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减速机的保养检修装配

时间:2011-01-03


浅谈减速机的保养检修及装配
减速机是煤矿综采工作面刮板输送机、胶带输送机、转 载机的重要组成部件之一,全部是要求功率大、传动比大、 负荷高的设备,而且型号、种类都比较繁多。因此,在减速 机的保养、检修过程中必须做到精益求精,不能放过每一个 看似很小的保养检修环节,更要对其检修装配质量进行检 查,确保设备的工作可靠性,从而降低井下减速机正常工作 的故障率和返修率,是一项非常重要的工作,具有十分重要 的意义。 减速机的保养检修 任何一台减速机,无论是正常回收还是因出现故障中途 上井检修,必须本着科学的工作态度、合理的工作方法去面 对,做好每步工作的相应记录。具体如下: 1、清洗 将电机拆卸送检后,要认真清洗减速机表面的浮煤,要 通过清洗工作发现表面存在的损坏情况,包括箱体是否损 坏,冷却器接头是否损坏,吊装环栽丝孔是否损坏,是否漏 油等; 2、解体 将减速机内的齿轮油回收后,必须做好以下几点:a、拆 卸连接筒时检查连接螺栓是否损坏,连接筒定位台阶是否变 形,b、拆卸对轮时要检查对轮是否松动,键与键槽是否配

合松动,键槽是否损坏,c、检查箱体紧固螺栓是否损坏,定 位销是否变形,有无断丝等,d、检查偏盖是否破损,调整 垫是否损坏,e、所有拆卸零部件整齐有序摆放; 3、开箱清洗检查 开启减速机上盖后,要先检查齿轮是否有明显损坏。依 次将一轴、二轴、三轴等吊出用煤油清洗干净摆放在塑料布 上。a、仔细检查各轴承的磨损情况,点蚀情况,要检查内外 套及滚珠、保持架的损坏程度,而且要测量游隙,b、检查 各齿轮的磨损情况,点蚀情况,c、用 1.5MPa 水压检测冷却 器是否漏液,d、清洗箱体时注意观察有无异物,用面团将 异物粘出,e、休息后要将箱体及齿轮等用塑料布遮盖,防止 异物进入,长时间休息要做好防锈措施; 4、更换零部件 本着能复用不更换的原则进行工作 a、变形及螺纹损坏 的螺栓必须更换,不允许随意降低强度标准,b、轴承、齿 轮的磨损、点蚀程度超出规定范围必须更换,轴承游隙超出 规定范围必须更换,轴承更换使用压入法或间接加热进行安 装 c、所有油封必须按原型号更换, 5、装配及调试 当以上工作进行完毕后要进行装配,这是一个非常重要 的环节,一定要根据每台减速机的产品说明书上的要求参照 具体的参数进行装配,并要在装配后进行调试--测量—再调

试,直到符合要求方可紧固所有螺栓。对轮装配必须保证一 定的过盈量,如果轴与孔间隙过大在启动时将产生冲击负 荷,加快键的损坏。另外必须注意减速机对轮与电机对轮之 间的间隙,间隙太小当设备运转温度升高后,一轴将会有一 定的伸长量,导致对轮相互轴向受力,加大了电机轴承的轴 向力,使电机轴承温度升高快甚至烧毁;间隙太大将影响对 轮的正常啮合,甚至损坏对轮及梅花垫。必须留意的是有时 虽然对轮留有间隙,但梅花垫已经将间隙吃掉,造成整体间 隙太小也是要特别注意的。最后一步就是试机工作,在试机 过程中,必须按照标准的接线方式进行接线试机,试机前要 用摇表摇测各项阻值,试机过程中要随时记录温升及声音情 况,并做好相应记录为存档工作做好准备。 减速机常见故障及原因分析 通过多年的检修经验和自己的学习,我有一些体会,现 将常见故障和原因分析归纳如下: 1、减速机漏油 主要是因为在装配过程中,油封安装不当,在静态情况 下不能准确检查出漏油,而在动态使用过程中发生漏油。 2、轴承损坏 在装配过程中对各种参数测定不准确,依靠经验和眼睛 判断,使本身具有微小缺陷的轴承再次使用,造成轴承再使 用过程中发生损坏。

3、减速机噪声大、油温高 在装配时轴承安装不正确(或轴承游隙过大) ,齿轮间 隙调整不合适,导致运转过程中噪声大,油温高,另外油量 的多少及油的标号不正确都会引起油温升高。 4、一轴伞齿轮断齿 a、由于轴承损坏或异物进入齿轮箱导致,b、一轴锁紧螺 母松动导致一轴窜动,当一轴向里窜动后锥齿与伞齿结合过 紧导致伞齿轮断齿 5、滚键 a、键与键槽的间隙太大,冲击负荷太大,b、对轮安装不 到位导致局部受力,c、键本身质量问题 煤炭行业是一个特殊的生产行业,井下作业环境差、空 间狭小、减速机的运输、安装非常困难,尤其是综采工作面 前后大溜机头、机尾更换减速机时劳动强度很大、危险程度 高, 很容易造成工人的疲惫, 稍有不当就会造成一定的事故, 存在很大的安全隐患。因此我们在检修的过程中必须准确判 断故障原因,工作精益求精确保检修质量,保证一线工人对 设备的正常使用,减少因检修不当造成的多次安装和不安全 隐患。这就要求我们必须掌握过硬的检修本领和科学的检修 态度,而且所有检修完毕的设备一定要经测试合格才能投入 使用。 就现有条件来讲我们无法进行高质量、多性能的测试工

作,但只要是我们能做到的就一定要做好。因为矿用设备检 修后如果没有进行性能测试,就无法确保检修质量,造成设 备下井后使用周期短,工作人员劳动强度大,尤其是在单面 单机工作的条件下,任何一个环节出现问题都会严重制约矿 井的生产工作。有人说“机电就是安全、机电就是生产、机 电就是效益”因此在检修中必须要进行设备的测试工作,通 过测试可以杜绝不合格设备的下井使用,减少机电事故发生 率,更主要的是可以减轻井下作业人员的劳动强度,有效防 止安全事故的发生,为建立本质安全型矿井提供有力的机电 保障。


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