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焊接技术竞赛内容及评分规则


2015 年职业院校技能大赛中职组焊接技 术竞赛内容及评分规则
1.技能竞赛内容 1.1 组件(见图) 1.2 焊接方法、位置见图标识
141

141,111

顶板

111

135

135

立板

111

/>
立板 立板

立板

1.3 组件材料清单 组件材料清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 上板 尺寸(数量) 材质 备注 中心开孔Φ77(孔内径)
45°对角斜边开 30°坡口,右下-左上

□220×220×12× (1) Q235

立板 1 △200×220×12× (2) Q235 立板 2 □200×110×12× (2) Q235 立板 3 □100×220×12× (2) Q235 立板 4 △200×220×12× (2) Q235 直管 1 Φ 89×6×100×(1) 封头 2 直管 3 Φ 89×6×(1) Φ 16×3×60×(2)
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—长 200 边开 32°坡口 —长 220 边开 28°坡口
45°对角斜边开 26°坡口, 左下-右上

20 20 20

一端开 35°坡口 一端开 35°坡口 一端开 35°坡口

2.技能操作竞赛规定 2.1 模拟容器焊接组件装配要求 (1)试件打磨工作统一安排在赛前进行。 (2)试件装配的间隙、钝边、反变形,均由参赛者自定。 (3)模拟容器的定位焊方法由参赛者自定。组件中的板材、管材 对接定位焊在坡口内进行,每段定位焊长度不大于 10mm,对接板两 端不允许加引弧板和引出板。管对接焊定位焊不应大于两点。 (4)试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换。 (5)竞赛开始后,禁止使用电动工具。试件装配固定完成,参赛 者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。 2.2 施焊操作要求 (1)板对接焊缝、管对接焊缝全部采用单面焊双面成形工艺。 (2)模拟容器焊接组件的焊接在操作平台上进行,允许以垂直轴 线转动或平移,不得翻转容器。 (3)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注 的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。 (4)焊接过程中,试件不准取下或改变焊接位置。 (5)板对接焊采用同一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两 端向中间焊,其余层次的焊接方向和打底焊的方向应一致。 (6)参赛者不得在试件上作任何标记,包括电弧划伤。 (7)施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许参赛者在竞赛时 间内自行手工修复。焊接完毕的焊缝正、反表面不准修复、补焊。 (8)焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不 能破坏试件焊缝的原始成形。对清理好的试件,由工作人员会同监考 裁判、参赛者在工位内将试件封号,并在竞赛监考记录上由监考裁判 和参赛者双方签字确认。 3.评分办法 3.1 按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。对接焊 缝采用外观+无损检测(RT)检验(无损检测根据现场情况决定检测数 量及位置),角焊缝采用外观检验。 3.2 焊缝表面裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记 该单项判废,成绩按零分处理。
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3.3 凡焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的,该项目 外观成绩按零分处理。 3.4 试件的 X 射线检验标准按 GB3323-2005 评定。探伤检测单位 和人员资质由竞赛组织委员会认定。 4.配分及评分标准 4.1 竞赛各项目的配分见配分表;各项目评分见各试件的外观检 测、无损检测(RT)评分标准,评分标准见下表 1~表 6。 4.2 外观检测 100%;无损检测(RT)两端各 20mm 不计。 操作技能竞赛评分项目配分表 项 目 外观 60 分*4 50 分*4 50 分*4 60 分 50 分 60 分 50 分 RT 无损检测 40 分*4 / / 40 分 / 40 分 / 总分 400 分 200 分 200 分 100 分 50 分 100 分 50 分 占总成绩比例 52% 16% 8% 12% 6% 5% 1% 100 分 板对接焊 4 条 板立角焊 4 条 板角焊 4 条 管对接垂直固定焊 管/板角焊 (89) (1) 管对接垂直固定焊 管/板角焊 (16) (2) 合计 注:无 RT 检测者只计外观分数, 比例不变。 焊 焊

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表1 试件明码: 检验 项目 文明操作 焊缝 余高 焊缝 高度差 焊缝 宽度 焊缝 宽度差 咬边 正面 成型 背面 成型 未焊透 背面凸 角变形 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准 配分 标准 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 评判标准 及配分 I

板对接焊试件检验项目及评分标准 评分表(一) 本项得分: 焊缝等级和评分标准 II III IV 测评 数据 实得 分数 备注

焊接参数调节、安全、 参数调节 5 分,安全劳保使用 2 分,设备使用 1 分, 工具使用 1 分,卫生 1 分。 0~2 6分 ≤1 5分 17~20 6分 ≤1 5分 无咬边 8分 优 6分 优 3分 无 5分 0~1 3分 0~2 3分 40 分 1~2 2分 2~3 2分 良 4分 良 2分 深度≤1.8 每 2mm 扣 1 分 2~ 3 1分 3~ 5 1分 (见 X 光探伤评分标准表 4) 焊缝外观(正、背)成型评判标准 优 成形美观, 焊缝均匀、细密, 高低宽窄一致 注:1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废,成绩按 0 分处理。 2、焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的,该试件外观为 0 分。 3、无 RT 检测者只计外观分数,总分不变。 评判组长: 评判员: 表2 记录员: 日 期: 角焊试件检验项目及评分标准(K=10mm) -4成形较好, 焊缝均匀、平整 良 成形尚可, 焊缝平直 中 焊缝弯曲, 高低、宽窄明显 差 2~3 4分 1~2 4分 >16 且≤17, >20 且≤21; 4分 1~2 4分 深度≤0.5 每 4mm 扣 1 分 中 2分 中 1分 3~ 4 2分 2~ 3 2分 >15 且≤16, >21 且≤22; 2分 2~3 2分 <0,>4 0分 >3 0分 <15,>22 0分 >3 0分 深度>0.5 0分 差 0分 差 0分 >1.8 0分 >3 0分 >5 0分

内部 X 光探伤

评分表(二) 试件明码: 检验 项目 文明操作 焊角高 K1 焊角高 K2 K1/ K2 差 焊缝 凹凸差 焊缝 宽度 焊缝 宽度差 咬边 正面 成型 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准 配分 评判标准 及配分 I 使用 1 分。 9-10 6分 9-10 6分 ≤1 6分 ≤1 5分 14~16 5分 ≤1 5分 无咬边 6分 优 6分 良 4分 >8 且≤9, >10 且≤11; 4分 >8 且≤9, >10 且≤11; 4分 1-2 4分 1~2 3分 >13 且≤14, >16 且≤17 3分 1~2 3分 深度≤0.5 每 5mm 扣 1 分 中 2分 >7 且≤8, >11 且≤12 2分 >7 且≤8, >11 且≤12 2分 2-3 2分 2~ 3 1分 >12 且≤13, >17 且≤18; 1分 2~3 1分 <7,>12 0分 <7,>12 0分 >3 0分 >3 0分 <12,>18 0分 >3 0分 深度>0.5 0分 差 0分 II III 本项得分: 焊缝等级和评分标准 IV 测评 数据 实得 分数 备注

焊接参数调节、安全、 参数调节 2 分,劳保用品使用 1 分,设备使用 1 分,工具

焊缝外观(正、背)成型评判标准 优 成形美观, 焊缝均匀、细密, 高低宽窄一致 注:1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废,成绩按 0 分处理。 2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的,该试件外观为 0 分。 评判组长: 评判员: 记录员: 日 期: 成形较好, 焊缝均匀、平整 良 成形尚可, 焊缝平直 中 焊缝弯曲, 高低、宽窄明显 差

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表3

管对接检验项目及评分标准(¢89×6) 评分表(三)

试件明码: 检查 项目 文明操作 焊缝 余高 焊缝 高度差 焊缝 宽度 焊缝 宽度差 咬边 正面 成型 角变形 背面 成型 未焊透 背面凸 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准 配分 标准(mm) 配分 标准 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 评判标准 及得分 I II III

本项得分: 焊缝等级和评分标准 IV 参数调节 5 分,安全劳保使用 2 分,设备使用 1 分, 工具使用 1 分,卫生 1 分。 0~2 6分 ≤1 5分 13~15 6分 ≤2 5分 无咬边 8分 优 6分 0~2 3分 优 3分 无 5分 0~1 3分 40 分 1~2 2分 良 4分 2~3 2分 良 2分 深度≤1.2 每 3mm 扣 1 分 2~3 1分 (见 X 光探伤评分标准表 4) 焊缝外观(正、背)成型评判标准 2~3 4分 1~2 4分 >12 且≤13, >15 且≤16; 4分 2-3 4分 深度≤0.5 每 4mm 扣 1 分 中 2分 3~5 1分 中 1分 3~4 2分 2~3 2分 >11 且≤12, >16 且≤17; 2分 3-4 2分 <0,>4 0分 >3 0分 <11,>17 0分 >4 0分 深度>0.5 0分 差 0分 >5 0分 差 0分 深度>1.2 0分 >3 0分 测评 数据 实得 分数 备注

焊接参数调节、安全、

内部 X 光探伤

优 成形美观, 焊缝均匀、细密, 高低宽窄一致 成形较好,

良 成形尚可, 焊缝平直 焊缝均匀、平整



差 焊缝弯曲, 高低、宽窄明显

注: 1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废,成绩按 0 分处理。 2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的,该试件外观为 0 分。 3、无 RT 检测者只计外观分数,总分不变。 评判组长: 评判员: 记录员: 日 期:

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表4

角焊试件检验项目及评分标准(K=5mm) 评分表(四)

试件明码: 检验 项目 文明操作 焊角高 K1 焊角高 K2 K1/ K2 差 焊缝 凹凸差 焊缝 宽度 焊缝 宽度差 咬边 正面 成型 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准 配分 评判标准 及配分 I 使用 1 分。 4-5 6分 4-5 6分 ≤1 6分 ≤0.5 5分 6~7 5分 ≤1 5分 无咬边 6分 优 6分 良 4分 >3 且≤4, >5 且≤6; 4分 >3 且≤4, >5 且≤6; 4分 1-1.5 4分 0.5~1 3分 >5 且≤6, >7 且≤8 3分 1-1.5 3分 深度≤0.5 每 2mm 扣 1 分 中 2分 >2 且≤3, II III

本项得分: 焊缝等级和评分标准 IV 测评 数据 实得 分数 备注

焊接参数调节、安全、 参数调节 2 分,劳保用品使用 1 分,设备使用 1 分,工具

>6 且≤7 2分 >2 且≤3, >6 且≤7 2分 1.5-2 2分 1~ 2 1分 >4 且≤5, >8 且≤9; 1分 1.5-2 1分

<2,>7 0分 <2,>7 0分 >2 0分 >2 0分 <4,>9 0分 >2 0分 深度>0.5 0分 差 0分

焊缝外观(正、背)成型评判标准 优 成形美观, 焊缝均匀、细密, 高低宽窄一致 注:1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废,成绩按 0 分处理。 2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的,该试件外观为 0 分。 评判组长: 评判员: 记录员: 日 期: 成形较好, 焊缝均匀、平整 良 成形尚可, 焊缝平直 中 焊缝弯曲, 高低、宽窄明显 差

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表5

管对接检验项目及评分标准(¢16×3) 评分表(五)

试件明码: 检查 项目 文明操作 焊缝 余高 焊缝 高度差 焊缝 宽度 焊缝 宽度差 咬边 正面 成型 角变形 背面 成型 未焊透 背面凸 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 标准 配分 标准(mm) 配分 标准 配分 标准(mm) 配分 标准(mm) 配分 评判标准 及得分 I II III

本项得分: 焊缝等级和评分标准 IV 参数调节 5 分,安全劳保使用 2 分,设备使用 1 分, 工具使用 1 分,卫生 1 分。 0~1 6分 ≤0.5 5分 4~5 6分 ≤0.5 5分 无咬边 8分 优 6分 0~2 3分 优 3分 无 5分 0~1 3分 40 分 1~1.5 2分 良 4分 2~3 2分 良 2分 深度≤1.2 每 3mm 扣 1 分 1.5~2 1分 (见 X 光探伤评分标准表 4) 焊缝外观(正、背)成型评判标准 1~2 4分 0.5~1 4分 >3.5 且≤4 >5 且≤6; 4分 0.5~1 4分 深度≤0.5 每 4mm 扣 1 分 中 2分 3~5 1分 中 1分 2~3 2分 1~2 2分 >3 且≤3.5, >6 且≤7; 2分 1~2 2分 <0,>3 0分 >2 0分 <3,>7 0分 >2 0分 深度>0.5 0分 差 0分 >5 0分 差 0分 深度>1.2 0分 >2 0分 测评 数据 实得 分数 备注

焊接参数调节、安全、

内部 X 光探伤

优 成形美观, 焊缝均匀、细密, 高低宽窄一致 成形较好,

良 成形尚可, 焊缝平直 焊缝均匀、平整



差 焊缝弯曲, 高低、宽窄明显

注: 1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废,成绩按 0 分处理。 2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的,该试件外观为 0 分。 3、无 RT 检测者只计外观分数,总分不变。 评判组长: 评判员: 记录员: 日 期:

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表6

无损检验评分评分标准
项目 拍片 数量 评定范围 配分 配分说明 1. 一级片无缺陷 40 分; a) 评定区内有缺陷最多扣至 35 分; b) 评定区外的缺陷 ,按点数扣分最 多扣至 30 分 2. 二级片基本分 30 分。评定区外缺陷 按表内缺陷性质扣分,最多扣至 20 分, 评定区内不扣分。 3. 三级片基本分 20 分。评定区外缺陷 按表内缺陷性质扣分,最多扣至 10 分, 评定区内不扣分。 4. 四级片得 0 分。

板状对接焊

4

全部

40

管对接垂直固定焊

6

全部

40

缺陷 性质

缺陷 尺寸









尺寸≤ 0.5mm 圆 形 缺 陷

每点扣 0.5 分

尺寸> 0.5mm

每点扣 1 分

条 形 缺 陷

条形 缺陷

每 1mm 扣 4 分

注:1.试件的 X 射线检验按 GB3323-2005 标准评定; 2.评定方法:先评定底片缺陷等级,再根据评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分。

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