离心式鼓风机 设备参数:空气量 Q=45m3/min 压力P=0.51kg/cm2 H=5.0m 功 率 N=45KW 设备数量:4 台,3 用1 备

7

寿光污水处理厂设备操作维护手册

●加药间 主要功能:用于制备及投加反应沉淀池所需药剂,投加两种药, 投药点分别设在预曝气池后段和反应沉淀池混合段。 主要建筑物:加药间(含储药间、值班室、配电控制室) 建筑物类型:地上式单层砖混结构 平面尺寸:长×宽=33.8m×9.3m 数量:1 座 主要构筑物: ①PAC 溶液储存池(室外) 构筑物类型:地上式钢混结构 设计参数:单座尺寸 长×宽=7.5m×6.0m 池深 3.3m 数量:1 座,分为3 格 ②硫酸亚铁溶药池(室外) 构筑物类型:地下式钢混结构 设计参数:单座尺寸 长×宽=3.6m×3.6m 池深 3.6m 数量:2座 ●接触氧化池 主要功能:利用二氧化氯的强氧化性,进一步降解COD 并脱色。 主要构筑物: ①配水井 构筑物类型:地下式钢混 设计参数:设计污水流量 Qave=5000m3/h 平面尺寸 L×B=4.8m×3.0m 井深 H=3.5m 数量:1 座 ②接触池 构筑物类型:地下式钢混

8

寿光污水处理厂设备操作维护手册

设计参数:设计污水流量 Qave=5000m3/h 有效容积 V=2000m3 平面尺寸 L×B=27.3m×19.5m 有效水深 H=4.0m 数量:2 座 主要设备: ①机械搅拌机 设备类型:双曲面搅拌机 设备参数:叶轮直径 1500mm 功率N 1.5kw 数量:1 台 ②分水闸门 设备类型:铸铁镶铜闸门 设备参数:1000×1000 数量:2 台 ③闸门启闭机 设备参数:T=4t,N=0.75kw 数量:2 台 ④超声波液位仪 设备参数:测量范围 0~10m 输出信号 4~20mA 数量:2 台 ●加氯间 构筑物类型:地上式单层砖混结构 设计参数:平面尺寸 14.4×9.3m 数量:1 座 主要设备: ①二氧化氯发生器 设备参数:有效氯产量Q 20kg/hr

9

寿光污水处理厂设备操作维护手册

功率N 9.0Kw 数量:4 台,3 用1 备,每台发生器含一台盐酸计量泵和一台氯 酸钠计量泵 ②氯酸钠溶液贮罐 设备参数:容积V 6m3 材质 FRP 数量:1 台 ③盐酸储罐 设备参数:容积V 6m3 材质 FRP 数量:1 台 ④化料器 设备参数:化料能力 100kg/次 功率N 1.5Kw 数量:1 台,与氯酸钠溶液贮罐配套 ⑤盐酸泵 设备参数:流量Q 12.5m/hr 扬程H 20m 功率N 1.5Kw 数量:2 台,与盐酸贮罐配套,一用一冷备 ⑥动力水泵 设备参数:流量Q 120m/hr 扬程H 40m 功率N 20Kw 数量:2 台,一用一备 ⑦水射器 设备参数:与二氧化氯发生器配套 数量:4 台 ●现有氧化沟改造

10

寿光污水处理厂设备操作维护手册

现有氧化沟采用的是卡鲁塞尔氧化沟工艺,采用局部钢筋混凝 土,混凝土砌块土坝结构,氧化沟内设9 套竖流表面曝气机,提供系 统所需的氧气并推动混合液的流动,同时,氧化沟内也配备了潜水搅 拌器。原设计时未考虑脱氮功能。 为提高系统的生物脱氮效果,拟在现有氧化沟中增加缺氧单元, 但由于该氧化沟土建结构的限制,单独分出缺氧区的难度较大。本项 目通过新建缺氧池,和氧化沟联合组成A/O 系统,实现生物脱氮。 主要设计参数如下: 脱氮速率 Kde(t)=0.03kgNO3-N/kgMLSS.d 混合液悬浮固体浓度 Xa=4.00MLSSkg/m3 污泥产泥系数 Y=0.60kgSS/kgBOD 缺氧区容积 Vn=20301m3 缺氧区水力停留时间 tm=4.06h 泥龄 θc=21d 好氧区容积 V0=60480m3 好氧区水力停留时间 tm=12.1h 总停留时间 T=16.2h 污泥回流比 R=60% 混合液回流比 Ri=180% 污泥负荷 Fw=0.14kgBOD/kgMLVSS.d 总氮负荷 FN=0.01kgTN/kgMLVSS.d 污水需氧量 O2=63000kgO2/d=2625kgO2/h

●污泥提升泵房 主要功能:提升反应沉淀池污泥至配泥井。 构筑物类型:组合结构 设计参数:设计流量 Q=3600m3/d 平面尺寸 9.0m×6.0m 有效水深 H=2.9m

11

寿光污水处理厂设备操作维护手册

有效容积 V 有效=270m3 停留时间 HRT=54min 总高度 H=9.0m 数 量:1 座 ●配泥井 主要功能:接纳反应沉淀池化学污泥和来自一级厌氧塘的剩余污 泥,由于这两种污泥的产量和性质均有所差别,设置配泥井,对这两 种污泥进行混合、均质。同时,化学污泥自身粘性较大的问题也可以 得到有效地解决,以提高后续的脱水效果。 构筑物类型:半地上式钢混结构 设计参数:总进泥量 Q=4600m3/d 平面尺寸 Ф6000 池深 H=5.5m 有效深度 H 有效=5.0m 停留时间 t=0.75h ●污泥浓缩池 主要功能:根据现场的实验结果,本工程混合污泥的含水率较高, 约为99.2%,采用连续式污泥浓缩方式,以提高后续脱水效果。经浓 缩后的混合污泥含水率约为98.9%,进入带式污泥浓缩脱水机处理。 构筑物类型:半地上式钢混结构 设计参数:总进泥量 Q=4600m3/d 干固量 40000kgDS/d 进泥平均含水率 99.1% 固体通量 40 kg/(m2·d) 有效池面积 500m2 有效水深 5.0m 停留时间 t=26h 池径 Ф26000 池深 5.5m

12

寿光污水处理厂设备操作维护手册

浓缩后含水率 98.9%(实验数据) 出泥量 3600m3/d 上清液量 1000m3/d 数量:2 座 ●污泥脱水机房 随着社会的进步,人们对环境及工作条件的要求越来越高。本 工程的污泥脱水设备选用带式浓缩脱水一体化设备。污泥脱水机房平 面尺寸为:60.0m×20.0m。 脱水机房由机器间、控制室、化验室、值班室、化料间组成,脱 水机房内设置5 台带式脱水机,5 台机器的出泥进入一台水平安装的 螺旋输送机送至泥棚装车。 机房内设絮凝剂制备装置2 套,采用干粉聚丙烯酰胺高分子絮凝 剂配制药液。经5 台加药泵加压,再经稀释装置将药液稀释至1‰浓 度后加入脱水机前的污泥管内,与污泥混合后进入带式脱水一体机。

第二节 一、概述

控制及仪表集中化

本工程自控系统方案是根据工艺流程及工艺特点而制定的。从工程的实际情况及工 艺要求出发,采用PLC 为主体构成的采集、控制系统性能价格比较高、系统配置灵 活。 二、系统组成及功能 本工程拟采用二级分布式(集散型)计算机控制管理系统方案。由可编程序控制器 (PLC) PLC 远程I/O 模块及自动化仪表组成的检测控制系统-PLC 控制站及PLC 、 远程I/O 站,对污水厂各过程进行分散控制;再由通讯系统、数据服务器和监控计 算机组成的控制系统—控制室,对全厂实行集中管理。各PLC 控制站之间采用 Genius现场通讯总线连接,PLC控制站与监控计算机之间由工业以太网进行数据通 信。PLC 控制站及PLC 远程I/O 站与现场测控仪表之间由计算机专用屏蔽控制电

13

寿光污水处理厂设备操作维护手册

缆连接。控制站及PLC 远程I/O 站根据污水厂所采用的工艺和构筑物的平面分布, 设置在控制对象和信号源相对集中的建筑物中。根据本厂工艺流程和总平面布置, 结合MCC 的位置和供配电范围,按照控制对象的区域、设备数量,以就近采集和 单元控制为划分区域的原则, 拟设1 座中心控制室、 座PLC 控制站, 座PLC 远 2 2 程I/O 站。 (1)中心控制室 厂内设中心控制室一个,设在厂综合办公楼的中心控制室内。内设2 套监控管理计 算机操作站、一套数据服务器、通讯装置,一台打印机及不间断电源等。以上配置 的硬件及整个系统的测控管理功能软件将现场智能仪表采集的生产流程中的工艺参 数值、电气参数值一并送至计算机系统,该系统根据所采集到信息,建立各类信息 数据库,对各种参数值做趋势曲线,以对生产流程工况进行分析,寻求工艺的最佳 运行规律、改善管理,提高经济效益。采用电动投影屏幕显示全厂平面图及所有工 艺流程构筑物剖面图,剖面图上有动态的实时参数值显示,机泵运行状态显示和事 故报警信息显示等几十幅可切换的动态画面。打印机一台,一台定时打印班报、日 报、月报、制水成本等。本系统具有自动诊断功能,即利用时间裕度,实时在线诊 断计算机系统本身的故障点并报警。 (2)现场站点 根据全厂总平面布置和工艺要求共设1个主站, 3个从站, PLC1-2主控制站位于1# 变电所控制室、PLC3远程I/O 站位于二沉池附近配电室、PLC4远程站位于进水泵 房配电控制室的控制室内、PLC5远程I/O 站位鼓风机房配电室内。从站通过Geniul 现场通讯总线,与主站 控制站进行通讯。 ①PLC1-2 控制站 负责缺氧池、硝化液泵站、氧化沟等工段各设备和仪表信号的采集和控制,并通 过现场总线与各个从站进行通讯。还负责采集电力系统的各主要参数,并在中央控 制系统设置电力监控程序显示,实现监控、管理此部分的电力消耗。 ②PLC3远程I/O 站 负责回流泵房、二沉池等工段设备和仪表信号的采集和控制。并在中央控制系统 设置电力监控程序显示,实现监控、管理此部分的电力消耗。 ③PLC4远程I/O 站

14

寿光污水处理厂设备操作维护手册

进水泵房等工段设备和仪表信号的采集和控制。还负责采集电力系统的各主要参 数,并在中央控制系统设置电力监控程序显示,实现监控、管理此部分的电力消耗。 ④PLC5远程I/O 站 PLC5控制站:负责对预曝气池、配水井、反应沉淀池、加药间等工段各设备和仪 表信号的采集和全厂工艺流程的控制。具有工程师站的功能,方便生产过程中进行 在线修改。 三、各自控点运行方式 全厂的电气设备均采用集中控制、远程机旁控制、现场控制三种方式。集中控 制由 PLC 按照预先编制的控制程序进行集中控制; 远程机旁由中央控制室通过鼠标 或键盘进行控制;现场控制由设在就地按钮箱进行机旁控制。 1、格栅控制系统 格栅集中控制方式: 时间间隔控制方式。 在达到设定的时间后, 集中启动该系统。 该系统由 PLC 按预先编制的程序完成,启动时依次启动格栅,皮带输送机,等等; 停止时次序与之相反。 2、提升泵控制系统 提升泵控制系统由 PLC 根据提升泵房的液位的变化自行决定启动几台水泵,潜水 离心泵根据水位集中控制运行。共设停泵水位、低水位、正常水位、高水位四个水 位。当水位高于高水位时,4 台泵一起启动;当水位位于高水位和正常水位之间时, 启动 2 台大泵;当水位位于正常水位和低水位之间时,启动 1 台大泵,1 台小泵; 当水位位于低水位和停泵水位之间时,启动 1 台大泵;当水位低于停泵水位时,所 有泵停开; 另外,按各水泵连续运行时间,集中轮换水泵,保证水泵运行时间基本相等。每台 水泵均自带保护装置,具体见设备厂家电气资料;在集中情况下,当每种保护发出 信号时,集中切断水泵电源,并发出报警信号,显示故障原因。当泵的故障信号信 号来时,备用泵将集中投入运行。 3、预曝气池和鼓风机房 预曝气池内无用电设备;主要仪表为 2 台涡街流量计,2 台压力计。 鼓风机房内设 4 台罗茨鼓风机。 鼓风机自带就地操作箱和仪表箱,连续运行。 涡街流量计,压力计在线测量鼓风机出气总管流量和压力,要求现场显示并在中控
15

寿光污水处理厂设备操作维护手册

室计算机上显示。 4、沉淀池 沉淀池共 4 座,每座设刮泥机 1 台,剩余污泥泵 2 台,浮球开关 1 台。 刮泥机由自带电控柜控制自动工作,该控制柜设有与全厂 PLC 系统通讯接口。 剩余污泥泵与浮球开关联锁,连续工作,当泵池内液位降至设定液位时,水泵停止 工作。通过计算机可手动设定剩余污泥泵每天工作时间(数值可调)

5、中间提升泵房 中间提升泵房内设有 4 台潜水轴流泵,1 台超声波液位计。 轴流泵 3 用 1 备,连续工作,当泵池内液位低于最低液位(数值可调)时,所有水 泵停止工作,当泵池内液位低于中间液位(数值可调)时,2 台泵同时工作,当泵 池内液位高于中间液位(数值可调)时,3 台水泵同时工作。 6、缺氧池 缺氧池共 3 格,每格内设 8 台潜水推进器,每台推进器自带就地操作箱,另外 每台推进器有泄漏保护和温升保护两种信号送出,任何一种信号送出时,推进器自 动停止工作,并将相关信号送至中控室计算机。 7、硝化液回流泵房 中间提升泵房内设有 4 台潜水轴流泵,1 台超声波液位计。 轴流泵 3 用 1 备,连续工作,当泵池内液位低于最低液位(数值可调)时,所有水 泵停止工作,当泵池内液位低于中间液位(数值可调)时,2 台泵同时工作,当泵 池内液位高于中间液位(数值可调)时,3 台水泵同时工作。 8、消毒设施 消毒设施由消毒间和消毒接触池两部分组成。 消毒设备为成套供货,由自带电控系统控制自动运行,并将相关信号送至中控室计 算机,中控室计算机可监视该系统运行状态并可通过计算机手动控制整套消毒系统 的开/停(不针对单台设备,控制总电源即可)。 9、厂内提升泵房 厂内污水提升泵房内设 4 台潜污泵,2 大 2 小,另外设有超声波液位计 1 台。 当泵池内液位低于停泵水位(数值可调)时,所有水泵停止工作,当泵池内液位高

16

寿光污水处理厂设备操作维护手册

于于停泵水位(数值可调)时,1 台小泵运行,当液位高于中间水位(数值可调) 时,1 台大泵 1 台小泵运行,当液位高于最高水位(数值可调)时,所有水泵同时 工作。 10、氧化沟 原有氧化沟内设有 9 台表曝机和 12 台水下推进器。本次改造将其原有设备纳入 全厂自控系统中。另外每座氧化沟出水处新增溶解氧测定仪 1 套,共 3 套,在线检 测沟内溶解氧,要求就地显示和中控室计算机显示。

四、现场仪表 集中控制系统选用数字式智能化仪表测量各工艺、 电气参数。 主要检测仪表有: PH/ORP 检测仪、超声波液位计、超声波流量计、电磁流量计、溶解氧仪等。

第三节 电气概述 一、供配电系统 如果污水处理厂的停电不能及时恢复,将造成大量的微生物死亡,影响污水处 理的质量, 根据工艺要求, 确定污水处理厂的用电负荷等级为二级, 由两路 10KV 高 压电源供电,两路电源互为备用,其中一路为专用线。全厂设二座 10/0.4KV 变电 所,1#变电所,内有一个高压配电室、二台 1250KW 变压器、一个低压配电室。2# 变电所内有高压柜一台 (2#变电所高压电源来自 1#变电所) 一台 500KW 变压器、 、 低压柜一组。高配室负责向两台变压器供电及电能计量。低配室负责向全厂用电设 备及其它配电装置供电。在污泥脱水机房另设一个低压配电室,负责污泥脱水机房 用电设备的供电。 10KV 高压配电采用单母线结线、双电源进线和计量,两路电源互为备用;低 压配电采用单母线分段结线,正常工作时三台变压器同时运行。 二、用电负荷 本工程用电负荷分为工业动力负荷和照明负荷两大类,用电设备电压均为~ 220/380V。主要动力设备为曝气机、泵类、搅拌机及鼓风机负荷。最大单机容量

17

寿光污水处理厂设备操作维护手册

110kW(曝气机)。本工程负荷计算按以下原则进行:(1)工艺设备采用需要系 数法计算。 (2)照明负荷按单位建筑面积照明用负荷计算。本工程动力用电设备共 约 149 台套,总装机容量 2550kW ,工作容量 2160kW,计算有功功率 1850kW, 视在功率 1980kVA,自然功率因数为 0.8。 三、 电气保护 10KV 高压系统采用微机综合保护控制器,实现高压系统的各类保护功能(电 流速断、过电流、过负荷);低压系统设有短路、过电流、过载、接地等保护。 低压配电系统利用自动开关的过电流保护脱扣器实现对低压配电线路及用电设 备的短路及过负荷保护,其中变压器低压侧总开关设过流速断、过流短延时、过负 荷长延时以及单相接地故障四段保护;配电开关及电动机保护开关设速断及过负荷 长延时保护;检修电源、 插座的配电回路设漏电保护。除上述电流保护外,变压器低压侧受电总开关还设置 低电压保护,即当变压器低压侧失电时自动跳闸。

四、电气传动及控制系统设计 本工程工艺设备分为两种供电方式, 即由 MCC 直接供电和由现场控制箱供电。 单机设备的控制均采用现场手动和 PLC 自动两种控制方式。由 MCC 供电的设备 均设机旁操作箱,在操作箱上设“集中——停——机旁”控制选择开关,自动时由 上位机及 PLC 自动控制,手动时可在机旁操作箱上实施手动控制,手动控制仅在 系统和设备调试时使用,正常运行时全部由 PLC 自动控制。反应沉淀池刮泥机等 设备采用现场控制箱控制,控制箱由设备厂家配套提供。在控制箱上设“自动—— 停——手动”控制选择开关,自动时由上位机及 PLC 自动控制,手动时可在控制 箱上实施手动控制,手动控制仅在系统和设备调试时使用,正常运行时全部由 PLC 自动控制。 功率小于 55kW 电动机保护单元利用断路器和热继电器实现电动机的短 路、过载及断相保护。功率大于 55kW 电动机,采用变频器启动,以减轻大电机起 动时对供电系统的冲击,实现平滑起动和软停。 五、 电缆敷设 室内电缆采用沿桥架或穿钢管敷设,电缆采用 VV 和 KVV 聚乙烯绝缘聚氯乙 烯护套电缆。室外电缆采用电缆沟和直埋敷设,各构筑物局部采用穿钢管明敷设或 电缆桥架敷设。电缆沟内敷设的电缆采用 VV 和 KVV 聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电
18

寿光污水处理厂设备操作维护手册

缆,直埋电缆采用 VV 和 KVV 电缆穿钢管保护。电缆桥架采用防腐型桥架,电缆 保护管、电缆沟内支架以及接地线等均采用镀锌材料。 六、 供配电设备选型 电气设备及主要元器件选择以技术先进、运行可靠、适用和维护方便为原则, 同时也考虑了经济上的合理性。本工程成套的低压开关柜、等主要设备拟选用国内 知名品牌或合资产品。低压断路器、变频器、软启动器等拟选用国内、外知名品牌 产品。现分述如下:车间配电室选用GGD2 型固定式的开关柜。变频器和软启动器 分别作为低压马达的调速和启动设备是非常重要的设备。拟选用水行业风机、水泵 等设备专用的变频器和软启动器,该类变频器和软启动器具有良好的调速特性和启 动特性外,还具有电动机的各种保护及内置的滤波装置。变频和软启动器采用柜内 安装,操作及设定面板安装在柜门上柜体防护等级不低于IP3X。变频柜和软起柜均 安装强迫通风装置,确保变频器和软启动器的正常运行。 七、 照明、防雷、接地 1、接地及等电位联接设计 本工程低压配电系统采用TN-C-S(三相五线)接地系统。电气系统工作接地和 保护接地共用接地装置,其接地电阻不大于1 欧姆。建筑物内做总等电位和根据规 范要求做局部等电位联接设计。所有进出建筑物的各种金属管道、电缆保护管、电 缆金属铠皮等以及电源PE 线等均采用镀锌扁钢或电线分别与等电位端子箱联接。 室外构筑物上所有正常不带电的设备金属外壳、 金属性构架等以及电缆PE线等均采 用镀锌扁钢与相应构筑物处的重复接地装置相连。 2、防雷及过电压设计 本工程拟对三类及以上防雷建、构筑物做防雷保护。屋顶设避雷带或避雷针作 为接闪器, 以柱内主筋作为引下线, 防雷接地与电气系统的保护接地共用接地装置, 其接地电阻不大于1 欧姆。 3、照明及弱电系统设计 照明电源采用220/380V 三相五线制系统。本工程综合办公楼、配电室、控 制室等以节能型荧光灯照明为主,生产场所采用以高压钠灯为光源的工厂灯照 明。厂区道路照明选用6m 高金属灯杆的路灯,光源为250W 高压钠灯,厂区路灯 由各分区配电室分片控制。室外构筑物根据需要设置局部照明。配电室、控制室

19

寿光污水处理厂设备操作维护手册

等重要场所设置事故照明。办公楼、配电室、控制室、传达室等有人值班的房间 均设电话。

第二章 设备简介及操作说明 本系统工艺设备包括通用设备及污水处理专用设备,以下主要介绍工艺设备的 工艺参数及相关安全操作说明。

第一节 提升泵站及预处理设备 1.齿耙式格栅清污机 功 能:去除污水中相对较小的悬漂浮物,保证后序工艺的正常运行。 1.1 主要技术参数: 设备类型:GGY1.5*20 型回转式格栅除污机 设备参数:格栅宽度 B=1500mm 栅前水深 h=1.0m 过栅流速 v=0.8m/s 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1). 检查电气控制系统是否处于正常状态。 (2). 检查设备润滑部位是否良好,润滑油液位是否在指标之内。 (3). 检查所有齿耙、链条、架体、连接件有无变形、松动、卡阻等异常 现象。 (4). 检查运转各部位,不允许有防碍运转的障碍物存在。 (5). 检查过力矩保护装置是否完好有效。 (6). 点动启动按钮,格栅机应无卡滞、异常声响。点动全部正常后方可 进行设备的启动运行。 1.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,细格栅开始运转,此时现场 栅条间隙 b=6mm 设备数量:2 台

格栅倾角α=75?

20

寿光污水处理厂设备操作维护手册

操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,格栅机 停止运转。 (4).格栅机停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (1). 就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2). 将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时格栅机 将由 PLC 按预定程序与无轴螺旋输送机联锁集中控制运行(参见 P15 页“格栅控制系统”。 ) (3). 操作需要时,也可通过中控室上位机直接远程操作格栅机的启、停。 1.5 安全操作注意事项 (1).检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。 (2).格栅机应连续或间隔运转,不可长期停运,每天应至少运转 2~3 次全 行程。 (3).一旦机械过力矩保护安全销被切断,必须立即切断电源,查明故障原 因并消除(包括重新装上安全销)后方可再次投运。

2.皮带输送机 功能:将粗格栅栅渣输送至手推车,外运处置。 2.1 主要技术参数: 设备类型:DS500*5.5 型皮带输送机 设备数量:1 台 设备参数:有效长度L=8.5m 有效宽度B=500mm 带速V=1.0m/s TDY型电动滚筒参数:筒径D=320mm 功率N=2.2KW 电压U=380v 额定电流I=5.0 接线方式Y

2.2 设备启动运行前的检查和准备
⑴. 检查电动机滚筒轴承是否处于良好运转状态,是否定期加注润滑油脂。

21

寿光污水处理厂设备操作维护手册

⑵. 检查皮带松紧程度,是否有跑偏现象。 ⑶. 检查皮带受损情况,有无撕裂口。 ⑷. 检查皮带、滚筒上有无油类和腐蚀性化学物质;不能有影响运转的异物

存在。
⑸. 点动启动按钮,皮带机应无卡滞、异常声响。点动正常后方可进行设备

的启动操作。 2.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,皮带输送机开始运转,此时 现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,皮带输 送机停止运转。 (4). 皮带输送机停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停 止”位置,切断电源。 2.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时皮带输 送机将由 PLC 按预定程序与粗格栅联锁集中控制运行 (参见 P15 页 “格 栅控制系统”。 ) (3).操作需要时,也可通过中控室上位机直接远程操作皮带输送机的启、 停。 2.5 安全操作注意事项 (1).检查电动滚动轴承,定期加注润滑油脂(半年加注一次) (2).检查皮带运转情况, 保持皮带适当的松紧程度,如运转过程中发生皮 带跑偏现象,则按照活动式皮带输送机的调节方法调节,直到正常工 作。 (3).输送带、滚筒面上不能有有又累和腐蚀性化学物质,防止传动滚筒与 皮带产生打滑现象,及加速滚筒胶面和皮带的老化。 (4).皮带输送机长期不运转,则皮带上不能留有垃圾。

22

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(5).皮带输送机在停转一段时期后在次开机,则需对其进行全面检查,确 定输送机各部件完好,输送机上不能有影响运转的异物存在。 (6).禁止超负荷运转,防止滚筒过载和输送带打滑。 (7).在运转过程中,禁止人体任何部分伸入输送机内部,防止被运动部件 卷入或碾压。 (8).定期检查胶带的受损情况,若有撕裂口,则必须及时修补,防止撕裂 口继续扩大。

3.提升泵 功能:提升污水以满足后续污水处理流程竖向的要求。 3.1 设备主要技术参数: 设备类型: WQK2600-7.0-75 潜水污泥泵 设备台数:4 台 设备参数:流量Q=2600m3/h,扬程H=7m,功率P=75KW,电压U=380V 口径D=400mm 3.2 设备运行前的检查和准备 ⑴. 检查电气控制接线是否完好,泵池液位是否满足运行要求。 ⑵. 检查池内应无异物,启动前泵体必须没入水中。 ⑶. 通过点动运转,检查泵叶轮转动方向是否与转向标识箭头一致。 ⑷. 泵体运行前,应开启运行泵的出口管阀门,保证出口管畅通,同时关 闭停用泵出口阀。 3.3 就地操作 ⑴. 将现场控制箱上控制转换开关切换至“机旁”位置。 ⑵. 按下现场控制箱上“启动”按钮,提升泵开始运转,此时运行指示灯 亮。 ⑶. 按下“停止”按钮,运行指示灯灭,提升泵停止运转。 ⑷. 泵停止不用时,将现场控制箱上电源开关切换至中间“停止”位置, 切断电源。

23

寿光污水处理厂设备操作维护手册

3.4 集中运行 ⑴. 就地操作运行完全正常后,方可打到集中运行状态。 ⑵. 将现场控制箱上第一个控制转换开关切换至“集中”位置,此时提升 泵将由 PLC 按预定程序运行(参见 P15 页提升泵控制系统) 。 ⑶. 操作需要时,可由上位机远程操作提升泵的启停。 3.5 安全操作注意事项 ⑴. 当提升泵运行时,若发现出口管出泥不正常或剩提升泵故障灯亮时, 应及时停车检查,排除故障后方可再次投入运行。 ⑵. 首次集中运行,密切观察液位变化情况。

第二节 ●FeSO4 加药池设备 1. 搅拌机

加药间设备

功能:充分搅拌使用溶液均匀,不发生沉淀。 1.1 主要技术参数 设备类型:HTVD 搅拌机 设备数量:2 台 设备参数:电压 U=380v 电流 I=5.22A 功率 P=2.2KW 频率(0~50HZ) 保护等级 IP=55 转速 R=1430RPM 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).没有阅读设备上所有标签和铭牌以及其所示步骤前,不要操作搅拌机。 (2).检查叶轮如埋在固体里或粘稠的液体里,不要尝试启动搅拌机. (3).检查润滑油的比重或粘度高于设备设计值,不要操作设备. (4).检查搅拌机的搅拌轴和叶轮的地方存在其他物件. (5).检查铭牌和分线盒接线图上的电机引出线,确保接线正确. (6).齿轮减速机在操作前要加入适量且类型正确的润滑油. (7). 检查风冷电机的吸入口,有无被杂物封住。

1.3 就地操作

24

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(1). 将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2). 按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,搅拌机开始运转,此时现场 操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3). 按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,搅拌机 停止运转。 (4). 搅拌机停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (4). 就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (5). 将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通过 中控室上位机直接远程操作搅拌机的启、停。 1.5 安全操作注意事项 (1).检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。 (2).电机的启动应迅速且运行时平稳,如果不能启动或有异常噪音,应立 即关闭电机、切断电源,然后寻找原因。 (3).对照设备铭牌所示旋转方向检查齿轮减速机输出轴的旋转方向。 (4).对照电机铭牌上的额定电流检查实际电流。 (5).不要拆除或修改任何的保护装置,盖子,安全装置或警告标签。

2.FeSO4 加药泵 功能:将 FeSO4 溶液投加到混合池。 2.1主要技术参数 设备类型:C13K 型螺杆泵 设备数量:3 台 设备参数:电压 U=380v 电流 I=2.81 功率 P=1.10KW 转速 R=1500RPM N2=313 i=4.50 流量 Q=10m3/h 2.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查投配泵润滑情况,各部位不得有缺、漏油现象。 (2).检查管路上所有阀门是否启闭正常可靠,泵及管路附件是否连接牢固。

25

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(3).确认设备安全、保护、联锁装置良好。 2.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,FeSO4 加药泵开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,FeSO4 加 药泵停止运转。 (4). FeSO4 加药泵停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停 止”位置,切断电源。 2.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通过 中控室上位机直接远程操作 FeSO4 加药泵的启、停。 2.5 安全操作注意事项 (1).定时检查投配泵,应无异常响声、卡滞、震动和堵塞等现象。 (2).备用泵长时间不用,应间隔约 5 天开动一次,以防止与转子接触的定子 橡胶发生塑性变形。 (3).绝对禁止干运行投配泵,以防损坏定、转子。 (4).绝对禁止进/出口阀门或旁通阀门未开启而启动投配泵。 (5).调整泵流量时,必须在泵运转时进行。 (6).第一次运行 FeSO4 投配泵,一定要将进泥管冲洗干净,切要在泵入口阀 后加滤网。

● PAC 加药池设备
1.PAC 加药泵 功能:将 PAC 溶液投加到混合池。 1.1主要技术参数 设备类型:C13A 螺杆泵 设备数量:3 台

26

寿光污水处理厂设备操作维护手册

设备参数:电压 U=380 电流 I=3.55 功率 P=1.5KW 转速 R=1500rpm 功率因数 COSφ=0.78 接线方式 Y N2=538 i=2.62 流量 Q=10m /h 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查投配泵润滑情况,各部位不得有缺、漏油现象。 (2).检查管路上所有阀门是否启闭正常可靠,泵及管路附件是否连接牢固。 (3).确认设备安全、保护、联锁装置良好。 2.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,PAC 加药泵开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,PAC 加药 泵停止运转。 (4).PAC 加药泵停止不用时, 将现场操作箱的控制转换开关打至中间 “停止” 位置,切断电源。 2.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通过 中控室上位机直接远程操作 PAC 加药泵的启、停。 2.5 安全操作注意事项 (1).定时检查投配泵,应无异常响声、卡滞、震动和堵塞等现象。 (2).备用泵长时间不用,应间隔约 5 天开动一次,以防止与转子接触的定子 橡胶发生塑性变形。 (3).绝对禁止干运行投配泵,以防损坏定、转子。 (4).绝对禁止进/出口阀门或旁通阀门未开启而启动投配泵。 (5).调整泵流量时,必须在泵运转时进行。 (6).第一次运行 PAC 投配泵,一定要将进泥管冲洗干净,切要在泵入口阀后 加滤网。
3

● PAM 加药间设备
27

寿光污水处理厂设备操作维护手册

二次稀释水 工艺流程:絮凝剂 水 出药至用药设备 1.PAM 制药箱 功能及原理: 用来给一些设备提供一定浓度的絮凝剂的装置。 加药装置分三格, 定量的水和定量的絮凝剂在第一个溶解槽、 第二格熟化化槽经搅 拌机搅拌,完全溶解后流入第三格贮液槽,贮液槽内液体浓度为 约 2‰,经加药泵进入二次稀释装置,稀释后变为 1‰输送至用 药设备。 1.1主要技术参数 设备类型:SJY2400 制药箱 设备数量:1 台 设备参数:有效容积 3860 药剂制备 3600l/h 主机质量 815kg 总功率 4.43KW 外形尺寸 2921*1610*1980 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查各轴承座、机架及各部分联结螺栓是否拧紧。 (2).检查轴承是否注油,用润滑脂的部位应充满润滑脂。 (3).检查设备的电器联线是否正确、牢固。 (4).接通电源检查搅拌电机转向是否正确。 (5).清理制药箱箱体及各运转部件有无杂物堵塞,如发现及时清理。 1.3 操作控制 (1).合上电源开关,接通电源,电源指示灯亮.将工作方式选择开关 “SA1”拨 至 “现场”位,进行现场操作。 按动“加药搅拌机Ⅰ”绿色带灯按钮,加药搅拌机Ⅰ运转。 按动“加药搅拌机Ⅰ”红色按钮,加药搅拌机Ⅰ停止。 按动“加药搅拌机Ⅱ”绿色带灯按钮,加药搅拌机Ⅱ运行。 按动“加药搅拌机Ⅱ”红色按钮,加药搅拌机Ⅱ停止。 加药装置 加药泵 二次稀释装置

28

寿光污水处理厂设备操作维护手册

按动“干粉投加机”绿色带灯按钮,加药搅拌机Ⅱ运行。 按动“干粉投加机”红色按钮,加药搅拌机Ⅱ停止。 (2).将旋钮“SA1”拨至“集中”位,干粉投加机、加药搅拌机、进水电磁 阀同时工作,进水电磁阀高水位关闭,同时干粉投加机停止加药(调节 干粉投加机运行速度,使之与水量成一定比例) ,搅拌机延时搅拌,搅 拌时间 0-1h 可调。同时,运行信号输出。 (3).发生异常情况时,可操作“急停”按钮,恢复正常后,旋动急停按钮的 红色蘑菇头,使之复位,然后恢复正常运行操作。 (4).当三槽式药剂制备装置电机过载时,故障指示灯亮,蜂鸣器报警,加药装 置停止运行,同时故障信号输出.液位低时,信号指示灯亮,同时蜂鸣器 报警。 1.5 安全操作注意事项 (1).电气维修应由专业人员进行,维修时,应先切断电源开关。 (2).初始安装结束,电柜通电前,应先检查各电机的连线是否正确。 (3).在运行过程中,某一电机过载时,保护开关断开,该电机将停止运转, “电机过载”指示灯亮,其余电机仍正常工作。 (4).泵和减速机的使用及维护请参照其说明书要求进行, 单螺杆泵应确认电 机方向,不可反转;严禁无介质状态下干运转;启动前进出管道阀门全 部打开,管内必须畅通。

2.PAM 加药泵 功能:将 PAM 溶液投加到反应池。 2.1主要技术参数 设备类型:C12A 型螺杆泵 设备数量:3 台 设备参数:电压 U=380v 电流 I=2.10 功率 P=0.75KW 转速 R=1750RPM N2=498 i=2.83 流量 Q=3.3m3/h 2.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查投配泵润滑情况,各部位不得有缺、漏油现象。

29

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(2).检查管路上所有阀门是否启闭正常可靠,泵及管路附件是否连接牢固。 (3).确认设备安全、保护、联锁装置良好。 2.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,PAM 加药泵开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,PAM 加药 泵停止运转。 (4). PAM 加药泵停止不用时, 将现场操作箱的控制转换开关打至中间 “停止” 位置,切断电源。 2.4 集中、远程操作 (6). 就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (7). 将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通过 中控室上位机直接远程操作 PAM 加药泵的启、停。 2.5 安全操作注意事项 (1).定时检查投配泵,应无异常响声、卡滞、震动和堵塞等现象。 (2).备用泵长时间不用,应间隔约 5 天开动一次,以防止与转子接触的定子 橡胶发生塑性变形。 (3).绝对禁止干运行投配泵,以防损坏定、转子。 (4).绝对禁止进/出口阀门或旁通阀门未开启而启动投配泵。 (5).调整泵流量时,必须在泵运转时进行。 (6).第一次运行 PAM 投配泵,一定要将进泥管冲洗干净,切要在泵入口阀后 加滤网。

第三节 1.鼓风机

预曝气池设备

功能:为生物池好氧池提供足够的的氧气,满足好氧微生物对好氧量需求。 2.2 主要技术参数: 设备名称:BK7018 型罗茨鼓风机

30

寿光污水处理厂设备操作维护手册

设备台数:数量:4 台 工作环境气体及温度:纯净空气—-15-40 设备参数:Q=45m3/min,压力 0.51kg/cm ,P=55kW 转速 1500rpm 吸入压力:标准大气压 2.3 设备运行前的检查和准备 (1).检查电气控制系统是否完好,安全装置、压力表等是否正常。 (2).检查设备运动部件及紧固件的连接有无松动。 (3).检查配管连接是否完好,清除风机管道上的杂物。 (4).检查进气口有无阻碍气流的障碍物。 (5).检查设备润滑状况是否良好,油位正常时应在油标中心位置。 (6).检查安全阀是否经过压力调定,确认后方可启动。 (7).机旁盘车,检查转动中有无异常情况(必须在确认电源切断后进行, 并防手指卷入) 。 (8).检查设备旋转方向是否正确(卸下全部传动皮带、点动电机以确认电 机旋向是否与指示标识一致;正确的转向从皮带轮侧看为左向运行) , 皮带罩是否装好。 (9).开启所要运转风机的出口阀及管线放空阀,以防压力瞬间上长过高; (10).用手盘动皮带轮,确认风机转动没有异常现象时方可启动。 (11).检查泄荷阀是否在开起状态。 2.4 就地操作 (1).将现场控制箱上控制转换开关切换至“机旁”位置。 (2).按下现场操作箱上的“启动”按钮,鼓风机开始运转,此时运行指示 灯亮。 (3).停运时按下现场操作箱上的“停止”按钮,鼓风机停止运行,此时运 行指示灯熄灭。 (4).风机停用时,将现场控制箱上的两个控制转换开关切换至中间“停止” 位置,切断电源。 2.5 集中、远程运行 (1).只有就地正常运行后,方可投入集中方式。
2

31

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(2).将所投运鼓风机的第一个控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通 过中控室上位机远程操作风机的启、停 2.6 安全操作注意事项 ⑴. 鼓风机第一次无负荷运行 10~20 分钟后, 应检查机械设备有无异常音 响和异常发热等现象; 运行 30~60 分钟时, 对各部分进行充分的检查, 特别是声音、发热、振动和电流值及输出压力等。 ⑵. 正常运转中应注意设备声音、压力、转速、振动、润滑油标、脏污情 况及轴承温度等,如有异常应立即停机查找原因,排除后方可再次投 运。 ⑶. 当鼓风机控制箱故障灯亮时,应立即停车检查,故障排除后方可重新 启动鼓风机。 ⑷. 压力表开关处于常闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。 ⑸. 管路安全阀用于保护风机,绝不能用于风量调整。 ⑹. 安全阀不应常处于排气状态,以防损坏。阀排气时手指不能接触安全 阀,以免烫伤。 ⑺. 风量过大时,可通过调节管路放空管阀门来调整风量。

第四节 1. 搅拌机

混合池设备

功能:充分搅拌使用溶液均匀,不发生沉淀。 1.1 主要技术参数 设备类型:HTVD 搅拌机 设备数量:2 台 设备参数:电压 U=380v 电流 I=15.8A 功率 P=7.5KW 频率(0~50HZ) 保护等级 IP=55 COSφ=0.84 转速 R=1450RPM 减速机输出 24-95rpm 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).没有阅读设备上所有标签和铭牌以及其所示步骤前,不要操作搅拌机。

32

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(2).检查叶轮埋在固体里,不要尝试启动搅拌机. (3).检查润滑油的比重或粘度高于设备设计值,不要操作设备. (4).检查搅拌机的搅拌轴和叶轮的地方存在其他物件. (5).检查铭牌和分线盒接线图上的电机引出线,确保接线正确. (6).齿轮减速机在操作前要加入适量且类型正确的润滑油. (7). 检查风冷电机的吸入口,有无被杂物封住。

1.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,搅拌机开始运转,此时现场 操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,搅拌机 停止运转。 (4).搅拌机机停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通过 中控室上位机直接远程操作搅拌机的启、停。 1.5 安全操作注意事项 ⑴.检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。 ⑵. 电机的启动应迅速且运行时平稳,如果不能启动或有异常噪音,应立 即关闭电机、切断电源,然后寻找原因。 ⑶. 对照设备铭牌所示旋转方向检查齿轮减速机输出轴的旋转方向。 ⑷. 对照电机铭牌上的额定电流检查实际电流。 ⑸. 不要拆除或修改任何的保护装置,盖子,安全装置或警告标签。

第五节

反应池设备

33

寿光污水处理厂设备操作维护手册

1. 搅拌机 功能:充分搅拌使溶液均匀,不发生沉淀。 1.1 主要技术参数 设备类型:20HTVD 搅拌机 设备数量:4 台 设备参数:电压 U=380v 电流 I=2.03A 功率 P=0.75KW 频率(5~50HZ) 保护等级 IP=55 COSφ=0.72 转速 R=1410RPM

1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).没有阅读设备上所有标签和铭牌以及其所示步骤前,不要操作搅拌机。 (2).检查叶轮埋在固体里,不要尝试启动搅拌机. (3).检查润滑油的比重或粘度高于设备设计值,不要操作设备. (4).检查搅拌机的搅拌轴和叶轮的地方存在其他物件. (5).检查铭牌和分线盒接线图上的电机引出线,确保接线正确. (6).齿轮减速机在操作前要加入适量且类型正确的润滑油. (7). 检查风冷电机的吸入口,有无被杂物封住。

1.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,搅拌机开始运转,此时现场 操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3)按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,搅拌机 停止运转。 (4).搅拌机停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通过 中控室上位机直接远程操作搅拌机的启、停。

34

寿光污水处理厂设备操作维护手册

1.5 安全操作注意事项 (1).检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。 (2).电机的启动应迅速且运行时平稳,如果不能启动或有异常噪音,应立 即关闭电机、切断电源,然后寻找原因。 (3).对照设备铭牌所示旋转方向检查齿轮减速机输出轴的旋转方向。 (4).对照电机铭牌上的额定电流检查实际电流。 (5).不要拆除或修改任何的保护装置,盖子,安全装置或警告标签。

第六节 1.刮泥机

沉淀池设备

功能及原理:周边传动刮泥机适用于圆形幅流式沉淀池的池底排泥和液面撇 渣。 周边传动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥和漂浮的 浮渣。污水通过池中心的管柱进入池中,污水连续不断地流向沉 淀池四周,在这个过程中,漂浮物和沉降物从水中分离出来。通 过对数螺旋线刮泥板将污泥刮集到池中心的污泥斗中, 浮渣被收 集到池边的浮渣斗中排出池外。 1.1主要技术参数 设备类型:BGA29 周边单驱动刮泥机 设备数量:4 台 设备参数: 对数螺旋线刮泥板 池内径 Φ29m 工作桥长 16.14m 驱动电机功率 0.55kw 周边池深 4.15m 池底坡度 i=0.083 周边线速度 2.0m 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1). 池内碎石、木头等杂物等应清除干净。 (2). 减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油。 (3). 各传动部分应添加润滑油脂。 (4). 电源是否正常。 (5). 周边轨道应清扫干净。 (6). 确认电机接线保证其转向正确。

35

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(7). 检查各负荷开关是否在整定值上。 (8). 检查各开关是否动作可靠。

1.3 就地操作 (1).将工作方式开关拨在“现场”位。现场方式下可按动“起动”或“停 止”按钮控制设备运行。 (2).按下现场操作箱上的绿色“起动”按钮,刮泥机开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,刮泥 机停止运转。 (4).刮泥机停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“远控”位置,此时设备的 运行由远控起动信号控制。电柜中将“允许远控”“运行”“故障” , , 信号(无源开关量)传递给远端控制室。 1.5 安全操作注意事项 (1).检查各传动部分运转情况,运行应平稳。 (2).刮泥机与池底一周的间隙是否合乎要求, 与池底是否有摩擦卡阻现象。 连续开运 24~48 小时,检查运转是否正常,减速箱电机应无异常噪声 和振动。 (3).运转是否平稳,应无振动,撞击等异常情况. (4).电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况。 (5).测试负荷运转时电流、电压是否符合规定. (6).设备运行过程中,如出现异常或电机过载情况,可按动总停按钮停止设 备运行。这时总停按钮自锁。需恢复工作时,旋动总停按钮使之复位。

2.排污泵

36

寿光污水处理厂设备操作维护手册

功能:WQ 潜水泵排污泵用于将沉淀池底部化学污泥排送至污泥处理系统。 2.1主要技术参数 设备类型:WQ 潜水排污泵 设备数量:8 台 设备参数:流量 Q=8m3/h 功率 P=11kw 扬程 H=24m 2.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。 (2).检查电缆线有无破损、折断、电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电 密封不良之处应及时妥善处理。 (3).测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值应不低于规定值,否则应对电机 定子绕着进行干燥处理,干燥处理的温度不得超过 120?。 (4).检查油室是否有油。 (5).检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。 (6).检查叶轮转动是否灵活。 (7).检查电源装置是否安全可靠、正常,检查电缆中的接地线是否已可靠接地, 电控柜是否已可靠接地。 2.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,刮泥机开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,排污 泵停止运转。 (4).排污泵停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 2.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通过 中控室上位机直接远程操作排污泵的启、停 2.5 安全操作注意事项

37

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(1).无论采用什么安装方式都应该用钢丝绳或链索栓住提手上下起吊泵, 并应缓起缓放。 (2).泵放入水中时应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。 (3).吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载,或泵产生 振动噪声。 (4).泵必须配置良好的开关装置;接地可靠;工作区周围须设置合适的屏障 如护栏等设施,并应设置“防止触电”的警牌;对潜水使用的泵,在人 有可能接触到泵或介质的场合,安装漏电保护器。 (5).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。 (6).潜水安装的泵运行时,人不得进入水池中或触摸泵。 (7).对泵进行移动、修理前,务必切断电源。 (8).外皮已损坏的电源线必须更换。 (9).严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用.泵运行时不得随意 拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、 降低电机接线 腔绝缘性能。 (10).不得将电缆线的端部浸入水中。

第七节 1.排污泵

厂内提升泵站设备

功能: WQ 潜水泵排污泵用于将厂内排水管网收集的污水提升至预曝气池进行 处理。 1.1主要技术参数 设备类型:WQ 潜水排污泵 设备数量:4 台(4kw、18.5kw 各两台) 设备参数:流量 Q=50m3/h 扬程 H=15m 功率 P=4kw 流量 Q=250m3/h 扬程 H=15m 功率 P=18.5kw 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。 (2).检查电缆线有无破损、折断、电缆线的入口密封是否完好,发现有可能

38

寿光污水处理厂设备操作维护手册

漏电密封不良之处应及时妥善处理。 (3).测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值应不低于规定值,否则应对 电机定子绕着进行干燥处理,干燥处理的温度不得超过 120?。 (4).检查油室是否有油。 (5).检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。 检查螺塞是否已将密封垫片压 紧。 (6).检查叶轮转动是否灵活。 (7).检查电源装置是否安全可靠、正常,检查电缆中的接地线是否已可靠接 地,电控柜是否已可靠接地。 1.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,刮泥机开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,排污 泵停止运转。 (4).排污泵停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时排污泵 将由 PLC 按预定程序控制运行 (参见 P16 页 “厂内提升泵控制系统”。 ) (3) .操作需要时,也可通过中控室上位机直接远程操作排污泵的启、停。 1.5 安全操作注意事项 (1).无论采用什么安装方式都应该用钢丝绳或链索栓住提手上下起吊泵, 并应缓起缓放。 (2).泵放入水中时应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。 (3).吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载,或泵产生 振动噪声。 (4).泵必须配置良好的开关装置;接地可靠;工作区周围须设置合适的屏障

39

寿光污水处理厂设备操作维护手册

如护栏等设施,并应设置“防止触电”的警牌;对潜水使用的泵,在人 有可能接触到泵或介质的场合,安装漏电保护器。 (5).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。 (6).潜水安装的泵运行时,人不得进入水池中或触摸泵。 (7).对泵进行移动、修理前,务必切断电源。 (8).外皮已损坏的电源线必须更换。 (9).严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用.泵运行时不得随意 拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、 降低电机接线 腔绝缘性能。 (10).不得将电缆线的端部浸入水中。

第八节 1.潜水轴流泵

中间提升泵站设备

功能:ZQ 潜水轴流泵用于将沉淀池污水提升至缺氧池进行处理。 1.1主要技术参数 设备类型:ZQ 潜水排污泵 设备数量:4 台 设备参数:流量 Q=1833m3/h 扬程 H=4.5m 功率 P=37kw 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。 (2).检查电缆线有无破损、折断、电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电 密封不良之处应及时妥善处理。 (3).测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值应不低于规定值,否则应对电机 定子绕着进行干燥处理,干燥处理的温度不得超过 120?。 (4).检查油室是否有油。 (5).检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。 (6).检查叶轮转动是否灵活。 (7).应先试验开关柜空载动作(即不接潜水泵)三次,包括内部所有保护装置模 拟动作正确无误。

40

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(8).检查拦污栅是否被杂物堵塞.检查吸水池的深度,是否被泥沙淤填。 (9).检查油水探头、 浮子开关和热敏电阻元件及与配电柜的连接是否正常、 有效。 1.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,刮泥机开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,排污 泵停止运转。 (4).排污泵停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时排污泵 将由 PLC 按预定程序控制运行 (参见 P16 页 “中间提升泵控制系统”。 ) (3) .操作需要时,也可通过中控室上位机直接远程操作排污泵的启、停。 1.5 安全操作注意事项 (1).无论采用什么安装方式都应该用钢丝绳或链索栓住提手上下起吊泵, 并应缓起缓放。 (2).泵放入水中时应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。 (3).吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载,或泵产生 振动噪声。 (4).泵必须配置良好的开关装置;接地可靠;工作区周围须设置合适的屏障 如护栏等设施,并应设置“防止触电”的警牌;对潜水使用的泵,在人 有可能接触到泵或介质的场合,安装漏电保护器。 (5).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。 (6).潜水安装的泵运行时,人不得进入水池中或触摸泵。 (7).对泵进行移动、修理前,务必切断电源。 (8).外皮已损坏的电源线必须更换。 (9).严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用.泵运行时不得随意

41

寿光污水处理厂设备操作维护手册

拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、 降低电机接线 腔绝缘性能。 (10).不得将电缆线的端部浸入水中。 (11).泵不能在易燃、易爆的介质环境中使用,也不能抽送燃性液体。

第九节 1.低速推流器

缺氧池设备

功能:通过水下电机及减速器带动螺旋桨转动,产生大面积的推流和搅拌 作用,有效的防止池内水体的流速,防止污泥沉积。 1.1 主要技术参数: 设备类型:QJB 型低速潜水推流器。 设备参数:φ1800mm P=4KW 1.2 设备运行前的检查和准备 (1).启动前必须确认叶轮的旋转方向。 (2).检查电源线是否固定牢靠,不得卡住或缠绕。 (3).检查搅拌器导杆、挂链等水面以上部分是否正常。 (4).确认推流器润滑状态、故障保护等是否良好。 (5).检查池中水位情况:搅拌器应全部沉没于水中,水中应无较大漂浮物 等。 (6).合闸后,不能立即启动设备,应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检, 如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警) ,应检查并 排除故障,然后方可点动,若电机不转,应迅速果断地拉闸,应检查 并排除故障,以免损坏电机。 1.3 机旁运行 (1).确认现场操作箱上设备电源送电正常。 (2).将现场控制箱集中转换开关切换至“机旁”位置,再按下“运行“按 钮,推流器开始运转,此时运行指示灯亮。 (3).停止时,只要按下停机按钮,停机指示灯亮、运行指示灯灭推流器停 机。 n=56rpm 设备数量:24 台

42

寿光污水处理厂设备操作维护手册

1.4 集中运行 (1).只有机旁运行正常后,方可进入集中状态。 (2).将现场控制箱集中转换开关切换至“集中”位置,推流器的运行将由 PLC 按预定程序集中控制。 (3).操作需要时,也可从上位机直接远程操作搅拌器的启、停。 1.5 安全操作注意事项 (1).推流器运转时池中如出现较大漂浮物,应及时清捞,避免缠绕损伤浆 叶,造成设备故障。 (2).推流器运转中如出现故障,红色故障灯亮(声光报警) ;此时应通知检 修人员,检查故障原因,排除后方可再次投运。 (3).推流器运转中如出现异常振动、声响时,应及时停车,妥善处理后方 可再次投运。 (4).设备启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,若有异常现象, 应立即停机查明原因,排除障碍后方能重新合闸启动。 (5).吊装潜水搅拌机时,必须切断电源,确保安全;在吊装过程中加强对 电缆的保护,防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤;严 禁划破、划伤电缆;绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。 (6).电缆端部严禁浸入液体中.因水可能通过电缆渗入接线盒或电机内部。 (7).设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。 (8).安装起吊时,严禁搅拌机底下站人。 (9).当吊装搅拌机时,如搅拌机沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时, 应用手晃动起吊环链,不得强行起吊,以免损坏起吊装置;同样如搅拌 机沿导杆下滑过程中出现卡阻想象时(这时候起吊环链会出现松动现 象),也应用手晃动起吊环链,让其下滑。 (10).由于操作人员在池边作业,需配用安全带,以防不慎失衡,掉入池中。

第十节 1.潜水轴流泵

硝化液回流泵站设备

功能:ZQ 潜水轴流泵用于将沉淀池污水提升至缺氧池进行处理。

43

寿光污水处理厂设备操作维护手册

1.1主要技术参数 设备类型:ZQ 潜水轴流泵 设备数量:4 台 设备参数:流量 Q=1833m3/h 扬程 H=3.5m 功率 P=30kw 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。 (2).检查电缆线有无破损、折断、电缆线的入口密封是否完好,发现有可能 漏电密封不良之处应及时妥善处理。 (3).测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值应不低于规定值,否则应对 电机定子绕着进行干燥处理,干燥处理的温度不得超过 120?。 (4).检查油室是否有油。 (5).检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。 检查螺塞是否已将密封垫片压 紧。 (6).检查叶轮转动是否灵活。 (7).应先试验开关柜空载动作(即不接潜水泵)三次,包括内部所有保护装 置模拟动作正确无误。 (8).检查拦污栅是否被杂物堵塞.检查吸水池的深度,是否被泥沙淤填。 (9).检查油水探头、浮子开关和热敏电阻元件及与配电柜的连接是否正常、 有效。 1.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,轴流泵开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,潜水 轴流泵停止运转。 (4).轴流泵停止不用时,将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。

44

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时轴流泵 将由 PLC 按预定程序控制运行 (参见 P16 页 “硝化液回流控制系统”。 ) (3) .操作需要时,也可通过中控室上位机直接远程操作轴流泵的启、停。 1.5 安全操作注意事项 (1).无论采用什么安装方式都应该用钢丝绳或链索栓住提手上下起吊泵, 并应缓起缓放。 (2).泵放入水中时应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。 (3).吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载,或泵产生 振动噪声。 (4).泵必须配置良好的开关装置;接地可靠;工作区周围须设置合适的屏障 如护栏等设施,并应设置“防止触电”的警牌;对潜水使用的泵,在人 有可能接触到泵或介质的场合,安装漏电保护器。 (5).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。 (6).潜水安装的泵运行时,人不得进入水池中或触摸泵。 (7).对泵进行移动、修理前,务必切断电源。 (8).外皮已损坏的电源线必须更换。 (9).严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用.泵运行时不得随意 拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、 降低电机接线 腔绝缘性能。 (10).不得将电缆线的端部浸入水中。 (11).泵不能在易燃、易爆的介质环境中使用,也不能抽送燃性液体。

第十一节 1.表曝机

氧化沟设备

功能及原理:为氧化沟活性污泥提供足够的的氧气,并起到推流、搅拌的作 用。 曝气机伞状叶轮在动力的驱动下进行强力旋转,水面上的水在伞 状叶轮的强力推进作用下呈水幕状自叶轮边缘甩出,形成水跃, 液面呈剧烈搅动状,水跃将大量的新鲜空气裹进水体,由于污水

45

寿光污水处理厂设备操作维护手册

上下循环,液面不断更新,污水大面积与空气接触,叶轮旋转带 动水体流动,形成负压区,吸入空气,空气中的氧气迅速溶入污 水中,完成了对污水的充氧作用,进而达到了快速、高效净化污 水的效果。同时强大的动力驱动,搅动大量水体流动,从而实现 推流作用。 1.1主要技术参数 设备类型:DSG4000 倒伞型表面曝气机 设备数量:9 台 设备参数:倒伞直径 Φ4000mm 叶片数 8 充氧效率≥2.13KgO2/Kwh 升降幅度 400mm 功率 160kw 电机保护等级 IP55 1.2 设备启动运行前的检查和准备 (1).检查电机的接线,明确电动机转动方向。 (2).保证减速机轴端泵及加热器工作正常。 (3).检查氧化沟内是否有漂浮物或有固定的障碍物影响倒伞叶轮的转动。 (4).减速箱内加润滑油达到游标位置。 (5).必须检查整个装配的对中性和垂直度。 用水准仪对倒伞轴进行垂直度测 量,调整时必须保证叶轮在同一水平高度上旋转,必要时可以在减速机 底座上加垫片调整。 1.3 就地操作 (1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。 (2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮,表曝机开始运转,此时现 场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。 (3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮, “运转”指示灯熄灭,表曝 机停止运转。 (4) 表曝机停止不用时, . 将现场操作箱的控制转换开关打至中间 “停止” 位置,切断电源。 1.4 集中、远程操作 (1).就地操作正常后,方可进入集中运行方式。 (2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置,此时可通过

46

寿光污水处理厂设备操作维护手册

中控室上位机直接远程操作表曝机的启、停。 1.5 安全操作注意事项 (1).启动表曝机,观察叶轮的转动情况,如果叶轮转动排水很好,即检查 运行电流;如果发现有水飞溅,但产生的水流很小,最大的可能是电 机反转,应立即停机。停机后调整相序,再启动电机并检查。 (2).检查工作电流是否稳定,检查是否有油渗漏。有无异常情况,如振动 过大、异常噪音、机体过热等。 (3).吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载,或泵产生 振动噪声。 (4).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。 (5).对表曝机进行检查、修理前,务必切断电源。 (6).外皮已损坏的电源线必须更换。 2.低速推流器 功能:通过水下电机及减速器带动螺旋桨转动,产生大面积的推流和搅拌 作用,有效的防止池内水体的流速,防止污泥沉积。 2.1 主要技术参数: 设备类型: 型低速潜水推流器。 QDT 台) 设备参数:φ2500mm P=5KW 2500mm) 2.2 设备运行前的检查和准备 (1).启动前必须确认叶轮的旋转方向。 (2).检查电源线是否固定牢靠,不得卡住或缠绕。 (3).检查搅拌器导杆、挂链等水面以上部分是否正常。 (4).确认推流器润滑状态、故障保护等是否良好。 (5).检查池中水位情况:搅拌器应全部沉没于水中,水中应无较大漂浮物 等。 (6).合闸后,不能立即启动设备,应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检, 如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警) ,应检查并 n=42rpm Q=10.78m2/s (P=7.5kw n=55 φ 设备数量: 台(5kw 的 9 台, 12 7.5kw3

47

寿光污水处理厂设备操作维护手册

排除故障,然后方可点动,若电机不转,应迅速果断地拉闸,应检查 并排除故障,以免损坏电机。 2.3 机旁运行 (1).确认现场操作箱上设备电源送电正常。 (2).将现场控制箱集中转换开关切换至“机旁”位置,再按下“运行“按 钮,推流器开始运转,此时运行指示灯亮。 (3).停止时,只要按下停机按钮,停机指示灯亮、运行指示灯灭推流器停 机。 2.4 集中运行 (1).只有机旁运行正常后,方可进入集中状态。 (2).将现场控制箱集中转换开关切换至“集中”位置,推流器的运行将由 PLC 按预定程序集中控制。 (3).操作需要时,也可从上位机直接远程操作搅拌器的启、停。 2.5 安全操作注意事项 (1).推流器运转时池中如出现较大漂浮物,应及时清捞,避免缠绕损伤浆 叶,造成设备故障。 (2).推流器运转中如出现故障,红色故障灯亮(声光报警) ;此时应通知检 修人员,检查故障原因,排除后方可再次投运。 (3).推流器运转中如出现异常振动、声响时,应及时停车,妥善处理后方 可再次投运。 (4).设备启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,若有异常现象, 应立即停机查明原因,排除障碍后方能重新合闸启动。 (5).吊装潜水搅拌机时,必须切断电源,确保安全;在吊装过程中加强对 电缆的保护,防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤;严 禁划破、划伤电缆;绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。 (6).电缆端部严禁浸入液体中.因水可能通过电缆渗入接线盒或电机内部。 (7).设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。 (8).安装起吊时,严禁搅拌机底下站人。 (9).当吊装搅拌机时,如搅拌机沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时,

48

寿光污水处理厂设备操作维护手册

应用手晃动起吊环链,不得强行起吊,以免损坏起吊装置;同样如搅拌 机沿导杆下滑过程中出现卡阻想象时(这时候起吊环链会出现松动现 象),也应用手晃动起吊环链,让其下滑。 (10).由于操作人员在池边作业,需配用安全带,以防不慎失衡,掉入池中。

3.可调式堰门 功能:通过可调式堰门调整氧化沟的水位,可以起到控制流量,改变设备 的吃水深度,从而达到工艺要求。 3.1 主要技术参数: 设备类型:YKT5X0.36 可调试堰门 设备数量:3 台

设备参数:堰门有效长度:4990mm 可调高度范围:0~360mm 配套电机功率:0.55kw 堰门提升速度:108.6mm/min 设备总 重:500kg 3.2 设备运行前的检查和准备 (1).启动前必须确认堰门两侧和底部密封是否良好。 (2).检查电源线是否固定牢靠,不得卡住或缠绕。 (3).检查丝杆、丝母等传动部位润滑是否良好。 (4).检查行程开关、控制系统安装接线是否正确。 (5).检查个传动部位是否有杂物,阻碍设备正常运转,如发现要及时清理。 3.3 机旁运行 (1).确认现场操作箱上设备电源送电正常。 (2).将现场控制箱集中转换开关切换至“机旁”位置,再按下“运行“按 钮,堰门开始运转,此时运行指示灯亮。 (3).停止时,只要按下停机按钮,停机指示灯亮、运行指示灯灭堰门停机。 3.4 集中运行 (1).只有机旁运行正常后,方可进入集中状态。 (2).将现场控制箱集中转换开关切换至 “集中”位置, 堰门的运行将由 PLC 按预定程序集中控制。 (3).操作需要时,也可从上位机直接远程操作堰门的启、停。

49

寿光污水处理厂设备操作维护手册

3.5 安全操作注意事项 (1).堰门运转中如出现故障,红色故障灯亮;此时应通知检修人员,检查 故障原因,排除后方可再次投运。 (2).堰门运转中如出现异常振动、声响时,应及时停车,妥善处理后方可 再次投运。 (3).设备启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,若有异常现象, 应立即停机查明原因,排除障碍后方能重新合闸启动。 (4).电缆端部严禁浸入液体中.因水可能通过电缆渗入接线盒或电机内部。 (5).设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。 (6).由于操作人员在池边作业,需配用安全带,以防不慎失衡,掉入池中。 (7).维修时,必须先切断总电源,以防漏电。

第十二节 1.吸泥机

平流式沉淀池设备

功能及原理:虹吸式吸泥机利用虹吸原理在吸泥机工作之前启动潜水泵,通 过水射器抽去吸泥机管内的空气后停止潜水泵,打开吸泥管, 利用沉淀池内外的水位差, 将由池底吸泥嘴处的活性污泥源源 不断地排出池外。 当行车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行 程开关时, 行车驱动电机反向运转, 排泥机开始反向运行排泥, 当回到初始位置碰触行程开关时,立即回到下一个往复行程。 1.1主要技术参数 设备类型:HJXH-20.8 行车式吸泥机 设备数量:6 台 设备参数:池宽 B=20.8 轨距 b=21.1 池深 4.4m 池长 65.4m 运行速度 V=1.2m/min 驱动方式:双驱动 排泥方式:虹吸排泥 潜水泵 2.2kw*2 驱动电机功 率 N=2*0.75kw 1.2 吸泥机运行前的检查 (1).检查池底部,确保池底无任何杂物。

50

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(2).检查电机、减速器等转动部件及供电电压等有无异常,各传动部位是 否加注润滑油,调节堰的标高是否合乎要求全部要求后方可启动。 (3).各裸露的旋转部位是否有阻碍旋转的物体。 (4).开机时任何人不的接触旋转物体。 (5).不允许有硬物掉入池中,如有东西掉入池中应立即停机,将物体打捞 出来; (6).转动部位有无异常响声 ; (7).扭矩限制器有无动作; 1.3 机旁操作 (1).将单管吸泥机现场电气控制箱转换开关切换至“机旁”位置。 (2).按下现场电气控制箱上的“启动”按钮,吸泥机开始运转,此时运行 指示灯亮(红) 。 (3).按下“停止”按钮,吸泥机停止运转,此时停止指示灯亮(绿) 。 (4).停用时,将现场电气控制箱转换开关切换至中间“停止”位置。 1.4 集中、远程操作 (1).机旁运行正常后方可进入集中运行状态。 (2).将现场控制箱转换开关切换至“集中”位置,此时吸泥机将由 PLC 控 制运行,或由上位操作人员在上位机上远程操作吸泥机的启停。 1.5 安全操作中注意事项 (1).操作中当控制箱红色“故障”指示灯亮时,应及时停车检查,故障排 除后方可再次投运。 (2).运转中,行走减速机机构应无异常声响和振动,刮泥板在池内刮集一 周应无阻碍。 (3).运行中减速机温升应 <40℃(相比环境温度) 。

第十三节 1.外回流污泥泵 功能: 1.1 设备主要技术参数:

污泥泵房设备

51

寿光污水处理厂设备操作维护手册

设备类型:无阻塞叶轮潜水排污泵 设备参数:Q=1450m3/h,H=7m P=37kw 1.2 设备运行前的检查和准备

设备数量:4 台

(1).检查泵池液位、进泥阀是否满足工艺运行要求。 (2).检查电气接线是否完好,各按钮开关是否可靠、灵敏。 (3).确认泵的润滑状况是否良好。 (4).检查泵壳体内是否有异物,不允许有妨碍运行的障碍物存在。 (5).泵初次运行应检查泵的转动方向:泵在套筒外点动一下,从电机侧观 看叶轮应为顺时针方向转动。 (6).用手拨转电机风叶,叶轮应无卡摩现象,转动灵活。 (7).点动电机,确定转向是否正确。 (8).打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。 1.3 就地操作 ⑴. 将现场控制箱上控制转换开关切换至“机旁”位置。 ⑵. 按下现场控制箱上“启动”绿色按纽,回流污泥泵开始运转,此时运 行指示灯亮。 ⑶. 按下“停止”红色按纽,运行指示灯熄灭,停车指示灯亮,水泵停止 运转。 ⑷. 当回流污泥泵停止不用时,将转换开关切换至中间“停止”位。 1.4 集中、远程操作 ⑴. 就地运行正常后方可投入集中方式。 ⑵. 将现场控制箱上控制转换开关切换至“集中”位置,回流污泥泵将由 PLC 按预置程序集中控制运行(参见 P16 页“污泥泵房控制系统”。 ) ⑶. 需要时可由中控室上位机远程操作控制回流污泥泵的启、停。 1.5 安全操作注意事项 ⑴. 回流污泥泵启动后注意观察运行电流和泵池液位是否正常。 ⑵. 回流污泥泵故障灯亮时,应先查清故障原因,排除后方可重新启动投 运。 ⑶. 回流污泥泵不得频繁启停, 两次启动时间间隔最少应保持 5 分钟以上。

52

寿光污水处理厂设备操作维护手册

⑷. 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调 节到所需工况。

2 .剩余污泥泵 功能:将剩余的污泥送至污泥脱水间进行污泥脱水外运填埋。 2.1 技术参数: 设备类型:无阻塞叶轮潜水排污泵 设备数量:2 台 设计参数:Q=145m3/h,H=11m 2.2 设备运行前的检查和准备 (1).检查电气控制接线是否完好,泵池液位是否满足运行要求。 (2).检查池内应无异物,启动前,泵体必须没入水中。 (3).通过点动运转,检查泵叶轮转动方向是否与转向标识箭头一致。 (4).泵体运行前,应开启运行泵的出口管阀门,保证出口管畅通,同时关 闭停用泵出口阀。 2.3 就地操作 (1).将现场控制箱上控制转换开关切换至“机旁”位置。 (2).按下现场控制箱上“启动”按钮,剩余污泥泵开始运转,此时运行指 示灯亮。 (3).按下“停止”按钮,运行指示灯灭,剩余污泥泵停止运转。 (4).泵停止不用时,将现场控制箱上电源开关切换至中间“停止”位置, 切断电源。 2.4 集中运行 ⑷. 就地操作运行完全正常后,方可打到集中运行状态。 ⑸. 将现场控制箱上第一个控制转换开关切换至“集中”位置,此时剩余 污泥泵将由 PLC 按预定程序运行(参见 P 页“污泥泵房控制系统”。 ) ⑹. 操作需要时,可由上位机远程操作剩余污泥泵的启停。 2.5 安全操作注意事项 (1).当剩余污泥泵运行时,若发现出口管出泥不正常或剩余污泥泵故障灯

53

寿光污水处理厂设备操作维护手册

亮时,应及时停车检查,排除故障后方可再次投入运行。 (2).首次集中运行,密切观察液位变化情况。

第三章 设备维护 设备维护工作应贯彻"预防为主"的原则 , 应把设备故障消灭在萌芽状态, 防 止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生 产提供最佳状态的生产设备。 第一节 预处理设备 1.GGY1.5*20 型栅除污机维护 (1)在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应及时清理,以免影响机器 的正常运转。 (2)在工作中发现电机转动而齿耙链不转,则说明设备过载导致安全销切断, 须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除。 (3)主动链条应定期用稀油润滑,保持链条的润滑度。 (4)在减速机内加注机械油,并定期更换。 (5)滚动轴承用黄油润滑,并定期用黄油枪在油嘴注入。 2. DS500*5.5 皮带输送机维护 (1)定时检查电动滚动轴承,定期加注润滑油脂(半年加注一次) (2)定期检查皮带运转情况, 保持皮带适当的松紧程度,如运转过程中发生皮 带跑偏现象,则按照活动式皮带输送机的调节方法调节,直到正常工作。 (3)输送带、滚筒面上不能有有又累和腐蚀性化学物质,防止传动滚筒与皮带 产生打滑现象,及加速滚筒胶面和皮带的老化。 (4)皮带输送机长期不运转,则皮带上不能留有垃圾。 (5)皮带输送机在停转一段时期后在次开机,则需对其进行全面检查,确定输 送机各部件完好,输送机上不能有影响运转的异物存在。 (6)禁止超负荷运转,防止滚筒过载和输送带打滑。 (7)在运转过程中,禁止人体任何部分伸入输送机内部,防止被运动部件卷入 或碾压。

54

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(8)定期检查胶带的受损情况,若有撕裂口,则必须及时修补,防止撕裂口继续 扩大。

型污水潜水泵维护: 3. WQK 型污水潜水泵维护: 1、叶轮间隙的调整 在污水中长期使用之后,叶轮和盖板或叶轮与密封环之间的间隙可能增大, 对小泵拉掉电闸,旋转底板便可以调整至原来的状态 0.3~0.5mm 左右。对 配有密封环的泵, 拆掉盖板, 取下密封环, 再按叶轮口环实际尺寸配密封环, 间隙一般在 0.5mm 左右。 2、清洗 为防止水泵不用时内部积有杂物,可用泵抽清洁的水来清洗水泵。水泵长期 不用时,应置于干燥处,并注意防冻。 3、注油与抽油 该系列泵在出厂前已注入适量的变压器油,用于润滑密封,该油应该每年检 查一次。如发现油中有水,需重新装油,旋紧带新的密封垫的螺塞。三个星 期后必须重新检查一次,如果油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要 时要更换。 4、故障排除 4.1 泵的流量或扬程下降 原因分析 (1) 泵反转 处理方法 (1)关掉控制箱的电源,调换任意二相电源. (2)检查 a.选择的泵型号是否正确。b.出水 (2) 输送扬程太高 (3) 抽吸的介质走旁路 (4)出水管的泄露 (5)出水管局部可能被氧化物堵住 (6)泵局部堵塞 管的尺寸是否正确。 (3)检查阀关是否关死,然后满负载测试样。 (4)找出泄露进行修补. (5)检查管线,清理并更新. (6)吊起泵清理,如果泵放在滤网内,同时也 要检查和清理 (7)叶轮/底盖板(密封环)磨损 (7)吊起泵调整底或更换新的密封环.

55

寿光污水处理厂设备操作维护手册

4.2 泵启动和停止太频繁 原因分析 (1)液位计设定的量程太短 (2)逆止阀故障,逆止阀不能止回,使污水 倒流入污水池 4.3 泵运转后无流量 原因分析 (1)气塞 处理方法 (1)a.连续的打开和关闭阀门几次。 b.启动停 止几次,每次重新启动之间间隔不少于 10 分钟。 (2)检查出水排放阀门 (2)根据不同的安装方法:a.检查是否需要装 一个空气释放阀.b.如果阀门处于关闭 状态应打开. (3)泵反转 4.4 停止失灵 原因分析 (1)液位开关功能失灵 4.5 泵不能启动,熔断器或断路器断开 原因分析 (1)继电器失灵 (2)液位开关故障 (3)绕组、接头或电缆断开 (1)更换 (2)检查液位开关 (3)用 500V 的欧姆表检查,如证明是其故障 送厂维修. (4)泵被堵塞 (4)切断电源, 将泵移出污水池, 清除障碍物, 复位前试用一下。 (5)漏电或漏水闭锁 (5)漏电漏水超温,红灯指示. 处理方法 处理方法 (1)检查,如需应更换 (3)如果装反了,应重新倒过来. 处理方法 (1)重新高速液位开关,延长运行时间. (2)检查并维修.

4.6 泵启动不了,但是熔断器没断或热过载继电器不动作 原因分析 处理方法

56

寿光污水处理厂设备操作维护手册

(1)没电 (2)急停开关没释放 (3)绕组、电缆、接头或控制箱断开 4.7 机组振动,运行时有杂音,不正常 原因分析 (1)轴承磨损 (2)转子不平衡 (3)安装系统基础强度不够或泵安装不平 (4)转轴弯曲 4.8 泵启动后,断路器、过载继电器跳开 原因分析 (1)低电压

(1)查控制箱是否有电 (2)释放急停开关 (3)检查绕组、电缆、接头

处理方法 (1)换轴承 (2)检查原因,校平衡,紧固部分螺栓 (3)将基础加固,并将电泵卡好. (4)送厂校正或更换

处理方法 (1)a 检查控制箱电压,如电压过低,暂时不 能用。 b 电缆线过长,引起压降过大,应尽量缩

(2)电压过高 (3)电机接头不对或接头混淆 (4)短路 (5)控制盒或电容器故障

短电缆长度,或选用截面积大的电缆。 (2)调整变压器的电压到规定值 (3)检查控制箱或端子箱中的电缆接头标号. (4)若长时间红灯显示,应维修后方可使用. (5)a 仔细检查控制盒,禁止用超过推荐的元 件更换断路器.b 若控制箱有故障,应进

(6)在机壳底座盖板区域堆积了泥浆或其它 沉积物

行修理或更换. (6)清理泵和污水池.

第二节加药间设备 搅拌机维护: 1. HTVD 搅拌机维护: 1 电机润滑脂寿命 Frame 1500rpm 1000rpm

57

寿光污水处理厂设备操作维护手册

DE 80/90 100-180L 32 35

NDE 32 35

DE 35 35

NDE 35 35

2、电机轴承推荐的润滑脂 Frame Size 63-90 100-180 润滑脂类型 Shell Alvania RA Esso Unirex N3 温度范围 -30℃至 110℃ -30℃至 140℃

3、润滑进度表-HTVD 齿轮减速机 周期 第一次运行前 一周或 100 小时 3-4 个月 12 个月或 5000 小时 步骤 a-检查油位 搅拌机停车。等一段时间使润滑油沉积。取下油位塞。注意减速机上贴有 标签显示正确的油位。润滑油应加注到孔的底部。如果油位在标记一下, 从齿轮减速机顶部取下注入口。注入新的润滑油到“full”记号。 步骤 b-排尽并重新加油 搅拌机停车。取下排出塞,使润滑油拍到一个合适的容器。重新安上排出 塞。从减速机顶部取下注入塞。添加新的润滑油到达液位螺钉。不要过量 加入润滑油(会造成 泄漏) 。 步骤 c-轴承重新加润滑脂 将润滑脂压入注脂指导新的润滑脂在排出塞出现。 操作 减速机装满润滑油 检查减速机油位 重新加轴承润滑脂 排尽并重新添加润滑油 步骤 b a c b

系列螺杆泵维护 泵维护: 2.C 系列螺杆泵维护: 1、柱销连杆结构的润滑 泵型号 每个接头所需 推荐的润滑油 可替代型号 食品行业

的润滑量 (ml) 型号

58

寿光污水处理厂设备操作维护手册

C13K

12

KLUBER SYNTHESO D460 EP OIL

MOBILITH

SHC

KLUBEROIL 460

4UHI

007SEMI-FLUID GREASE MOBILITH SHC

C13A

12

KLUBER SYNTHESO D460 EP OIL

KLUBEROIL 460

4UHI

007SEMI-FLUID GREASE MOBILITH SHC

C12A

12

KLUBER SYNTHESO D460 EP OIL

KLUBEROIL 460

4UHI

007SEMI-FLUID GREASE

2、推荐的润滑及保养间隔 组件 泵联轴节 泵轴承 所有工况 见第 5 部分第 2 页 BP Energrease LC2 或同 等规格 齿轮驱动装置 见制造商说明书 备注 每运转 4000 小时润滑一次 每 12 个月润滑一次

注:以上推荐保养及润滑间隔只是在泵最大使用寿命的前提下给出的指导。泵的使用寿命 还取决于使用工况。

制药箱维护: 3.SJY2400 制药箱维护: 1、润滑周期 减速机参照其使用说明书定期加注专用润滑油。 轴承座每月加注一次润滑脂。 2、整机日常外观检查 2.1 加药筒的清洁度,溶液内不得有异物掉入。 2.2 每日停机后,要用清水将加药筒冲洗干净。 3 故障分析与排除 故障现象 不出流 故障原因 出药管阀没打开、螺杆泵 坏了 溶药不完全 搅拌叶片不转、搅拌电机 排除方法 打开出药管上的阀门、检修螺 杆泵 检修搅拌电机

59

寿光污水处理厂设备操作维护手册

坏了 流量上不去 螺杆泵坏了 检修螺杆泵

第三节 预曝气池设备

1、鼓风机设备维护 点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况; 点检绕性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。 点检机房的温室、换气状态、隔音措施等。 1.点检规范 日 点检周期 点检项目 阀门的开启 齿轮油的油量、状态 ★ ★ 常 3 个 月 1 年 2 年 6 年 实 施 年 月日 全开 油标中间 (停机时油的 污染情况。 压力 电流 电压 风量 噪音 振动 温度 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 标牌规定值以下 额定电流值以下 额定电压 10%以内 平常时的变化 不能出现异常声音 不能出现异常振动 风机和电机的表面温 度不得出现异常 泄压阀的动作 ★ 以排气口阀门的操作 来确认 电机的绝缘电阻※ 戈联结部位的紧固※ V 型皮带的张紧状态※ ★ ★ ★ 出风口、管道路等 松弛时要调整合适 备注

60

寿光污水处理厂设备操作维护手册

齿轮、轴承的圆滑度※ 轴承润滑脂的添加※ 齿轮油的更换※ 止回阀的动作※ V 型皮带的更换※ 进气口消音器内部的清扫※ 轴承、油封的更换※ 缸体内的清扫※ 齿轮的更换※ 吸气和排气口消声器的更换 ※ 止回阀和绕性接头的更换※

★ 150H ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 添加指定润滑脂 全部更换指定润滑油



备注: !注意:★上表中的※表示必须在停机后进行。 !注意:★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品(安全帽、安全鞋、 手套等) 2 点检方法 排风压力:请确认压力表所指数值在标牌数值以下,压力表开关应处于常逼 状态,仅在检查压力时开启。压力表由于风机振动或发热容易损坏,平时可 以从风机上拆下来保存或利用特殊附件(压力表装架)联结橡皮管来放置, 这样可以防止压力表的故障。 润滑油: A.更换齿轮油 1)在齿轮罩下放好接油容器,卸下齿轮罩底部的放油塞子,放掉全部齿轮 油(打开顶部加油口盖子可以加快放油速度) 。确认油全部放完后再把放油塞子 堵住 (须保证油塞子已堵紧, 避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损 坏风机) 。 2)油量过多时产生漏油、油温上升等现象。 3 油量过少产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。 B.添加轴润滑油:用油脂枪加油脂到规定量。 (添加油脂要在刚停机后进行)补

61

寿光污水处理厂设备操作维护手册

充油脂到完毕后运行 15 分钟,请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。 停机后擦掉多余的油脂。 C. V 型皮带:皮带的松紧度必须恰当,若皮带过紧会使皮带发热而损坏,皮带 松弛过松也会使皮带过早损坏。 先松开电机座螺栓,找正电机皮带和风机皮带轮的相对正确位置(如下 图) 求出皮带拉线距离即皮带和皮带轮末接触部分的长度 L.(如下图) 在皮带 距离中间垂直地加上如下负荷 P.

皮带形式 负荷(kgf)

3V 3

5V 9

以上数据按新皮带考虑的,重新拉紧的皮带应减去 12%负荷。 更换 V 型皮带时要全部换新的。 D. 在拉紧状态的皮带上所加负荷而产生的皮带挠度(δ)的计算式如下: δ=0.016*L(mm) 因新皮带会产生初期的伸长,运转一段时间后要拉紧。 不能在皮带轮和皮带上涂上石蜡、油脂等。 3.关于消耗品 轴承润滑脂,齿轮油的种类(见下表) : 轴承润滑脂 齿轮油 4.故障原因及措施 现象 原因 电机不良,接线不良 不 转 异 常 声 转子粘合 混入异物 皮带打滑 齿轮油不足 轴承润滑油脂不足 措施 点检电机。点检接线 确认粘合原因,去除粘合物 去掉异物 皮带拉紧或更换 加油 补充润滑油脂 耐高温润滑脂(通用锂基润滑脂 ZL-3/二硫化钼) ISO220(220 号重负工业齿轮油)

62

寿光污水处理厂设备操作维护手册

音 异 常 振 动

异物力粘接 内部接触 压力异常 旁路单向阀不良 泄压阀动作不良 室内换气不足 部分紧固部件松动

清扫内部 点检内部 除掉压力异常原因 点检单向阀或更换 点检泄压阀、调整

异常 发热

排风压力上升 室内换气不足 空气滤清器堵塞 加油量过多 检查或改善换气设施,降低室内温度 清扫空气滤清器堵塞 在停机状态放油到油标中间 将松动部位紧固 更换密封垫 消除配管部位的漏气 重调泄压阀 除掉排风侧压力上升的原因 除掉吸气压力上升原因 拉紧皮带或更换皮带 检查皮带张紧读 清扫空气滤清器堵塞

漏油

部分紧固部件部位松动 密封垫破损 管道漏气

风 量 不 足

泄压阀的动作 排风压力上升 吸气压力上升 皮带打滑 转数不足 空气滤清器堵塞

第四节 混合池设备 搅拌机维护: 1. HTVD 搅拌机维护: 1 电机润滑脂寿命 Frame 1500rpm DE 80/90 100-180L 32 35 NDE 32 35 1000rpm DE 35 35 NDE 35 35

63

寿光污水处理厂设备操作维护手册

2、电机轴承推荐的润滑脂 Frame Size 63-90 100-180 润滑脂类型 Shell Alvania RA Esso Unirex N3 温度范围 -30℃至 110℃ -30℃至 140℃

3、润滑进度表-HTVD 齿轮减速机 周期 第一次运行前 一周或 100 小时 3-4 个月 12 个月或 5000 小时 步骤 a-检查油位 搅拌机停车。等一段时间使润滑油沉积。取下油位塞。注意减速机上贴有 标签显示正确的油位。润滑油应加注到孔的底部。如果油位在标记一下, 从齿轮减速机顶部取下注入口。注入新的润滑油到“full”记号。 步骤 b-排尽并重新加油 搅拌机停车。取下排出塞,使润滑油拍到一个合适的容器。重新安上排出 塞。从减速机顶部取下注入塞。添加新的润滑油到达液位螺钉。不要过量 加入润滑油(会造成 泄漏) 。 步骤 c-轴承重新加润滑脂 将润滑脂压入注脂指导新的润滑脂在排出塞出现。 操作 减速机装满润滑油 检查减速机油位 重新加轴承润滑脂 排尽并重新添加润滑油 步骤 b a c b

第五节

反应池设备

1. HTVD 搅拌机维护: 同混合池设备) 搅拌机维护: 同混合池设备) (

第六节 周边传动刮泥机维护: 1、BGA29 周边传动刮泥机维护:

沉淀池设备

1、传动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂。 2、按减速机制造厂说明书要求,对减速机进行维护保养。 3、定期检查中心支座集电装置的碳刷接触是否良好。

64

寿光污水处理厂设备操作维护手册

4、每年进行一次全设备的大检查,磨损严重零件应及时更换。 5、维修应由专业人员进行。并熟悉电气原理。 系列潜水排污泵维护: 2、WQ 系列潜水排污泵维护: 1、维修 a、定期检查电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值不低于规定值,否则应进 行检修,同时应检查接地是否牢固可靠。 b、泵体上所装的密封环与叶轮颈在直径方向的最大间隙超过 2mm 时,应更换 新的密封环。 c、泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室状况,如油室中 的油呈乳化状态, 应及时更换 N10 或 N15 机械油。 油室中的油加至注油口溢出即 可。如果换油后运行很短时间漏水探头即报警,应检修机械密封,如机械密封损 坏,应更换。对于在恶劣工作条件下使用的泵,更应经常检修。 d、在正常工作条件下泵工作一年后,应进行一次大修,更换已磨损的易损件 并检查紧固件,同时应补充或更换轴承润滑脂(推荐使用复合锂基脂,或 2 号、 3 号通用锂基脂) ,保证泵在运行过程中的良好润滑。注意不同牌子的润滑脂不 能混用。 两面带防尘盖或密封盖的轴承在轴承出厂时已经加了润滑脂, 除非有明 显的缺乏润滑脂的征候,无须再补充更换润滑脂。 e、检查、维修、拆卸、安装应由对泵、机械密封和安装使用说明书相当熟悉 的专业维修人员进行。拆卸、安装应在具备起吊装置的适当场所进行,起吊装置 的额定起重量应与泵重相称。 拆泵和电机前必须断电并确保泵不会突然运行, 必须排净泵内液体, 必须排 尽油室内的油以避免拆泵时产生污染。拆卸时不得猛敲猛打以免损坏机械密封。 拆卸电机部份时的一般顺序: (参看 WQ 系列泵结构图) 拆卸电机部份时的一般顺序: 将提升装置与电缆分离→拆下接线盒盖→脱开引出电缆与机内电缆电线或接 线柱、 接线板的连接→脱开机内电缆电线与接线柱、 接线板的连接→取下电机上 端盖, 此时应防止拽断或拽伤机内电缆电线→对于有冷却系统的泵, 取下冷却套 筒→小心地取下电机定子部分, 防止损伤绕组, 特别应防止拽断或拽伤从信号线 槽穿过的信号线→最后,松开轴承压盖,将转子和下轴承与连接座分离。 拆卸泵部份时的一般顺序: 拆卸泵部份时的一般顺序:

65

寿光污水处理厂设备操作维护手册

松开泵盖与泵体之间 (或连接座和泵盖与泵体之间) 的紧固件→取下泵体→卸 下叶轮紧固螺钉→取下叶轮连同机械密封的动环部分 (或取下叶轮后在取下泵侧 机械密封的动环部分) →取下泵盖 (对于泵盖和连接座用同-紧固件紧固的结构, 应先拆卸连接座与泵盖之间的紧固螺钉)→取下电机侧机械密封。 拆装时不得划伤 O 形密封圈,划伤的 O 形密封圈不能再使用。 2、常见故障及排除方法 故障 流量不足或不出水 原因 1、电机反转 2、叶轮流道或管道堵塞 3、装置扬程过高,或所 选泵的扬程大大低于 实际需要 4、叶轮严重磨损 5、液位太低,致使泵吸 入空气 6、止回阀方向装反 排除方法 1、纠正电机转向 2、清除叶轮或管道中的杂 物, 最好在泵周围设置滤栅 (但不可在泵入口装滤网) 3、设法降低装置扬程(如 换大直径管或光滑管, 减少 弯头数量, 或增大弯头的圆 弧半径) ,或改用较高扬程 的泵 4、更换叶轮 5、调整浮球开关位置,使 最低液位符合安装尺寸图 的要求 6、纠正止回阀方向

66

寿光污水处理厂设备操作维护手册

不能启动

1、缺项 2、叶轮卡住 3、绕组接头或电缆断路 4、定子绕组 5、控制电器故障 6、电源电压太低

1、检查线路,排除缺相问 题 2、清除杂物,最好在泵周 围设置滤网 (但不可在泵入 口装滤网) 3、用欧姆表检查后修复 4、进行修理,更换绕组或 定子 5、检查控制柜,修理或调 换电器零件 6、对症解决电源电压的问 题

定子绕组

1、在没有保护控制电器 的情况下:缺相运行或缺 相状态下启动;叶轮卡死

修理好电机后,使用前必 须:1、配置保护控制电器 并:查清线路,清除缺相故

或脱落;介质浓度过大; 障;清除脏物;拧紧叶轮紧 冷却系统淤塞 2、密封损坏电机进水 3、紧固件松动造成电机 进水 4、电机长时间露出水面 运行 固螺钉及不锈钢弹簧垫片; 用水稀释介质;冲洗、疏通 冷却系统。 2、 更换机械密封或 “哦 “O” 形密封圈 3、拧紧各部紧固件 4、保证最低液位不低于安 装尺寸图的规定 电流过大 1、抽送液体的密度或粘 度较高 2、所选泵的扬程大大超 出实际需要,或使用条件 改变、装置扬程大幅度降 1、改变抽送液体的密度或 粘度 2、关小出口阀,减小流量, 或车小叶轮, 或更换较低扬 程的泵

67

寿光污水处理厂设备操作维护手册

低,使得泵超过推荐流量 运行 3、轴承损坏 4、叶轮和泵体之间(如 口环处) 5、电源电压过低 振动、噪声大 1、所选泵的扬程大大超 出实际需要,或使用条件 改变,装置扬程大幅度降 低,使得泵超过推荐流量 运行。 2、液位太低,致使泵吸 入空气 3、管路设置不当,如紧

3、更换轴承 4、清除杂物 5、对症解决电源电压的问 题

1、关小出口阀、减小流量 或车小叶轮, 或更换较低扬 程的泵 2、调整浮球开关位置,使 用、 使最低液位符合安装尺 寸图的要求 3、查出管路设置的具体问 题对症解决

贴泵出口阀并关小阀门, 4、检查吸入管路的垫片、 紧贴泵出口装弯管,紧贴 泵出口的吐 出管路的 管 径突然缩小,干式安装的 泵的吸入管 路管径小 于 吸入弯管入口口径 4、干式安装的泵吸入管 路漏气 5、轴承缺油脂或损坏 6、叶轮和泵体之间卡上 了杂物(伴 随有电流 增 大) 管件、阀、对症解决吸入管 路漏气问题 5、给轴承加油或更换轴承 6、排除杂物

第七节

厂内提升泵站设备

系列潜水排污泵维护: 同沉淀池潜水泵) (同沉淀池潜水泵 1、WQ 系列潜水排污泵维护: 同沉淀池潜水泵) (

68

寿光污水处理厂设备操作维护手册

第八节 1.ZQ潜水轴流泵维护: ZQ潜水轴流泵维护: 潜水轴流泵维护 1、保养与检查

中间提升泵站设备

a、绝缘电阻检查每月一次。绝缘电阻检查采用500V兆欧表进行量取,应在动力 电缆的末段进行测量(未接入端子箱或开关柜) 。电缆末端匝间绝缘电阻不得小 于5MΩ,对地绝缘不得小于5MΩ。如果所测电阻小于5MΩ,就必须将电缆与电机 分开, 分别检查电缆和电机。 如果电缆的绝缘的绝缘不合适, 说明电缆已经损坏, 需要更新;如果电机的绝缘不合适,说明潮气或水分已经渗透进绝缘层,必须对 电机进行干燥处理,干燥处理的温度不得超过120℃,或者通知生产厂家,由厂 家进行处理。 b、电气电缆的检查。检查水泵电气电缆,有无机械或化学原因造成的损害,如 裂痕或起泡,如有此类损坏,必须彻底更换。 c、检查监测元件性能。监测设备性能的检查采用欧姆表进行量取,要求在室内 温度下进行。应在控制电缆的末段进行测量(未接入端子箱或开关柜) ,如果所 测结果不能达到要求的电阻值,就必须将电缆与电泵分开,第二次检查必须在欧 姆表与泵正确连接时进行,同时检查控制电缆,以决定是否需要更换。 c1、漏水探头的检测。依据电气接线图,确定控制电缆上检测的线号。 如果电阻大于33KΩ,说明探头检测结果正常,低于此值一般表示有水渗入,需 对电泵做进一步检查,打开电机并维修。如果经检查,漏水探头处没有泄露的液 体,则表面漏水探头坏了,需要更换。 c2、浮子开关的检查。依据电气接线图,确定控制探头电缆上检测的线号。如果 浮子腔内无潮湿,浮子检测结果正常,电阻应表明常开。如果结果是导通,一般 表示浮子腔内有泄露的液体。如果经检查,浮子腔内没有泄露的液体,则表明浮 子开关坏了,需要更换。 c3、电机定子绕组过热保护元件的检查。依据电气接线图,确定控制电缆上检测 的线号。如果电阻表明为常闭,说明保护元件检测结果正常,异于止值一般表示 元件损坏。 c4、PT100 传感器的检查。依据电气接线图,确定控制电缆上检测的线号。测量

69

寿光污水处理厂设备操作维护手册

的阻值与温度相关,具体见下表。 温度℃ 电阻 Ω 0 100 10 103.9 20 107.79 30 111.67 40 115.54 95 136.60 135 151.70

测量值可以偏差正负 10%。如果偏差很大,就需要更换 PT100 传感器。 d、浮子腔的检查。浮子腔是在电机腔的下侧、轴承旁边的空腔,内装有浮子开 关。浮子腔有孔与轴承室相通,当电机侧机械密封失效,油室内的油或水经过轴 承室进入浮子腔, 或者从其他地方进入电机腔的水流入浮子腔, 浮子开关的浮子 便会浮起,改变其电阻通断状况。浮子腔底面有一个放油螺塞,位于浮子腔的最 下方。把泵直立,打开放油螺塞,如果没有液体流出,或者运行了 4000 小时及 以上,仅有少量液体(小于 0.5 升) ,说明电机侧机械密封功能正常,如果大于 0.5 升的泄露量,强烈提示电机侧机械密封失效,需要更换,同时也检查是否有 从其他地方进入电机腔的水流入的可能性。 e、换油。电泵油室内充有 N10(北方地区)或 N15(南方地区)机械油,对机械密 封进行润滑、冷却。在运行了 4000 小时,或者满一年后要换油。 如排出的油严重乳化,表明油中已经有渗水,下机械密封损坏,需要更换机械密 封。 油室设有两个注油孔,其中一个用来注油,另一个用来排气;注油孔是倾斜的, 当注入的油淹没了下端的注油孔口时, 油就不能再注入, 确保油室内留有一定体 积的空气,缓解当油温升高时油室内的压力上升。 f、检查轴承和润滑。潜水电泵采用脂润滑滚动轴承,密封于电机腔内。一般检 查不打开电机腔,用手盘动叶轮,应感觉轻快,无阻滞。在发现有异常时才须拆 机检查。 两面带密封盖的轴承在轴承出厂时已经配有润滑脂, 在整个使用寿命内, 除非出 现明显的缺乏润滑脂征候,否则无需再补充或更换润滑脂。 其余滚动轴承,必须在运行 4000 小时或者至少一年进行再次润滑,补充或更换 润滑脂,推荐使用复合锂基脂,或 2 号或 3 号通用锂基润滑脂。不同牌号的润滑 脂不能混用。 2、故障及排除方法 故障 原因及现象 措施及消除

70

寿光污水处理厂设备操作维护手册

不能启动或启动困难

1、不具备启动条件 2、缺相 3、电器保护线路故障 4、叶片卡住了,转矩过 大启动不了 5、绕组接头不好,或电 缆断路 6、定子绕组损坏,或烧 毁

1、检查是否符合启动条 件 2、检查线路是否正常 3、排除电器保护线路故 障 4、消除叶片卡住 5、吊起电机检查、检修 6、吊起电机检查、检修

不出水或出水少

1、叶轮旋转方向相反 2、叶轮流道或排污栅堵 塞 3、水位降低,叶轮淹没 深度不够

1、调整接线,改变旋向 2、清除流道或污栅内异 物 3、更换叶轮 4、检查安装基准是否符 合附录的要求

达不到设计流量

1、叶轮严重损坏 2、水位降低叶轮淹没深 度不够 3、出水管路水力损失过 大,总扬程偏高

1、更换叶轮 2、检查安装基准是否符 合附录的要求 3、计算出水管路水力损 失+水位之和是否大于选 型的扬程;如果大了,选 型有问题,需要重新选型

超负荷

1、叶轮与壳体摩擦 2、叶轮流道有异物堵塞 3、在设计流量设计扬程 以外状态下运行 4、滚动轴承或推力轴承 损坏

1、消除叶轮与壳体的摩 擦 2、清除叶轮流道内的异 物 3、避免在非设计工况下 运行 4、更换轴承

71

寿光污水处理厂设备操作维护手册

电流增大

1、叶轮与壳体摩擦或接 触 2、轴承部位等处有异物 3、轴承润滑不良,或轴 承损坏 4、在非设计工况下运行 5、叶轮上缠绕有异物

1、消除叶轮与壳体的摩 擦或接触 2、清除轴承部位等处异 物 3、检查轴承润滑是否良 好、轴承是否损坏 4、避免在非设计工况下 运行 5、清除叶轮上的异物

机组振动

安装问题: 1、机组安装不良 2、紧固件松动 3、叶轮流道或拦污栅堵 塞 4、定位销未就位 5、叶轮和壳体摩擦 6、轴承损坏 7、由于叶片损坏或流道 堵塞造成转子不平衡 气蚀问题: 1、叶轮淹没深度不够 2、进水池形状和尺寸不 符合要求 3、进水条件不好 4、远小于设计流量工况 运行

1、检查泵机组安装是否 符合要求 2、拧紧紧固件 3、清除叶轮流道或拦污 栅的杂物 4、将定位销就位 5、清除叶轮与壳体摩擦 6、检查轴承是否正常, 或更换 7、矫正叶轮的平衡或更 换叶轮

1、检查安装基准是否符 合附录的要求 2、检查进水池形状和尺 寸是否符合要求 3、改善进水条件,如清 除淤泥、异物等 4、避免远小于设计工况 下运行

72

寿光污水处理厂设备操作维护手册

电机进水

1、结合面密封不好 2、机械密封损坏,机械 密封不起作用 3、电缆引出线处密封不 好 4、主电缆与控制电缆折 断或破裂 5、电机壳或电机上端盖 等件渗水

1、检查紧固件是否松动, O 形密封圈是否良好 2、检查机械密封是否损 坏,如失效需更换 3、检查电缆引出线处密 封是否完好,紧固螺 栓是否紧固 4、检查主电缆与控制电 缆,修复或更换漏水、 渗水零件

定子烧坏

1、缺相运行 2、叶轮卡死或松动 3、电机进水 4、绕组断路 5、出水阀关闭启动,转 矩过大定子烧坏 6、保护系统失效

1、检查是否缺相 2、清除叶轮卡死 3、检查电机是否进水 4、检查绕组是否断路, 并修理好 5、出水阀须全开启动 定 子烧坏必须修理或更 换 6、修理保护系统,确保 运行可靠、安全

第九节 型潜水搅拌机维护: 1、QJB 型潜水搅拌机维护: 1、维护与保养

缺氧池设备

a、设备长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻与高温。若置于 水中,每 15 天至少运转 30min(不能无水运行) ,以检查其功能和适应性。 b、电缆每年至少检查一次,若破损请予以更换。 c、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与公司售后服务 联系,若紧固螺钉松动请重新紧固。

73

寿光污水处理厂设备操作维护手册

d、设备在出厂前已注入适量的 32#机械油,用以润滑机械密封,该机油应每年 检查一次。如果发现油中有水,应将其放掉,重新换油,更换密封垫,旋紧 螺塞。三个星期后,须重新检查,如果油又成乳化液,则机械密封应进行检 查,必要时应更换 e、每年至少检查一次监测设备性能。每年至少检查一次起吊链或钢索。 f、设备运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不 能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即与本公司售后服务部联系。 2、故障排除 故障现象 振动或摇摆 故障原因 淹没深度不 够,形成 漩 解决办法 增加淹没深度;选用与池

涡,吸入空气池容量小, 容积想适应的设备;增加 混合过于猛烈,造成叶轮 不平衡或吸 入空气引 起 液体流入与流出协调;多 台设备相互干扰;叶轮损 坏 负载电流过大 液体粘性强或浓度高;旋 选用较大功率的设备 设备间距或设抗干扰板; 更新叶轮

转方向错误;叶轮阻塞; 变换旋转方向 导流罩与叶轮干涉 清除叶轮上的杂物 调整叶轮与 导流罩的 间 隙 降低水头 异常响声 导流罩与叶轮干涉 轴承损坏 调整叶轮与 导流罩的 间 隙 更换轴承 定子超温报警 负载电流过大 定子超温报警损坏 电机损坏 油室泄露报警 油室进水,油为乳化状 换油,3 周后重新检查, 更换定子超温报警装置 检查电机性能

74

寿光污水处理厂设备操作维护手册

如仍为乳化状,检查机械 密封

第十节

硝化液回流泵站设备

1.ZQ潜水轴流泵维护: 同中间提升泵站设备) ZQ潜水轴流泵维护: 同中间提升泵站设备) 潜水轴流泵维护 (同中间提升泵站设备 (

第十一节 型倒伞式表曝机维护: 1、DSG4000 型倒伞式表曝机维护:

氧化沟设备

1、用户使用时应根据自己的实际情况制定安全操作规范; 2、操作人员必须经过培训合格后方可上岗; 3、维修时,必须先切断总电源,并使用相同的合格零件予以更换; 4、倒伞表曝机适用温度范围-10℃至+40℃,超过温度范围必须采取相应的保温 措施或降温措施后,方可开机运转;严禁在结冰环境下开机运行; 5、减速机和电机的详细维护说明请参见其说明书; 6、减速机内所有轴承和齿轮均是通过减速机的轴端泵进行压力润滑。第一次注 入的润滑油经过 500 小时的正常运转后必须更换, 此后每隔 8000 小时需换油 一次, 润滑油的推荐牌号请参见减速机的说明书。 应定期检查减速机的油位, 为保持油位,如有必要就应加油。电机轴承在出厂前已经润滑,建议每半年 加注黄油。 7、运行时不得长期无人值守,应建立完善的安全操作规范,定期检查设备运行 情况,发现异常情况应立即停车检修; 系列潜水推进器维护: 2、QDT 系列潜水推进器维护: 1、安全预防措施 开始进行设备维护前, 务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。 为避免受伤,务必留意损坏和磨损的组件状态。 保证潜水推进器或其部件的稳定性,确保其不会滚动或倒下,以免造成人员 伤害或物品的损坏。 2、检查周期 2.1、定期检查与维护可确保潜水推进器的操作更加可靠。下面的维护时间表建

75

寿光污水处理厂设备操作维护手册

议何时应该对潜水推进器进行检修,何时应进行彻底检查。 维护时间按磨损情况分 A、B 两组。 组 A 磨损 没有或轻微 检修周期 每 8000 个工作小 时或一年一次 大修周期 五年一次或每 50000 个工作小时 一次 B 严重 每 4000 个工作小 时或一年两次 每两年一次或每 20000 个工作小时 一次或当检查时 指出必须处理时 注: 对潜水推进器的彻底检查应在维修车间进行。 用安培表便能查出有无阻塞的 可能。注意检查叶浆。如果叶浆磨损严重导致前沿不平衡,电动机就会由于 阻塞而过载。 3、建议检查 根据保养计划书,通常建议检查事项及操作过程如下: 检查对象 潜水推进器和 安装系统上的 可见部件 操作过程 更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺 母都已上紧,检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态,检查 导杆是否锤垂直。如果磨损部件妨碍了推进器的正常运转,将 其更换。 油量 注意!如果密封圈渗漏,油室将会受压。用一块布遮住油室以 免油溅出来。有关详情请见“注油与注水” 。将潜水推进器水平 放置,检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉 来检查油的状态,对油状态的检查可以了解是否有泄露。上好 注油螺钉以密封。因油与水分离,先流出液体说明泄露可能存 在,敲打螺钉,直到有干净的油流出为止。 ●机械密封圈受到损坏,请更换。

76

寿光污水处理厂设备操作维护手册

定子室中的液 体

注意!如果有泄露,定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油 溅出来。如定子室中渗入液体,倾斜设备以便定子室中的液体 流出来。 ●检查螺塞是否拧紧; ●检查电缆入口是否漏泄; ●检查油中是否带水; 一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体,可能是: ●内部密封已损坏!请与我公司销售部联系。

电缆入口

如果电缆入口渗漏: ●检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。

电缆

如果电缆外皮被损坏,应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或 缩紧。

起动装置 监控装置

起动装置上产生故障,请与电工联系。 遵照监控装置规则进行检查。检查: ●信号与跳闸 ●继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。 更换已损坏的装置。

潜水搅拌机的 转动方向(带 电检查)

如果从电机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转,可以调换控制器 上的三相线中的任意两根的位置。严禁反方向旋转,以免造成 潜水搅拌机的叶轮脱落,并损坏搅拌机。 在潜水推进器初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。

定子的绝缘电 阻 4、注油与换油

使用绝缘测试器。用 500V-DC 高阻表测试。相线间以及一相线 与底面的绝缘值应不小于 1MΩ

潜水推进器减速机内在出厂前, 已注入适量的润滑油, 该油应每年进行更换。 小心!油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。 换油应按下列方法进行: 将潜水推进器放在两根支架上或用行车将其水平吊起,使油室螺塞朝下,在 螺塞下方放一容器用于接油。拧送螺塞, (如果注油孔螺钉也已松开,排油将
77

寿光污水处理厂设备操作维护手册

更加容易)放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入适量的润滑油(90 号齿轮油或 20 号机械油,加油量约为 3 升) ,潜水推进器此时应保持水平位 置。一般情况下应更换油孔螺钉的 O 型圈,然后将螺塞旋紧。如果换下的油 中发现有水(呈奶状乳化液) ,按规定清洗油室,再注入新油,换上新的 O 型圈,将螺钉旋紧。三星期后必须重新检查一次,如果油又变成奶状乳化液, 应检查机械密封件,必要时应进行更换。 5、故障检查 推进器运行中万一发生故障,若不能确定故障原因,千万不可采用临时凑合 的处理方法,也不要私自乱拆,请迅速与公司销售部联系。 为了检查电器设备的故障,需要一只万用表、一只钳形电流表和推进器接线 图。 故障检查除在没有电压就不能检查的情况之外,其余均在断电和没有接通电 源的情况下进行。当电源接通后,保证无人靠近潜水推进器。 电气操作应由一位合格的电工完成。操作时遵守当地有关安全规则和安全预 防措施。 5.1、设备不能启动 控制板上是否 显示报警信号 活。 ●若热敏开关出现故障,请与我公司联系。 否 ●检查超载保护是否重新设定。 控制装置出现故障 设备是否可以 人工启动 是 检查: ●所有接头是否都完好无损。 ●继电器和接触器线圈状态。 ●控制开关 “人工/自动” 部分是否都连接到位。 否 设备是否能接 受电压
78



检查原因: ●若定子温度太高。检查叶轮是否转动灵

检查:

寿光污水处理厂设备操作维护手册

●电源开关是否接通。 ●启动装置是否有控制电压,保险丝是否完好。 ●电线的每相上是否都有电压。 ●是否所有的保险丝都上紧。 ●过载保护是否重新设置。 ●电动机电缆有没有破裂。 叶轮是否被缠 绕或变形 是 ●进行清洁。 ●更换叶浆后再使用。

联系厂家

5.2、设备能启动但电机保护系统失灵 电机保护值是 否设置过低? 是 ●进行调节

叶轮是否很难 用手转动?小 心:检查叶轮 之前先切断电 源!

是 ●清洁叶轮 ●检查装配是否正确,轴承是否损坏。 ●若还有其他故障,请联系厂家。

设备的三相上 是否接受全额 电压



●通知电工检查。 ●检查可能产生故障的保险丝。

相电流是否不

79

寿光污水处理厂设备操作维护手册

稳定或太高

●通知电工检查 是

转速是否符合 铭牌规定的技 术要求?



●联系厂家

是 ●换一台较小浆距的叶轮 搅拌介质浓度 是否过大? ●换一台更合适的潜水搅拌机

是 过载保护故障 ●更换过载保护装置

●检查接触器接头状态 检查控制电路上的电压是否与线圈上的额定电压成比例。 注意如果电动机保护系统已经失灵,请不要反复过载试验。 3、可调式堰门维护: 可调式堰门维护: 1、用户使用时应根据自己的实际情况制定安全操作规范; 2、操作人员必须经过培训合格后方可上岗; 3、维修时,必须先切断电源,以防漏电。并使用相同的合格零件予以更换。 4、为保证正常工作,发挥最大工作效率,必须定期进行检查和维修。

第十二节 1、吸泥机维护: 吸泥机维护: 1.设备的润滑维护

平流式沉淀池设备

80

寿光污水处理厂设备操作维护手册

装置、部 件

润滑剂 润滑要 求

润滑及维护 维护要求

备注

电动机 减速器

每班检查温升,轴承温 度, 异常声(电机温升≤ 40℃, 轴承温度≤80℃)

建议大减速箱油位加至超出 油位线以上,浸没上顶面轴 承一半以上,这样更有利于 延长设备寿命

减速机 输出轴 承上部

润滑脂见 厂家随机 说明书

见使用 说明书

每三个月检查一次,并 并补充润滑脂

根据密封件摩擦情况补充润 滑频次,亦可在它上部增加 防护罩以阻止水和灰尘的侵 入。

2.设备维护保养内容及周期表

项目 修复范围和程 度

三级(例行)保养 详见设备润滑维 护表 同时检查各转动 不见无 卡阻现象。

二级保养 1.检查各传动部位润滑油液 是否合乎要求。 2.补油。 3.检查水面上各部联接紧固 有无松动。

一级保养 1.检查传动支撑齿 轮润滑油质量, 确定 是否需要更换。 2.在有经验机械维 修工程师或技术指

4.检查减速机及各转动部分, 导下, 对减速机运转 分析判断是否正常。 5.检查行走电机、 真空泵绝缘 是否良好。 情况进行检查。

零件修还程度

检查连接螺栓是 否松动

1.检查扭矩限制是否有锈蚀。 (检查及调整后,要求法兰 连接表面涂上密封胶后进行

1.检查传动支持情 况,分析是否正常, 2.检查密封垫情况。

81

寿光污水处理厂设备操作维护手册

连接紧固) 2.检查电机减速器输出密封 件的情况

3.检查橡胶清扫刷 的情况 4.检查各部位连接 紧固有无松动。

表面修饰

是否有磕碰的现 象,在进行补漆处 理

将电机、减速器外表面擦拭 干净,及查看大螺栓螺母修 饰情况,外观腐蚀严重的要 重新进行表面修饰

外观腐蚀严重的要 重新进行表面修饰 (补漆)

3.维修周期: (1).一级保养每年一次。 (2).二级保养每半年一次。 (3).三级保养见设备润滑维护 第十三节 1、回流污泥泵维护: 回流污泥泵维护: 故障现象 机组泵 不出 泵 的 流 量 不 足 ★ 出口侧阀门未完 全打开 ★ ★ 泵未在运行范围 内运行 ★ 泵与/或管路未 完全疏通 ★ 积垢物堵住泵的 进水处 ★ ★ 叶轮腔内有杂物 疏通-通过从弯座上 提起泵再次放下 清洁泵内/管路的积 垢 检查叶轮之运转轻 核查泵的操作数据 完全打开出口阀门 电流/功 率耗能过 高 扬程 太低 故障原因 泵运行不造 泵所承受的出口 均匀且有噪 压力太高 音 纠正方法 打开出口阀门直至 设计点 污泥泵房设备

82

寿光污水处理厂设备操作维护手册

/纤维

松,如必要清洁水力 部分

★ ★ ★



★ ★



泵内零部件磨损 管路损坏(管路 和密封)

更换零部件 更换坏管路更换密 封 与厂家联系







泵送介质中含不 允许的空气或气 体



由于装置原因引 起震动

与厂家联系









转向错误

调换电路线的二个 相线



运行电压不足

检查电源 检查电缆连接



因无电压而致使 电机不转

检查电气安装通知 电气公司 更换有故障的保险 丝检查电缆连接 有新的电缆更换







电机仅在二相运 行





电机线圈或电缆 故障





电机内径向轴轴 承故障

与厂家联系





星型连接-电机 仅在此时运行

检查星型连接



运行时水位下降 过多

检查装置的供给和 容量检查水位检测 冷却下来后电机集 中开动



由于线圈温度过 高导致检测线圈 检测线圈的温度

83

寿光污水处理厂设备操作维护手册

检测器停止工作 ★ 由于超出允许的 线圈温度,所超 范围的温度虽已 被释放,但热敏 释放装置不带集 中重启设备 ★ 由于下部球轴承 的允许温度已超 出,电机已通过 监测泵侧轴承温 度范围的释放装 置被关掉. ★ 湿度保护传输失 灵 电机内部潮湿 ★ 泄露腔(前腔)的 监测回路已被触 发 检查泵 (仅装备了湿度保护 电极时进行) 检 查 泵 ,( 紧 急 情 况 下可通过用手开机 来启动)

剩余污泥泵维护: 同回流污泥泵) (同回流污泥泵 2 、剩余污泥泵维护: 同回流污泥泵) (

84


赞助商链接

6设备维护保养手册-污水处理厂

6设备维护保养手册-污水处理厂_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档6设备维护保养手册-污水处理厂_环境科学/食品科学_工程...

污水处理厂设备操作维护培训手册

污水处理厂设备操作维护培训手册 - 设备操作维护培训手册 污水处理厂设备操作维护 培训手册 目 录 一、格栅清污机 ???2 二、皮带...

污水处理维护保养手册

污水处理维护保养手册 - 针对现有污水处理厂一般设备通用故障判断对照表... 污水处理维护保养手册_机械/仪表_工程科技_专业资料。针对现有污水处理厂一般设备通用故障判...

污水处理设备用户手册_图文

污水处理设备用户手册_电力/水利_工程科技_专业资料。西平县第二城市污水处理厂 ...HGC 型链板回转式格栅除污机 使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 HGC ...

生活污水使用说明书及维护手册

CSW-25m /h 污水处理设备 3 维护手册 江苏诚程环保科技有限公司 2014-09 CSW-25m3/h 污水处理设备 维护手册 第一章 工程概况一、制作原则 1、本成套设备严格...

农村污水处理系统维护手册

农村污水处理系统维护手册 - bbbbb 污水处理工程 维护手册 宁波 aaaaaaaa 环保科技有限公司 2009 年月 目 第一章、概述 1.1 项目概述 录 第二章终端...

污水处理操作手册

2.2 格栅井操作说明设备:机械格栅 1 台 2.2.1 手动控制:选择开关打到“...废水处理工艺操作手册 24页 1下载券 污水处理厂安全生产操作... 56页 免费 ...

一体化污水处理设备操作说明书

一体化污水处理设备 操作说明书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016 年 10 月 ...维护保养及故障排除 六、MBR 膜单元调试与管理 2 一.设备简介 1:设备介绍 本...

污水处理设备说明书_图文

公司 YTH 系列一体化污水处理设备,该设备采用国际先进的生物处理工艺,集去除 BOD5、COD、NH3-N 于一身,具有技术性能稳定可靠,处理效果好,投资省,占地少,维护 ...

污水处理厂安全生产操作手册

污水处理厂安全生产操作手册 - 安全生产操作规程手册 安全生产操作规程手册 污水处理厂 二 O 一三年十月 安全生产操作规程手册 目 第一章 第二章 录 海流图镇...