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焊工高级技师论文

时间:2013-01-17


焊工高级技师论文 一、安全操作规程 1.金属焊接作业人员, 必须经专业安全技术培训,取得劳动安全监察管理部 门颁发的“特种作业操作证” ,方可上岗独立操作。 2.焊接曾存储过易燃易爆物品时,应根据介质多次置换和清洗,并打开孔口 并检查, 经检验确认安全后方可施焊。 在密封容器内施焊时, 应该采取通风措施, 容器内照明电压不得超过 12V,焊工身体上用绝缘材料,与焊件隔离,在露天作

业时,电焊周围十米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨雪六级风力以上的天气, 不得露天作业。 3.操作前应先检查焊机和工具、焊钳和焊件的绝缘、焊机的保护接地和焊机 的各接线点等,确认安全合格方可作业。操作时必须穿戴好劳动防护用品。如果 改变焊机的接头、搬动焊机、焊机发生故障进行检修时、工作完毕或临时离开现 场时,必须切断电源。高处作业时,必须使用标准的防火安全带,下方五米设置 护栏,必须带盔式面罩,必须站在稳固的操作平台上。焊机必须放置牢固,设置 良好的接地保护装置。焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。清 除焊渣时应佩戴护目镜或护目面罩。焊条应集中堆放。 二、基本知识 1.焊接就是通过加热和加压的方法, 使两个分离的物品之间借助于内部原子 之间的扩散与结合作用,使其连接成一个整体的工艺过程。 (1)熔化焊:是将焊件接头加热到融化状态,一般都需加入填充金属,经 冷却结晶后,形成牢固的接头,使焊件成为一个牢固的整体。根据热源的形式不 同,熔化焊接方法可分为电弧焊,电阻焊,电渣焊。 (2)压力焊:是将两块金属接头加压,不论进行加热或不加热,在压力作 用下使之焊接起来。 (3)钎焊:是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热,使钎料熔化 后填满焊件连接处的间隙,待钎料凝固后,将两块焊件彼此连接起来。 2.焊条的选择:根据国家的标准规定,焊条分为九类:低碳钢和低合金高强 度钢焊条,钼和铬钼耐热钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条,低温钢焊条,铸铁焊 条,镍及镍合金焊条,铜及铜合金焊条,铝及铝合金焊条等。 (1)焊条是由焊条芯和药皮两部分组成,焊条芯起导电和填充焊缝金属的 作用。为保证焊缝质量,对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定的限制。保 证焊缝性能不低于焊件金属。 焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性,防止 空气对熔化金属的有害作用, 保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素,以提高焊缝 金属的机械性能。 (2)根据焊条药皮熔化后的熔渣特性,分为酸性焊条和碱性焊条两种。适 用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条,主 要适用于重要的结构如压力容器,合金结构刚等的焊接。 3.焊接电流与电弧, 由直流电源产生的电弧叫直流电弧,焊接电弧包括阴极 区,弧柱和阳极区三部分,把阳极在焊件上,阴极在焊条上,是电弧中的热量大

部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法,他可以加快焊件的熔化速度,多用于 厚的焊件。 三、常用机具及防护用品. 1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件, 使之原子之间结合达 到永久性连接起来的设备。 可分为直流焊机和交流焊机。直流焊机适用焊接薄钢 板,铸铁,铝合金,铜合金,合金钢以及其他焊件。交流焊机具有结构简单,效 率高,成本低,维护保养容易等特点,但电弧焊稳定性较差。 2.防护用品有:面罩,电焊手套和脚盖,清理焊件工具。 四、操作工艺 1.焊接接头形式 焊接接头包括熔合区(也称焊缝)和热影响区。接头形式有:对接接头、T 型接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式(十字街头、端接接头、卷边接头、 套管接头、斜对接头、锁低对接接头等) ,当焊件厚度小于 6mm 时,采用对接接 头时能保证完全焊透的焊件不需开坡口,只需接头处留 1-2mm 的间隙。当焊件较 厚时需开坡口。 2.焊缝的空间位置有平焊,立焊、横焊、仰焊‘ (1)平焊的焊缝倾角在 0°-5°,焊缝转角在 0°-10°的位置施焊,焊接 熔池表面略往下凹,当铁水和熔渣混合不清时,及时调整焊接角度,使铁水与熔 渣分离。 (2)立焊焊缝倾角在 80°-90°,焊缝转角在 0°-180°的立焊位置施焊, 立焊使铁水与熔渣易于分离,要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。 (3)横焊焊缝倾角在 0°-5°,焊缝转角在 70°-90°的立焊位置施焊,以 防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。 (4) 仰焊焊缝倾角在 0°-15°,焊缝转角在 165°-180°的立焊位置施焊, 仰焊时铁水易坠落,溶池形成和大小不易控制,宜采用小电流短弧焊接。 3.基本操作方法 (1)引弧,手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。碰击法是焊条与焊 件表面垂直撞击,当焊件与焊条短路时,立即将焊条向上提起,保持与焊条直径 相等的距离。擦划法引弧像划火柴一样,使焊条末端在焊件上迅速划擦,出现弧 光立即提起,保持与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易掌握,但擦划 法容易损伤工件表面和沾染飞溅。 (2)运条,常用运条法有;直线型运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、 斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型 运条法等。直线向前运动焊条可以控制焊缝横截面积大小。 (3)收弧,收弧时应该将熔池填满,使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺 寸,如果有弧坑存在,在一定条件下易形成弧坑裂纹。 4.在焊接生产过程中, 往往会在焊缝和热影响区产生各种缺陷。对于压力容 器和工件的制造质量和安全运行带来隐患,按焊接缺陷在焊缝中的位置不同,可

将其分为外部缺陷和内部缺陷两大类,焊件的外部焊接缺陷有:焊缝外观形状和 尺寸不符合要求,表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、 过烧等。常见的内部缺陷有焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹 珠等。在所有的缺陷中,裂纹是最危险的,在外载作用下,裂纹前沿附近会产生 少量的塑性变形,同时尖端有一定得张开位移,使裂纹缓慢发展,当外载增加某 一临界值时,裂纹即高速度扩展,此时裂纹位于高值拉应力区,往往引起整个结 构的脆性断裂。 5.工件在焊接过程中,工件局部受热,温度分布不均匀,温度较高部分的金 属由于受到周围较低温度金属的压制,不能自由膨胀产生焊接应力变形,焊件尺 寸和形状发生变形量超过允许值时需要矫正,若变形过大无法矫正,则需报废。 6.减小和消除焊接应力, 焊前预热可以减少焊件各部分温差,和减慢冷却速 度,使收缩更均匀。加热减应区法:在焊接或补焊刚性很大的焊件时,选择构件 的适当部位,进行加热使之伸长,然后再进行焊接,残余应力可大大减小。在多 层焊时,除第一层和最后一层焊缝外,每层都要锤击以减小应力。第一层不锤击 是为了避免根部裂纹, 最后一层防止锤击而引起的冷作硬化。锤击的温度应维持 在 100℃-150℃之间或 400℃以上。避免在 200℃~300℃之间进行,因为此时金 属处于兰脆阶段, 锤击焊缝容易断裂。在可能的情况下将焊件整体或局部高温回 火。整体高温时将整个焊接结构加热到一定温度,保持一段时间再冷却可将 80%~90%应力消除,缺点是当焊件结构体积较大时,需容积较大的回火炉,就增 加了设备投资费用。局部高温回火常用于比较简单的拘束度较小的焊接结构。 7.焊后产生的变形与防护措施 (1)焊后的变形主要是弯曲变形,当焊接方向不正确时,也会产生扭曲变 形。 (2)减小变形的方法。 ①减小焊缝尺寸: 焊缝的尺寸直接关系到焊接工做量和焊接变形的大小。 在保证工件的承载力的前提下, 采用较小的焊缝尺寸。例如梁的筋板和服板之间 的角焊缝,并不承受很大压力,因此没有必要采取大尺寸的焊缝。 ②正确的焊接方向:焊接方向的正确对焊接变形有很大的影响,不同的 焊接方向会引起不同的焊接变形。例如:桥或起重机主梁上盖板与大小隔板的焊 接。采用轮流改变每条焊缝的焊接方向,旁弯变形就能得以克服。 ③正确的焊接顺序:在拼接大面积的平板时,由于焊接顺序不当往往会 引起波浪变形。在容器,船体制造中是经常遇到的。一般采用先焊横向焊缝,再 焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。 (3)预防变形的措施: ①刚性固定法:刚性大的结构,焊后变形比较小,在焊接前采用一定方 法加强焊件的刚性, 焊后的变形就可减少。因此把焊件固定在刚性平台上或在焊 接胎具夹紧下进行焊接,T 字梁焊后易发生角变形,所以焊前就把平板牢牢固定 在平台上,在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。 ②反变形法:根据生产中的焊接变形的规律,焊接前将工件放在与焊接 变形方向相反的位置上,以消除焊后发生的变形。

③机械矫正:焊接后利用机械力量矫正焊接变形,此方法常用压力机, 矫直机等设备。或采用锤机的方式进行矫正,该方法多用于厚度不大的焊件。 ④火焰矫正法:是利用火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的 方法,该方法使焊件在冷却收缩时产生的变形,以矫正焊接所产生的变形。如焊 后已经上拱的 T 字梁,可用火焰对腹板位置加热,加热呈三角区,加热至 600℃ -800℃,然后冷却使腹板收缩引起的反向变形,将焊件矫正。 以上的论述是二十几年来,我作为一名焊工技师总结的一些工作技术和 实践技术。在今后的工作中,我会把所学的理论在实践中结合创新,更好的完成 公司领导下达的各项任务。克服缺点,为公司的辉煌继续奋斗。


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