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掘进工

时间:2014-09-04


《掘进工实操培训考核标准》之一:

掘进工岗位标准化操作规范
一、适用范围 第 1 条 本操作规范适用于煤矿生产的掘进工。 第 2 条 掘进工应完成下列工作: 1、必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及其他有关《安 全技术措施》的规定,完成矿下达的各项生产任务。 2、严格落实各项规章制度必须在井下施工地点对手交接班,交接班 地点有明显标志,并有记录可查。 3、施工前将支护材料、需用工具等准备齐全。 4、每班接班后、施工前、支护前对施工地点进行敲帮问顶等安全检 查确保安全的情况下方可施工。 5、负责施工过程中使用的以及管辖范围内的设备设施、装备运行和 完好情况的日常检查。 6、掘进工发现施工地点存在安全隐患时,能立即采取应急措施进行 处理,处理不了的,应立即向队部值班室汇报并立即撤离施工地点。 7、施工结束后认真填写好各项记录。 二、上岗条件 第 3 条 掘进工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全技 术工种操作资格证后,持证上岗。 第 4 条 掘进工需要掌握以下知识: 1、 《煤矿安全规程》有关临时支护、事故前预兆等有关规定及现象。 2、了解所用设备的性能、参数,能够熟练使用所有施工中使用的设 备,并且会保养、会检查等。 3、必须熟悉施工巷道的位臵、巷道断面及支护方式、通风方式、运 输系统、煤矿井下避灾路线等知识。

4、了解巷道的用途、熟悉巷道坡度、掌握巷道测量中心线中心左中 心右数据、掌握巷道中腰线的作用。 5、熟悉入井人员的有关安全规定,掌握井下灾害预兆等知识。 三、安全规定 第 5 条 掘进人力运料 1、装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数 量进行。 2、在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架 空线,或采取相应安全措施。 3、在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住。 4、在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料 车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料。 5、运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。 6、在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全 间隙不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。 7、推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞 门。 8、斜巷运料时,人员要躲在物料上方,避免物料滑落伤人。 9、小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒, 严禁往下自溜物料。 10、装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制 定专门措施。 11、推车前施工负责人必须与井下机车调度取得联系,得到允许后 方可进行人力推车。 12、1 次只准推 1 辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的距离, 在轨道坡度小于或等于 5‰时,不得小于 10m;巷道坡度大于 5‰时,不 得小于 30m;巷道坡度大于 7‰时,严禁人力推车,严禁放飞车。

13、人力推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发 现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯 道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人员必须及时发出警号。 14、大型设备必须使用机械运送,当现场条件不具备确需多人推车 时,车辆两侧严禁站人。 第 6 条 锚杆支护安全 1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时将活矸处理掉。 ⑴必须由班组长及有经验的老工人进行,(一人照灯观察、一人工 作)。且必须站在安全地点,并找好退路;并且由照灯观察人员站在安 全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即发出警号,以 便敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。 ⑵敲帮问顶时,必须坚持由外向里、自上而下的原则,敲帮问顶范 围内禁止其他人员进入。 ⑶采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净;敲 帮问顶时,工作人员不允许背对或侧对工作面,并有专人观察顶板及两 帮的情况。 ⑷顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设臵临时支护,保 证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。 2、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数 量、使用方法必需在作业规程中规定。工作面最大空顶距离不得大于 300mm,即钢带最前沿至工作面最大距离不得大于 300mm,循环进尺 1600mm 时工作面最大允许控顶距离不得大于 1900mm。 3、煤巷两帮打锚杆前用风镐、手镐刷至硬煤,并保持煤帮完整。 4、严禁使用不符合规定的支护材料。 ⑴不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、 径缩的锚杆杆体。 ⑵过期失效、凝结的锚固剂。

⑶网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等, 必须符合作业规程规定。 ⑴锚孔深度应保证锚杆外露长度 20-50 毫米。 ⑵对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。 6、安装锚杆时,必须使托盘(或钢带)紧贴岩面,未接触部分必须 楔紧垫实,不得松动。 7、锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计,锚杆安装后,对每根锚杆进 行测试,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的 锚杆必须重新补打。 8、当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。 9、要随打随安装锚杆。 10、 锚杆的安装顺序: 应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上 部、 后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要 符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 11、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并 用记录牌板显示。 12、巷道支护高度超过 2.5 米,或在倾角较大的上下山进行支护施 工,应有工作台。 第 7 条 掘进钻眼工 1、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数 量、使用方法必需在作业规程中规定。工作面最大空顶距离不得大于 300mm,即钢带最前沿至工作面最大距离不得大于 300mm,循环进尺 1600mm 时工作面最大允许控顶距离不得大于 1900mm。 2、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼 时,可采用干式钻眼,但必须编制专用安全技术措施采取防尘措施,并 使用个体防尘保护用品。

3、严禁钻眼与装炸药平行作业或在残眼内钻眼。 4、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶、加固支护、严 禁空顶作业。 5、钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。 6、有下列情况之一时不得钻眼,处理后方可作业: ⑴掘进工作面附近 20 米范围内瓦斯浓度达到 0.8%或局部积聚瓦 斯浓度达到 2%时,以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。 ⑵局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口 距离工作面超过作业规程的规定时。 ⑶供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 ⑷工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。 ⑸有煤和瓦斯突出征兆时。 ⑹工作面有透水预兆时。 ⑺在有冲击地压的煤层中打眼时,如发现炮眼内煤岩粉量增大,正 常供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、煤炮频繁、支架变形、 底鼓等严重冲击地压预兆时。 ⑻掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 ⑼钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 ⑽其他安全隐患未排除时。 7、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大, 或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不 要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤至安全 地点。 8、钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心空不导水时, 必须及时更换钻头或钻杆。在斜角较大的上山工作面钻眼时,应设臵牢 固可靠的脚手架或工作台,必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设 臵挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。

9、严格按照标准定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个 数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。 10、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时, 必须立即停钻处理。钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是 否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。 11、在钻眼过程中,发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况 下,必须停钻处理。 12、钻眼时钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方 不要站人,防止钻杆折断伤人。 13、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及时 用物体把眼口堵好,防止煤岩粉将炮眼堵塞。 14、大断面巷道施工,必须搭设牢固可靠的工作台,或采用台阶工 作面施工、 蹬碴钻眼等措施。 15、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段,必须按作业规 程中规定的特殊措施进行钻眼。 第八条 锚索支护 1、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数 量、使用方法必需在作业规程中规定。工作面最大空顶距离不得大于 300mm,即钢带最前沿至工作面最大距离不得大于 300mm,循环进尺 1600mm 时工作面最大允许控顶距离不得大于 1900mm。 2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟 悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工 作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。 3、锚索支护材料要符合施工措施的规定。 4、采用树脂锚固剂时,最小锚固长度要≥1.5m。 5、检查施工地点支护情况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道 内作业时,要先停电,严格执行停送电票制度。

6、打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开, 防止断钎伤人,钻机 5m 范围内不得有闲杂人员。 7、锚索张拉预紧力要符合要求,张拉时如发现锚固不合格,必须补 打合格的锚索。 8、巷道支护高度超过 3m,或在倾角较大的上、下山掘进进行支护 施工,必须有脚手架或搭设工作平台。 第 9 条 临时轨道铺设 1、轨道铺设时,轨道的中心线、方向、坡度必须符合设计要求,施 工前必须熟悉巷道断面设计布臵图,巷道中要标好中、腰线。 2、工作面必须保证支护完好,控顶距离必须符合作业规程的规定方 可工作。 第 10 条 掘进出煤 1、检查工作地点顶、帮支护情况和临时支护情况,严格执行敲帮问 顶制度。 2、检查铁锨等出煤工具是否完好,有无弯曲、裂痕。 3、使用铁锨出煤者,持铁锨手柄把铁锨拖到工作地点煤堆处,站在 铁锨的后边或侧面,面对刮板或皮带运行方向,进行装煤。 4、 出煤结束后, 向刮板输送机司机或带式输送机司机发出停机信号, 并对施工地点20m范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。 第11条 风镐使用 1、检查工作地点顶、帮支护情况和临时支护情况,严格执行敲帮问 顶制度。 2、检查风镐压风管路有无破口,风镐各部件是否齐全完好。 3、风镐有异常问题不能使用,要进行修理或更换。 第 12 条 架棚支护 1、施工中不得使用下列支护材料及支架: ⑴不符合作业规程规定的支护材料。

⑵腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。 ⑶露筋、折断、缺损的混凝土棚。 ⑷严重锈蚀或变形的金属支架。 2、施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护 形式,严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规 定。 3、支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电 设备妥善加以保护,不得损坏。 4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。 5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前、应先清 除危矸、活 矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次 进行。 6、在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业 规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。 7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面 10 米内 应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。 8、对工程质量必须坚持班检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记 录”单。 9、在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚办 法,以免对棚高低不平,受力不均。 10、巷道支护高度超过 2 米,或在倾角大于 30°的上山进行支护 施工,应有脚手架或打设工作平台。 11、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。 ⑴梁和柱腿接口处是否严密吻合。 ⑵混凝土支架是否按要求放臵木垫板。 ⑶梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。 ⑷腰线至棚梁及轨面的距离。

⑸支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象。 ⑹支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。 12、背帮被顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮 的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位臵应符合作业规程规定。 梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。 13、底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下 加垫时,其规格、材质必须符合作业规程要求。 14、采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入梁 接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放臵平稳,操作人员不得站 在吊升梁的下方作业。 15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定: ⑴严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使 用。 ⑵严格按中、腰线施工,要做到高矮一致,两帮整齐。 ⑶柱腿要靠紧梁上的挡块, 不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。 ⑷梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口 处打入木楔。 ⑸按作业规定背帮被顶, 并用木楔刹紧, 前后棚之间, 必须上紧 拉钩和打上撑木。 ⑹固定好前探梁及防倒器。 16、在井下加工梯形工棚说时,应遵守下列规定: ⑴用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。 ①柱腿用料时,要将料的粗短在上,超长的坑木只准解去细端。 ②按作业规程中规定的接口方式和规格量,画好勒口线,柱口和梁 口的深度不得大于料径的 1/4. ③用弯料时,必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。 ⑵锯砍棚料时的注意事项:

①锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。 ②砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障 碍物上。 ③砍料人不得将脚伸到砍料处附近。 ④及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子、避免 砍滑伤人。 ⑤锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆。 17、架设混凝土棚时必须遵守下列规定。 ⑴混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。 ⑵找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块 等可塑性材料,保护支架不被破坏。 ⑶混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮, 梁柱不准直接 与顶、帮接触。 ⑷在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮 的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。 18、架设拱形棚应遵守下列规定: ⑴拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背 紧帮、顶,再 用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。 卡缆拧紧扭矩不得小于 150 牛·米。 ⑵U 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符 合作业规程规定,误差不得超过 10%。 19、架设无腿拱形支架时,应先根据要求打好生根两孔,再安设生 根梁柱,并浇注混凝土稳固后才可上梁。 第 13 条 施工时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除 隐患再进行处理。 第 14 条 施工时,严格按照《煤矿安全规程》要求内容进行施工。

四、操作准备 第15条 所有工程施工前要准备好所需用的工器具以及支护材料等。 第16条 掘进人力运料,选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运 方法,安排搬运人员并分工明确。 第17条 锚杆支护前要做好以下准备: 1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水。 3、执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。 4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。 5、按中腰线根据巷道断面设计,检查巷道断面,处理好不合格的部 位。 6、验收员根据支护要求提前号好眼位。 第18条 掘进钻眼前要做好以下准备: 1、钻眼前应准备好所使用的钻具,如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要 直, 水针孔要正,钻头应锋利,并要完整无损。 2、压风管、供水管须接送至掘进工作面附近, 保证风、 水使用方便、 正常和安全。 3、 进入工作地点之前, 必须对施工地点进行敲帮问顶工作, 有危岩、 悬煤矸时,要及时处理;钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件 下进行。 4、打眼前要做到“三紧”“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不 要把毛巾露在衣领外、不要戴手套。 5、钻眼前要对风钻进行如下检查: ⑴风钻接风、水管前,检查管口是否有赃物、杂物;如有时要用风、 水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固。 ⑵零部件是否齐全,螺丝是否紧固,水钻是否合格。 ⑶注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀及进行试运转。

⑷钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等 是否畅通,钎尾是否合格。 ⑸运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水 现象,钻架的升降是否灵活。 ⑹打深眼时,要配齐长短套钎及相关钻头。 第19条 打注锚索前要做好以下准备: 1、施工前,要备齐锚固剂、托盘、锁具等支护材料和锚杆机、套钎、 钻头、锚索张拉机具、油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。 2、提前准备好施工所需风、水等。 3、锚杆机打眼前进行以下检查: ⑴检查所有控制开关,所有开关都应处在“关闭”位臵。 ⑵检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。 ⑶清理风水管路,检查其长度及与锚杆机连接情况。 ⑷检查锚杆机是否完好。 ⑸检查是否漏水,及时更换水密封。 ⑹安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使 用弯曲的钻杆打眼。 4、张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。 第20条 铺设临时轨道前要做好以下准备: 1、根据设计先挂好中、腰线,清出工作面内的浮煤(矸)。 2、 根据要铺设的长度准备好标准的道轨、 道岔及其扣件, 必须齐全, 安装专用工具必须带齐。 3、按设计要求挖出道床,铺好道木。 第21条 出煤前要做好以下准备: 1、接受出煤任务,检查出煤地点支护情况,执行敲帮问顶制度。 2、将铁锨等出煤工具运至施工地点。 3、将供水软管运至施工地点。

4、站在作业地点浮煤外面,用供水软管向煤堆上洒水。 第22条 使用风镐操作前要做好以下准备: 1、将风管、风镐运至作业地点。 2、检查施工地点支护情况,严格执行敲帮问顶制度。 ⑴严禁站在空顶下作业。 3、拉中、腰线,确定开帮量和挑顶量。 4、将风管及风镐接口上的杂物清理干净。 5、风管与风镐连接,将接头扭结紧。 6、选择合格风镐尖,上在风镐上并用弹簧卡卡好。 7、打开风门,双手握住手把,在硬底上试刺,看风镐冲击情况及各 部位是否正常,排气孔是否畅通。 第23条 架棚支护前要做好以下准备工作: 1、施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁 和处理冒顶的应急材料。 2、检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得 使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装臵。 3、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危 岩、活石。 4、支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格 部位。 5、上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人 行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。 6、施工前,要掩护好风、谁、电等管、线设施;施工设备要安放到 规定地点。 五、操作顺序 第24条 掘进人力运料 1、检查熟悉推车路线。

2、检查车辆状况。 3、装料。 4、推车。 5、卸料。 第25条 锚杆支护操作顺序 1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。 2、进行临时支护。 3、打锚杆眼。 4、安装锚杆、网、钢带(梁) 5、检查、整改支护质量,清理施工现场。 第26条 掘进钻眼 1、检查施工地点安全 。 2、检查钻眼设备、工具、试运转,并标定眼位。 3、钻眼。 4、撤出设备和工具。 第27条 锚索支护 1、备齐机具及有关材料。 2、检查并处理施工地点的隐患。 3、检查施工所需的风、水等。 4、打锚索钻孔。 5、安装、锚固锚索。 6、张拉锚索。 7、清理现场。 第28条 临时铺设轨道 1、校核轨距后钉入道钉上号扣件,固定好轨道。接头及轨距要符合 以下要求: 2、轨道的轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm;

3、两轨轨面高低差不大于5mm; 4、轨道接头的平整度。 ⑴接头间隙不大于5mm; ⑵高低和左右错差不得大于2mm。 5、允许偏差项目 ⑴轨枕间距偏差:±50mm; ⑵轨枕中心位臵偏差:±50mm; ⑶轨道中心位臵偏差:±50mm。 6、在曲线段内按要求应设臵轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。 7、同一巷道内使用同一型号钢轨,道岔的钢轨型号不应低于线路的 钢轨型号。 8、轨道铺好后应远距离目测轨道是否平行,直线段是否有弯曲,否 则应进行调整。 9、轨道铺好后,不得出现悬空,无杂拌道。 第29条 掘进出煤 1、备齐出煤工作需要的工具。 2、检查并处理施工地点的隐患。 3、检查施工所需的风、水等。 4、对施工地点煤堆进行洒水。 5、用铁锨等出煤工具将煤装进刮板输送机或带式输送机上。 6、出煤结束后向刮板输送机或带式输送机司机发停机信号。 7、用水管对出煤地点20m范围内帮顶进行洒水降尘。 8、清理现场。 第30条 架棚支护 1、备齐工具和支护材料。 2、排除隐患。 3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位臵。 5、挖腿窝。 6、立棚腿。 7、背顶背帮。 8、 使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装臵。 9、检查架棚质量,清理现场。 六、正常操作 第31条 掘进人力运料 1、两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放 一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。 2、同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下,短料在上。长短 斜插时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。 3、卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞 他物伤人。 4、堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上 窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。 第 32 条 锚杆支护工 1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。 2、及时按照作业规程规定进行临时支护: 3、打锚杆眼: ⑴敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。 ⑵切顶眼位,做好标记。 ⑶在钎杆上做好眼深标记。 ⑷锚杆钻机打眼。 4、锚杆(网、钢带等)安装。 ⑴清理锚杆眼。 ⑵检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。

⑶按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用 专用工具上紧,预紧力符合要求。 5、树脂锚杆安装。 ⑴清锚杆眼。 ⑵检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为 20~50 毫米。 锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;为达到规定深度的锚杆眼,应 补钻至规定深度。 ⑶检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。 ⑷将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用 快速搅拌器开始搅拌, 直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝 固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷 没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。 ⑸全螺纹钢等高强锚杆要采用左旋搅拌方式。 ⑹套上托盘,上紧螺母。 6、水泥锚杆安装。 ⑴清锚杆眼。 ⑵检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。 ⑶将螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用。 ⑷将水泥锚固剂浸入清洁的水中,时间符合产品说明书要求。 ⑸把浸泡好的锚固剂,从水中拿出,用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼 中(顶部孔每送一块轻轻捣一下) 。 ⑹用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。 ⑺安装后紧固螺母,扭矩达到设计要求。 第33条 掘进钻眼 1、标定眼位,划分区块。 ⑴按中、腰线和炮眼布臵图的要求,标出眼位。

⑵多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定眼、定位、 定责,不准交叉作业。 ⑶按照爆破图表的要求,确定打眼深度,并在钻杆上做好标记,确 保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。 2、试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 3、定眼:司机站在风钻后侧面,手握把手,调整钻架(气腿)到适 当高度;领钎人员站在一侧,避开司机视线。手握钎杆,把钎头放在用 镐刨出的眼窝上。定眼时,风钻司机和领钎人都要相互协调密切配合。 4、开眼:把风钻操作阀开到轻运转位臵,待眼稳固并钻进 20~30 毫米以后,再把操作把手扳到中运转位臵钻进,直至钻头不易脱离眼口 时,再全速钻进。 5、正常钻眼: ⑴司机一手扶住风钻把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架 调节阀。 ⑵开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小, 要均匀适当。更换钻杆时,要先关风,后关水。 ⑶司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开, 脚蹬实底, 禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断 钎伤人。 ⑷钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适 当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 ⑸钻眼要与煤岩层理、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层理、 节理方向钻眼。 ⑹遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,拔出钻杆,停止钻眼。 ⑺更换钻眼位臵或一定调整钻架时,必须将风钻停止运转。 ⑻按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。 ⑼钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆。

6、停钻:钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内 部残余水滴,防止零件锈蚀。 第34条 锚索支护操作顺序 1、打锚索眼 ⑴敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。 ⑵根据锚孔设计位臵要求,确定眼位,并做出标注。 ⑶检查和准备好锚杆机、钻具、风水管路。 ⑷必须采用湿式打眼。 ⑸竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使 锚杆机和钻杆处于正确位臵。钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使 钻头顶住岩面,确保开眼位臵正确。 ⑹开始打眼。操作者站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先 开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到 合适转速,直到初始锚孔钻进到位。 ①在软岩条件下,锚杆机用高速钻进,要调整支腿推力,加大水量 防止糊眼。 ②在硬岩条件下,锚杆机用低速钻进,要缓慢增加支腿推力。 ⑺退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。 ⑻锚索眼必须与巷道面垂直,眼深和间排距偏差应符合作业规程的 规定标准。 ⑼锚索打完眼后,先关水,再停风。 2、安装、锚固锚索。 ⑴检查锚索眼质量,不合格的及时处理。 ⑵将树脂锚固剂送入锚索眼底。 ⑶装入锚索。

⑷、用锚杆机进行搅拌,将专用驱动头尾部插入锚杆机上,一人扶 住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速, 旋转约45s。 ⑸、停止搅拌,并继续保持锚杆机的推力约1.5min后,缩下锚杆机。 3、树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和上托盘工作。 ⑴、装上托盘、锁具,并将其托至紧贴顶板的位臵,把张拉油缸套 在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸 前不得有人。 ⑵开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉。达到设计预紧 力或油缸行程结束时,迅速换向回程。 ⑶、卸下张拉油缸,用液压剪截下锚索过长的外露部分,并套上防 护套。 第35条 风镐作业 1、打开压风管路的阀门。 2、一手握住风镐手把,一手扶住镐身,让风镐尖对准所选点位,用 力向下压风镐,同时保持身体平衡。 ⑴、如站在工作台上作业,工作台必须搭设稳固。 ⑵、使用风镐作业过程中,随时检查顶帮情况,发现异常要及时撤 退并处理。 3、使用风镐作业时要逐层进行施工,开一层清挖一层,直到符合要 求。 4、使用风镐过程中,用力要适当,要注意风镐使用情况, 防止损坏。 5、临时停止工作时,要理顺风管,风镐要放在适当地方。 6、施工结束后,关住压风管路阀门,拧开接头,及时用清洁的专用 物堵住风镐进风口,卸下风镐尖。 7、将风管、风镐运至存放位臵悬挂起来。 第36条 架棚支护工

1、梯形架棚设。 ⑴安全检查,排除不安全隐患。 ①放炮前加固工作面 10 米之内的支架。 ②放炮后由外向里逐棚排查、整修。 ⑵做好临时支护: ①使用铰接式前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作 面最前一架棚头上按好吊梁器,使用好铰接顶梁插入水平销,并上好需 要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用 方木背实。铰接顶梁不少于 10 架,交替前移使用,并做到每梁必铰。 ②使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固, 上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用 方木背实。 ⑶挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位臵,按腰线确定其 深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监 护。 ⑷立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。 ⑸合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。 禁止人员在下方逗留或通过。 ⑹合口后将支架赵正,压肩初步固定。 ⑺检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢, 并按设计位臵使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装臵。 2、可缩支架的架设。 ⑴执行梯形架棚的相关规定。 ⑵立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现 场按设计搭接长度进行搭接,按上卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正, 临时固定。 ⑶上棚梁:

①临时支护时在前探梁上安放拱形梁。 ②接头搭接后,将支架赵正,安上撑杆或拉杆。 ⑷全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准要求 后,用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。 ⑸背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背拱顶,并达 到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。 3、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列 顺序施工: ⑴在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位臵不得有碍抬棚的架设。 ⑵摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位臵,并挖至 设计深度。 ⑶按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。 ⑷将原来支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿 接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。 ⑸背好顶、帮,打进木楔。 ⑹上好抬棚卡子。 ⑺采取可靠措施,使抬棚腿生根。 4、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。 ⑴将原支护逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持 在同一水平上。 ⑵架设主抬棚,抬住已替好的插梁。 ⑶撤除托棚。 ⑷逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。 ⑸架设辅助抬棚。 ⑹上好抬棚卡子。 ⑺采取可靠措施,使抬棚腿生根。

七、特殊操作 第37条 挑顶施工 1、必须坚持由外向里、从高到低的原则进行施工,逐排进行施工。 2、挑顶施工期间,严禁人员在挑顶施工段通行。 3、挑顶施工时必须保护好挑顶范围内的设备、设施。 4、 挑顶施工中必须将挑顶范围内的风筒进行保护, 若出现破口等要 及时通知通风队进行维修。 5、 挑顶施工中巷道较高时必须搭设平台, 施工人员要站在平台上进 行施工,施工高度达到2m时必须使用保险带等安全设施,保险带必须生 根。 第38条 扩帮施工 1、扩帮施工必须坚持由高向低的原则进行。 2、 扩帮施工时将巷道原支护拆除后, 将巷道断面开刷至设计断面及 时进行支护,严禁空顶作业。 八、收尾工作 第 39 条 清理干净施工地点杂物等。 第 40 条 在施工地点交接班,交清当班情况。 第 41 条 将损坏的工器具升井维修。 九、操作安全注意事项 第 42 条 严格执行敲帮问顶制度 1、必须由班组长及有经验的老工人进行,(一人照灯观察、一人工 作)。且必须站在安全地点,并找好退路;并且由照灯观察人员站在安 全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即发出警号,以 便敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。 2、敲帮问顶时,必须坚持由外向里、自上而下的原则,敲帮问顶范 围内禁止其他人员进入。

3、采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净;敲 帮问顶时,工作人员不允许背对或侧对工作面,并有专人观察顶板及两 帮的情况。 4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设臵临时支护,保 证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。 第 43 条 严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规 格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。 第 44 条 施工时,时刻注意施工地点顶帮情况,发现隐患施工人员 及时撤离隐患地点,并处理,若不能处理要及时汇报队部。 第 45 条 施工前认真检查所用工器具是否完好,若发现工器具有损 坏现场及时维修或更换,防止施工期间工具伤人。 第46条 在施工锚杆、锚索、以及钻眼等旋转工具时,要做到“三紧” “两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要把毛巾露在衣领外、不要戴 手套。 第 47 条 施工期间需穿越带式输送机时必须通过行人过桥,严禁翻 越皮带。

检查施工地点安全情况 检查施工地点安全情况

《掘进工实操培训考核标准》之二-1:

掘进工工作流程图
流程编号 层
节点 1 ××× ××× 队部材料员 掘进工

流程名称 概
C
开 始

掘进工工作流程
跟班队长 调度室


A


生产区队班组长 月度

单位 值班队长

B

生产计划制订流 程

D

E

F

2

主持 召开 班前 会分 配任 务 领取施 工所需 工器具

3

4

领取施工所需工器 具

施工地点交接 班

5

检查施 工地点 安全情 况 安全
6

存在隐患

处理隐患 并安排职 工撤离隐 患地点

班中异 常情况 情况汇 报

班中汇 报情况

班中汇 报情况 排除隐患

7

开始施工

8

井下施工地点交 接班、汇报、交清 各情况

9

损坏工具交 回维修

公司名称: ××××股份有限公司 编制单位: ××煤矿掘进 X 队

编制人: 签发人:

××× ×××



级:





签发日期:

×年×月×日

《掘进工实操培训考核标准》之二-2:

掘进工工作流程图说明表
任务名称 节点 A1 A2 B3 上岗准备 C4 任务程序、重点和标准 程序化 休息好,上班精力充沛,具备上班基本条件 开办前会,明确目的地,注意事项、准备工作 到材料库领取施工所需工具,工具必须配备齐 全。 到井下指定地点进行接班,明确了解上一班的 生产情况及本班生产任务 任务重点 明确施工项目,注意事项;确保施工安全 标准 按照《规程》中的相关规定 程序化 检查施工地点的支护情况,确保在安全的情况 下施工 检查施工所需工具的完好情况,如有损坏及时 更换 将施工所需的物料以及工具运至施工地点 对井下施工情况施工进度以及存在的问题及时 向值班队长汇报 开始施工 施工结束后及时清理施工现场废旧材料,将施 工工具存放指定地点 任务重点 注意施工地点的安全情况及施工时个人人身安 全 标准 在安全的情况下施工确保施工时人身安全 程序化 在施工地点进行现场交接班,并互相签字,同 时将井下生产情况汇报值班队长 掘进工升井后及时将损坏的工器具交回材料室 任务重点 交接班时问题说清楚,升井汇报情况 标准 纪录清晰,交待明确 完成时间 支持性文件

《煤矿安全规程》

C5 C5 C6 E6 上岗操作 C7 D7

《作业规程》

C8 交班汇报 B9

掘进工实操考核评分表
单位:
项 目 考核 内容
1.掘 进人 力运 料

姓名:
考核 场地 或工 器具
运输 巷道

成绩
考核 要求
按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

考 核 方 式
实 操 口 述

标 准 分

操作标准

扣分 原因

实 得 分

备 注

1.选好搬运路线;(0.5 分) 2.清除障碍;(0.5 分) 2 3.选择合理的搬运方法;(0.5 分) 分 4.安排搬运人员并分工明确。(0.5 分) 1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具;(0.5 分) 2.检查施工所需风、水;(0.5 分) 3.执行掘进钻眼工相关操作规范的规定;(0.5 分) 3 4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格;(0.5 分) 检查巷道断面, 处理好不合 分 5.按中腰线根据巷道断面设计, 格的部位;(0.5 分) 6.验收员根据支护要求提前号好眼位;(0.5 分) 1.施工前, 要备齐锚固剂、 托盘、 锁具等支护材料和锚杆机、 套钎、钻头、锚索张拉机具、油泵、液压剪等专用机具以及 常用工具;(0.5 分) 2.提前准备好施工所需风、水等;(0.5 分) 3.锚杆机打眼前进行以下检查: 3.1.检查所有控制开关,所有开关都应处在“关闭”位置。 (0.5 分) 4 3.2.检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。 . (0.5 分) 检查其长度及与锚杆机连接情况。 (0.5 5 3.3.清理风水管路, 分) 分 3.4.检查锚杆机是否完好。(0.5 分) 3.5.检查是否漏水,及时更换水密封。(0.5 分) 3.6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅 通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。(0.5 分) 4.张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。 (0.5 分)

2.锚 杆支 护

实 操 口 述

打注 锚杆 巷道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

操 作 准 备

3.锚 索支 护

实 操 口 述

打注 锚索 巷道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

4.掘 进 钻 眼

实 操 口 述

打钻 眼的 巷道

1.钻眼前应准备好所使用的钻具,如风钻、钻杆、钻头等。 钻杆要直, 水针孔要正, 钻头应锋利, 并要完整无损。 (0.5 分) 2.压风管、供水管须接送至掘进工作面附近,保证风、水使 用方便、 正常和安全。(0.5 分) 3. 进入工作地点时之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工 作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理;钻眼必须在临时支护 掩护下或在支护完整条件下进行。(0.5 分) 4.打眼前要做到“三紧”“两不要”:即袖口、领口、衣角 紧;不要把毛巾露在衣领外、不要戴手套。(0.5 分) 5.钻眼前要对风钻进行如下检查: 5 5.1.风钻接风、水管前,检查管口是否有赃物、杂物;如有 分 时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通,接 头是否连接牢固。(0.5 分) 5.2.零部件是否齐全, 螺丝是否紧固, 水钻是否合格。 (0.5 分) 5.3.注油器内要装满油脂, 油脂要清洁, 并调好油阀及进行 试运转。(0.5 分) 5.4.钻杆是否平直, 钻头安装是否牢固, 钻杆中心孔和钻头 出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。(0.5 分) 5.5.运转声音是否正常, 各操作把手是否灵活可靠, 有无漏 风、漏水现象,钻架的升降是否灵活。(0.5 分) 5.6.打深眼时,要配齐长短套钎及相关钻头。(0.5 分) 1.根据设计先挂好中、腰线,清出工作面内的浮煤(矸)。 (0.5分) . 2.根据要铺设的长度准备好标准的道轨、 道岔及其扣件, 必 须齐全,安装专用工具必须带齐。( 0.5 分) 5 分 3.按设计要求挖出道床,铺好道木。(0.5分) 1 1.将风管、风镐运至作业地点。(0.5分) 2.检查施工地点支护情况, 严格执行敲帮问顶制度, 严禁站 在空顶下作业。( 0.5 分) 3 3.拉中、腰线,确定开帮量和挑顶量。(0.5分) . 4.将风管及风镐接口上的杂物清理干净。(0.5分)) 5 5.风管与风镐连接,将接头扭结紧。(0.5分) 分 6.选择合格风镐尖,上在风镐上并用弹簧卡卡好。 (0.5分) 7.打开风门,双手握住手把,在硬底上试刺,看风镐冲击情 况及各部位是否正常,排气孔是否畅通。(0.5分) 1.接受出煤任务, 检查出煤地点支护情况, 执行敲帮问顶制 度。(0.5分) 2 2.将铁锨等出煤工具运至施工地点。(0.5分) 分 3.将供水软管运至施工地点。(0.5分) 4.站在作业地点浮煤外面, 用供水软管向煤堆上洒水。 (0.5 分)

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

5.铺 设临 时轨 道

实 操 口 述

铺设 轨道 巷道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

6.使 用风 镐

实 操 口 述

风镐

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

7、掘 进出 煤

实 操 口 述

出煤 巷道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

8、架 棚支 护

实 操 口 述

架棚 巷道

1、施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护 的前探梁和处理冒顶的应急材料。(0.5分) 2、检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支 架, 不得使用中间焊接的棚头, 棚头与棚腿之间必须有防错 位装置。(0.5分) 3、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及 时处理危岩、活石。(0.5分) 3 4、支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理 分 好不合格部位。(0.5分) 5、上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方 不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。 (0.5分) 6、施工前,要掩护好风、谁、电等管、线设施;施工设备 要安放到规定地点。(0.5分) 1.检查熟悉推车路线;(0.5分) 2 2.检查车辆状况;(0.5分) . 3.装料;(0.5分) 5 4.推车;(0.5分) 分 5.卸料。(0.5 分) 1.敲帮问顶,处理危岩悬矸。(0.5分) 2 2.进行临时支护。(0.5分) . 3.打锚杆眼。(0.5分) 5 4.安装锚杆、网、钢带(梁)(0.5分) 分 5.检查、整改支护质量,清理施工现场。(0.5分) 1.备齐机具及有关材料。(0.5分) 2.检查并处理施工地点的隐患。(0.5分) 3 3.检查施工所需的风、水等。(0.5分) . 4.打锚索钻孔。(0.5分) 5 5.安装、锚固锚索。(0.5分) 分 6.张拉锚索。(0.5分) 7.清理现场。(0.5分) 1.检查施工地点安全 。(0.5 分) 2.检查钻眼设备、工具、试运转,并标定眼位。(0.5 分) 2 3.钻眼。(0.5 分) 分 4.撤出设备和工具。(0.5 分) 1.备齐出煤工作需要的工具。(0.5 分) 2.检查并处理施工地点的隐患。(0.5 分) 3.检查施工所需的风、水等。(0.5 分) 4.对施工地点煤堆进行洒水。(0.5 分) 5.用铁锨等出煤工具将煤装进刮板输送机或带式输送机上。 4 (0.5 分) 分 6.出煤结束后向刮板输送机或带式输送机司机发停机信号。 (0.5 分) 7.用水管对出煤地点 20m 范围内帮顶进行洒水降尘。(0.5 分) 8.清理现场。(0.5 分)

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

1. 掘 进 人 力 运 料

实 操 或 口 述 实 操 或 口 述

运输 巷道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。 按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

2. 锚 杆 支 护

锚杆 支护 巷道

操 作 顺 序

3. 锚 索 支 护

实 操 加 口 述 实 操 加 口 述

锚 索 支 护 巷道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止;

4.掘 进钻 眼

打钻 眼巷 道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

5.掘 进出 煤

实 操 加 口 述

出煤 巷道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

6、架 棚支 护

实 操 加 口 述

架棚 巷道

1、备齐工具和支护材料。(0.5 分) 2、排除隐患。(0.5 分) 3、移前探梁、架棚梁、接顶。(0.5 分) 4 4、将中腰线延长至架棚位置。(0.5 分) . 5、挖腿窝。(0.5 分) 5 6、立棚腿。(0.5 分) 分 7、背顶背帮。(0.5 分) 8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。(0.5 分) 9、检查架棚质量,清理现场。(0.5 分) 1.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头 或先放一头,做到 轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹 落伤人或砸坏设备。(0.5分) 2.同车内的物料长短应一致, 否则必须长料在下, 短料在上。 长短斜插时应按 运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝 2 捆绑牢固。(0.5分) 分 3.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以 及砸飞他物伤人。(0.5分) 4.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要 下宽上窄,并要保 证行人行车宽度和通风断面。(0.5分)

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止

正 常 操 作

1.掘 进人 力运 料

实 操

运输 巷道

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止;

2.锚 杆支 护

实 操

锚杆 支护 巷道

1.敲帮问顶,处理危岩悬矸。(0.5分) 2.及时按照作业规程规定进行临时支护:(0.5分) 3.打锚杆眼: 3.1.敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。 (0.5分) 3.1.切顶眼位,做好标记。(0.5分) 3.2.在钎杆上做好眼深标记。(0.5分) 3.3.锚杆钻机打眼。(0.5分) 4.锚杆(网、钢带等)安装。 4.1.清理锚杆眼。(0.5分) 4.2.检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。(0.5分) 4.3.按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、 托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。(0.5分) 5.树脂锚杆安装。 5.1.清锚杆眼。(0.5分) 5.2.检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为 20~50 毫米。 锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂; 为达 到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。(0.5分) 5.3.检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。 (0.5分) 1 5.4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底, 用锚杆顶住药 1 卷,利用快速搅拌器开始搅拌, 知道感觉有负载时,停止 分 锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧 断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或 晃动毛甘体。(0.5分) 5.5.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。(0.5分) 5.6.套上托盘,上紧螺母。(0.5分) 6.水泥锚杆安装。 6.1.清锚杆眼。(0.5分) 6.2.检查锚杆眼深度、 锚杆杆体及附件、 锚固剂是否符合要 求。(0.5分) 6.3.将螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用。(0.5分) 6.4.将水泥锚固剂侵入清洁的水中, 时间符合产品说明书要 求。(0.5分) 6.5.把侵泡好的锚固剂, 从水中拿出, 用木杆逐块轻轻推送 到锚杆眼中(顶部孔每 送一块轻轻捣一下) 。(0.5分) 6.6.用风钻、 连接套将锚杆推入锚杆孔内。 直至托盘紧贴煤 岩面。(0.5分) 6.7.安装后紧固螺母,扭矩达到设计要求。(0.5分)

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

3.锚 索支 护

实 操

锚索 支护 巷道

1.打锚索眼 1.1.敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。(0.5分) 1.2.根据锚孔设计位置要求, 确定眼位, 并做出标注。 (0.5 分) 1.3.检查和准备好锚杆机、钻具、风水管路。(0.5分) 1.4.必须采用湿式打眼。(0.5分) 1.5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内, 观察围岩, 定好 眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳 钻机, 先升气腿, 使钻头顶住岩面, 确保开眼位置正确。 (0.5 分) 1.6.开始打眼。 操作者站在操作臂长度以外, 分腿站立保持 平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔 深度的增大, 调整到合适转速, 直到初始锚孔钻进到位。 (0.5 分) 1.6.1.在软岩条件下, 锚杆机用高速钻进, 要调整支腿推力, 加大水量防止糊眼。(0.5分) 1.6.2.在硬岩条件下, 锚杆机用低速钻进, 要缓慢增加支腿 推力。(0.5分) 9 1.7.退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。(0.5分) . 1.8.锚索眼必须与巷道面垂直, 眼深和间排距偏差应符合作 业规程的规定标准。( 0.5 分) 5 分 1.9.锚索打眼完后,先关水,再停风。(0.5分) 2.安装、锚固锚索。 2.1.检查锚索眼质量,不合格的及时处理。(0.5分) 2.2.将树脂锚固剂送入锚索眼底。(0.5分) 2.3.装入锚索。(0.5分) 2.4.用锚杆机进行搅拌,将专用驱动头尾部插入锚杆机上, 一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用 慢速后半程用快速,旋转约45s。(0.5分)) 2.5.停止搅拌, 并继续保持锚杆机的推力约1.5min后, 缩下 锚杆机。(0.5分) 3.树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和上托盘工作。 3.1.装上托盘、锁具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉 油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人 员撤开,张拉油缸前不得有人。(0.5分) 3.2开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉。达到 设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。(0.5分) 3.3.卸下张拉油缸, 用液压剪截下锚索过长的外露部分, 并 套上防护套。(0.5分)

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

4.掘 进钻 眼

实 操

打钻 眼巷 道

5.使 用风 镐

实 操

风镐

1.标定眼位,划分区块。 1.1.按中、腰线和炮眼布置图的要求,标出眼位。 (0.5分) 1.2.多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定 眼、定位、定责,不准交叉作业。(0.5分) 1.3.按照爆破图表的要求, 确定打眼深度, 并在钻杆上做好 标记,确保眼底(除 掏槽眼)落在同一个平面上。(0.5 分) 2.试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。(0.5 分) 3.定眼: 司机站在风钻后侧面, 手握把手, 调整钻架 (气腿) 到设当高度; 领钎人员站在一侧, 避开司机视线。 手握钎杆, 把钎头放在用镐刨出的眼 窝上。定眼时,风钻司机和领钎 人都要相互协调密切配合。(0.5分) 4.开眼:把风钻操作阀开到轻运转位置,待眼稳固并钻进 20~30毫米以后,再把操作把手扳到中运转位置钻进,直至 钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。(0.5分) 5.正常钻眼: 5.1.司机一手扶住风钻把柄, 一手根据钻进情况, 调节操纵 7 阀和钻架调节阀。(0.5分) . 5.2.开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过 5 大或过小,要均匀适当。更换钻杆时,要先关风,后关水。 分 (0.5分) 5.3.司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿 前后错开,脚蹬实底, 禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防 钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。(0.5分) 5.4.钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力 要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢 钻头。(0.5分) 5.5.钻眼要与煤岩层理、 节理方向成一定的夹角, 尽量避免 沿层理、节理方向钻眼。(0.5分) 5.6.遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,拔出钻杆,停 止钻眼。(0.5分) 5.7.更换钻眼位置或一定调整钻架时,必须将风钻停止运 转。 5.8.按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。(0.5 分) 5.9.钻深眼时, 必须采用不同长度的钻杆, 开始时使用短钻 杆。(0.5分) 6.停钻:钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹 净其内部残余水滴,防止零件锈蚀。(0.5分) 1.打开压风管路的阀门。(0.5 分) 2.一手握住风镐手把, 一手扶住镐身, 让风镐尖对准所选点 位,让风镐尖对准所选点位,用力向下压风镐,同时保持身 体平衡。 2.1.如站在工作台上作业, 工作台必须搭设稳固。 (0.5 分) 2.2.使用风镐作业过程中, 随时检查顶帮情况, 发现异常要 3 及时撤退并处理。(0.5 分) . 3.使用风镐作业时要逐层进行施工, 开一层清挖一层, 直到 符合要求。( 0.5 分) 5 分 4.使用风镐过程中,用力要适当,要注意风镐使用情况,防 止损坏。(0.5 分) 5.临时停止工作时, 要理顺风管, 风镐要放在适当地方。 (0.5 分) 6.施工结束后,关住压风管理阀门,拧开接头,及时用清洁 的专用物堵住风镐进风口,卸下风镐尖。(0.5 分)

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

6.架 棚支 护

实 操

架棚 巷道

1、梯形架棚设。(2 分) ⑴安全检查,排除不安全隐患。 ①放炮前加固工作面 10 米之内的支架。 ②放炮后由外向里逐棚排查、整修。 ⑵做好临时支护: ①使用铰接式前探梁时, 铰接顶梁要与棚距相匹配。 放炮后 在工作面最前一架棚头上按好吊梁器, 使用好铰接顶梁插入 水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并 背实顶板, 棚梁前方空顶区用方木背实。 铰接顶梁不少于 10 架,交替前移使用,并做到每梁必铰。 ②使用吊梁式前探梁时, 放炮后将前探梁前移至工作面固定 牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板, 棚梁前方空顶区用方木背实。 ⑶挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线 确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿 窝时,须由专人监护。 ⑷立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。 ⑸合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合 另一头。禁止人员在下方逗留或通过。 ⑹合口后将支架赵正,压肩初步固定。 ⑺检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔 紧打牢, 并按设计位置使好撑木、 拉杆、 联棚器等稳固装置。 2、可缩支架的架设。 ⑴执行梯形架棚的相关规定。(0.5 分) ⑵立棚腿: 可缩支架的棚腿, 可直接载入腿窝, 未安装好的, 在现场按设计搭接长度进行搭接,按上卡缆,拧紧螺母,立 入腿窝,扶正,临时固定。(0.5 分) ⑶上棚梁:(0.5 分) ①临时支护时在前探梁上安放拱形梁。 9 ②接头搭接后,将支架赵正,安上撑杆或拉杆。 分 ⑷全面检查支架架设质量, 适当调整搭接长度, 符合质量标 准要求后, 用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩 值。(0.5 分) ⑸背顶背帮, 楔紧打牢。 拱形可缩支架由两侧对称穿背拱顶, 并达到设计要求, 梯形可缩支架有让压间隙的, 应按设计留 出间隙。(0.5 分) 3、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时, 应按下列顺序施工:(2 分) ⑴在老棚梁下先打好临时点柱, 点柱的位置不得有碍抬棚的 架设。 ⑵摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置, 并挖至设计深度。 ⑶按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。 ⑷将原来支架依次换成插梁, 最靠边的两根插梁应插在抬棚 梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。 ⑸背好顶、帮,打进木楔。 ⑹上好抬棚卡子。 ⑺采取可靠措施,使抬棚腿生根。 4、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。 (2 分) ⑴将原支护逐棚换成插梁, 在插梁下打好托棚。 所有插梁都 应保持在同一水平上。 ⑵架设主抬棚,抬住已替好的插梁。 ⑶撤除托棚。 ⑷逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。 ⑸架设辅助抬棚。 ⑹上好抬棚卡子。 ⑺采取可靠措施,使抬棚腿生根。

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止

锚杆机的 故障排除

口 述

锚杆 机

1、马达动力不足: 1.1、过滤网堵塞,拆开过滤器,清洗过滤网;(0.5 分) 1.2、消音器堵塞,清理消音器堵塞;(0.5 分) 1.3、扳手压不到位,检查马达阀,不能完全打开,更换新 阀;(0.5 分) 1.4、三通轴处漏风,检查“O”型圈,更换损坏的“O”型 圈;(0.5 分) 2、支腿推力不足: 2.1、调解杆不到位,调整到合适位置;(0.5 分) 2.2、支腿密封件损坏,更换新密封件;(0.5 分) 2.3、支腿控制阀漏气,更换损坏“O”型圈;(0.5 分) 2.4、进气过滤器堵塞,检查并清洗;(0.5 分) 2.5、支腿损坏,更换损坏支腿;(0.5 分) 2.6、支腿内油污太多,阻力过大,清洗支腿,适量润滑, 减小阻力。(0.5 分) 3、支腿回落速度慢: 3.1、排气阀堵塞,清洗排气阀;(0.5 分) 1 3.2、支腿密封件损坏,检查并更新;(0.5 分) 2 3.3、气缸内进入灰尘,要清洗盖检查防尘圈是否损坏,如 分 果损坏,要立即更换;(0.5 分) 3.4、支腿内油污太多,阻力过大,清洗支腿,适量润滑, 减小阻力。(0.5 分) 4、钻孔速度慢: 4.1、钻杆弯曲、钻头钝化,更换钻杆、钻头;(0.5 分) 4.2、水压不足造成钻孔被钻屑堵塞,应保证水压,修复水 路或更换水阀;(0.5 分) 4.3、过滤器堵塞,检查并清洗过滤器;(0.5 分) 4.4、支腿推力不足,检查与支腿故障有关故障原因,排除 故障。(0.5 分) 5、水流量不足: 1、供水压力不足,保证水压;(0.5 分) 2、水阀损坏或末完全打开,应更换水阀或完全打开水阀; (0.5 分) 3、供水管路破损泄漏,应修复或更换破损部分,消除泄漏; (1 分) 4、水过滤器堵塞,应清洗水过滤器;(0.5 分) 5、钻杆中心孔内有杂物,清洗钻杆中心孔。(0.5 分)

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

锚杆机的 维护保养

口 述

锚 杆 机

1、机器的颐养和润滑: 都必顺把机器表面污物清除干净。 严禁在工作外表大拆大卸 ( 拆成组件便于搬运的情况例外 ) 以免丢失零件和损坏零 件的关键部位。 钻杆接头用黄油润滑。 减速器用黄油做润滑。 (0.5 分) 2、断钻杆: 使钻杆壁厚减薄, 原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦。 强 度削弱。另外是钻杆已弯曲,也易断裂。发现磨损过大和已 弯曲的钻杆选出, 预防处置:加钻杆时要注意检查。停止 使用。(0.5 分) 3、冲击器不响: 有以下四种:阀片打碎; 钎头尾部打坏;孔内积水过多, 粉堵住;向下凿岩时。排气阻力太大,冲击器不易起动。 先按第 4 种原因检查。处置方法:发现冲击器不响时。检 查的方法是将冲击器提升一段距离, 将水吹出一部分,减 2 少排气阻力。再慢慢推向孔底,若此方法不行时,则可判断 分 前三种原因,需将 冲击器卸下清洗或更换零件。(0.5 分) 4、卡钻: 原因: 钎头断翼; 除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡 钻外; 钎头较原来直径大;凿岩时机器位移或钻具在孔中 偏斜; 凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到长时间停钻时, 大裂隙、溶洞;遇有泥夹石的地带粉尘不易排出;作业上疏 忽。没有吹净岩也没有提起钻具,使冲击器被岩粉埋没。 处置方法:就目前钎头的强度。一旦遇有特殊情况,可用一 段直径与孔径相符 管内装有黄油、沥青等物,差不多的无 缝管。与钻杆连接进入孔底,将孔底的断翼给取出来,打捞 放不下去, 前先将孔底的岩粉吹净。 比较严重的情况的钻具 提不起来。冲击器不响,此时只有外加力使钻具回转,扭矩 或用辅助工具帮助提升。然后要边给气,边提升钻具,直至 故障解除为止。 重新先稍加给压力, 凿岩时再逐渐增加推进 力,直到正常的工作压力。(0.5 分)

按小项分 值扣分, 扣完小项 分为止。

考核人员:

考核日期:







掘进工实操常见故障与处理方法
单位:
项 目 实 操 内 容 场地 或工 器具 常见故障

姓名:
原因分析

成绩
处理方法
1、拆开过滤器,清洗过滤网; 2、清理消音器堵塞; 3、不能完全打开,更换新阀; 4、检查“O”型圈,更换损坏的“O”型 圈。 1、调整到合适位置; 2、更换新密封件; 3、更换损坏“O”型圈; 4、检查并清洗; 5、更换损坏支腿; 6、清洗支腿,适量润滑,减小阻力。 1、清洗排气阀; 2、检查并更新; 3、要清洗盖检查防尘圈是否损坏,如果 损坏,要立即更换; 4、清洗支腿,适量润滑,减小阻力。 1、更换钻杆、钻头; 2、应保证水压,修复水路或更换水阀; 3、检查并清洗过滤器; 4、检查与支腿故障有关故障原因,排除 故障。 1、保证水压; 2、应更换水阀或完全打开水阀; 3、应修复或更换破损部分,消除泄漏; 4、应清洗水过滤器; 5、清洗钻杆中心孔。 1、重新调整眼位; 2、根据岩石硬度调整转速; 3、湿打眼。 1、调整锚杆机转速与上顶的关系; 2、调整打注角度。

备注

1、马达动力 不足。

1.过滤网堵塞; 2.消音器堵塞; 3.扳手压不到位,检查马达阀; 4.三通轴处漏风。 1.调解杆不到位; 2.支腿密封件损坏; 3.支腿控制阀漏气; 4.进气过滤器堵塞; 5.支腿损坏; 6.支腿内油污太多,阻力过大。 1.排气阀堵塞; 2.支腿密封件损坏; 3.气缸内进入灰尘; 4.支腿内油污太多,阻力过大。 1.钻杆弯曲、钻头钝化; 2.水压不足造成钻孔被钻屑堵塞; 3.过滤器堵塞; 4.支腿推力不足。

实 操 故 障 与 处 理 方 法

1、 锚 杆 钻 机 故 障 与 处 理

2、支腿推力 不足。 用锚 杆机 在相 关基 地

3、支腿回落 速度慢。

4、钻孔速度 慢。

2、 操 作 故 障 与 处 理 实 操 故 障 引 发 事 故 与 预 防 方 法 1.顶 板掉 渣伤 人

用锚 杆机 在相 关基 地 用锚 杆机 在相 关基 地 用锚 杆机 在相 关基 地

1.供水压力不足; 2.水阀损坏或末完全打开; 5、水流量不 3.供水管路破损泄漏; 足。 4.水过滤器堵塞; 5.钻杆中心孔内有杂物。 1. 眼位不当,打注在原支护的金属材料 上; 1、损坏钻头。 2.转速过快,岩石硬度大; 3.干打眼,钻头磨损较快; 2、钎子弯曲。 1.锚杆机转速过慢,顶的较快; 2.打注时角度较大; 1.紧锚杆时顶板松软掉碎矸伤人; 2. 锚杆机顶过量,顶住顶板碰落矸石伤 人; 3.认钻杆顶空。

1、顶板掉落 岩石伤人。

1、施工前检查顶板情况; 2、控制锚杆机速度防止过顶; 3、 施工时不急躁认准钻杆后再进行加力。

2.压 风吹 伤事 故

1、实操故障 时风管脱落 造成吹伤事 故。

1.U 型卡松动,未正规使用; 2.风管有破损; 3.锚杆机直角弯头磨损严重。

1、正规使用 U 型卡; 2、施工前检查风管的完好程度; 3、施工前检查好锚杆机。

考核人员:

考核日期:







掘进工工违章操作事故案例分析
一、概述 掘进工是煤矿生产组成的基础元素之一,遵章操作和正确操作是一 名掘进工的基本岗位职责,同时也是保证职工家庭幸福,企业和谐快速 发展的基本条件。但是由于掘进工安全意识淡薄或不会操作、违章操作 往往会引起事故的发生。 如安全意识淡薄,没有遵守“三大规程”操作,小的可以造成人员 误人员刮伤等,重的可以造成冒顶等顶板事故造成施工人员死亡;如不 会操作,不仅造成施工进度减慢,同时还能造成自身伤害。 二、违章操作事故案例分析 案例一:××煤业集团××矿冒顶事故 1、事故经过: 2005 年 8 月 24 日零点班, 掘三队郭××小班接班后, 在 S2S4 运 顺 752 米二条胶带输送机头处进行翻棚作业。对茬的两侧新棚间距 3.08 米,两茬间顶部已经贯通,里侧茬棚梁距顶板高 1.5 米,用木拌接顶, 外侧茬棚梁距顶板 0.4 米。两茬间采取锚杆临时支护,打了 17 根锚杆。 根据现场情况准备用两根 4 米圆木搭在新棚上然后用木垛接顶。1 时开 始刹顶工作,在搭设第二根正顶圆木时,顶板掉块打伤王××头部,王 ××撤出后,其它人员继续作业。1 时 30 分班长郭××发现顶板掉渣, 立即大喊撤人,正在作业的四名工人迅速撤离,随即顶板冒落,当时烟 尘较大,班长郭××问人都出来没,里侧有人 说“出来了” ,等一会 顶板基本稳定后,准备打顶部锚杆时,发现赵××不见了,大家开始清 货找人,在扒开关处货时发现靴子,于 1 时 48 分将其扒出,发现人已 窒息死亡。 2、事故原因分析: (1)巷道变形严重,顶板围岩松动圈扩大,顶板锚杆失效造成掉顶, 是事故的直接原因。

(2)掉顶事故发生后,没有认真清点人员,没有及早发现赵×× 被 埋住,是事故发生的重要原因。 (3)顶板监护人员班长郭××,没有及早发现掉顶预兆,对顶板监 护不利是事故的间接原因。 (4)第一次顶板掉块伤人后没有引起现场施工人员的足够重视,也 没有采取有效措施,是导致事故发生的间接原因。 (5)赵××安全防范意识不强,在从事刹顶工作时,没有预先选择 好撤退路线,是事故的间接原因。 (6)规程规定对头翻修相距 3 米停一头施工,规定距离近,导致两 翻棚茬间掉通,造成顶板压力集中,是事故的另一原因。 (7)安检员现场检查工作不到位,没有发挥安全检查作用。 2、防范措施: (1)在以后翻修施工时,不允许对茬相向翻修,只允许同向翻修, 开茬位臵要充严充实,刹好帮顶,不留隐患。 (2)加强职工安全教育,增强职工安全意识。严格执行事故抢险救 援预案,认真执行人员清点制度。 (3)加强职工安全培训,提高职工技术业务素质,增强隐患排查和 事故预防能力。 (4)施工地点发生险情时,停止作业,严格执行报告制度,制定安 全有效措施,由矿安排专人负责组织施工。 (5)加强班组长管理,对班组长重新进行一次考核,选用安全意识 强,素质好,业务精人员担任班组长工作。 (6)加强安检队伍管理,提高安检人员业务素质,增强责任心,充 分发挥安全监督检查作用。 4、事故点评: 施工班长及职工安全意识淡薄,在出现第一次伤人事故后没有查清 原因,施工时没有找好退路,造成的。加强职工安全培训及技术业务培

训增强隐患排查和事故预防能力,选用安全意识强,素质好,业务精人 员担任班组长工作。防止类似事件发生。 案例二:××矿“1997.3.1”顶板事故 1、事故经过: 1997 年 2 月 26 日,掘进二队 03 班开始在 W1W710#运输顺槽掘进施 工。掘进 30m 后,部分棚子变形严重。矿发现后,立即安排掘进二队处 理,并指示掘进二队必须先修缮、加固后掘进。掘进二队根据矿里的安 排,于 1997 年 3 月 1 日白班开始修缮,加固棚子。3 月 1 日三班,掘 二队安排 03 班继续修固棚子,当班出勤 11 人,分两伙作业。一伙由跟 班副工长郑××带领杨××等三人加固修复变形较严重的第九架棚(从 台棚向里数),一伙由组长尚×带领,在第九架棚里侧做修棚准备工作, 清货和处理底板凹凸不平处。由于第九架棚变形比较严重,郑××等四 人欲把棚替下,由于棚的左上侧有一块 1m×0.7m ×0.4m 的浮石,影响 替棚,郑××就安排杨××用撬棍将浮石撬下, 他本人带领其他二人在 一旁监护,并嘱咐杨××:这儿的压力挺大,顶板不好,要加小心。正 当杨××用撬棍捅浮石时,郑××发现顶部往下掉矸,就说:不好,快 闪开!杨××未撤出便发生了冒顶事故,共推倒九架棚,将杨××埋住窒 息死亡。 2、事故原因: (1)职工安全观念淡薄,自主保安能力差,是这起事故的一个原因。 (2)准备修复的第九架棚部分帮顶拌子已拆掉,并且相邻的棚子加 固不牢,是造成这起冒顶事故的直接原因。 (3)已掘巷道部分帮顶拌子刹的不实、不牢,加之顶板压力大造成 棚子严重变型,也是这起事故的原因之一。 (4)掘进拉门后约 5 米,遇到了落差为 0.8~1.0 米的断层,而且该 巷道顶板层、节理比较发育,又因顶板上 1.5~1.7 米处有一薄煤层线, 致使顶板离层,造成巷道帮顶压力大,是这起事故的主要原因。

3、 防范措施: (1)井下作业场所,凡地质条件发生变化时,矿机关职能科室、生 产单位都要采取相应的措施,防患于未然。 (2)强化生产现场的安全管理,认真执行“三大规程” ,严格兑现 施工措施,全矿各单位都要通过这起事故,举一反三,防微杜渐,查隐 患、堵漏洞,做到不安全不生产。 (3)大打工程质量会战,采、掘、维等各作业场所必须严格按矿井 质量标准化标准施工,生产科、机电科等机关职能科室要严把工程质量 关,不合格的坚决推倒重来。 (4)采、掘、维各单位要重新贯彻局“顶板管理十条”规定,切实 加强顶板管理,今后凡巷道架棚都要使用钢板联结,用卡子卡牢,杜绝 倒棚冒顶事故的发生。 (5)加强对职工的安全教育和技术培训,提高职工队伍的整体安全 意识和自主保安能力。 4、事故点评: 职工安全观念淡薄,自主保安能力差,准备修复的第九架棚部分帮 顶拌子已拆掉,并且相邻的棚子加固不牢是这起事故的发生的原因;跟 班领导安全管理不到位,安全观念淡薄,在相邻的棚子未加固牢靠前安 排职工进行易出危险的工作,所以跟班领导和员工负有直接责任。对员 工、对队干都要加强安全培训及技术业务培训,增强隐患排查能力和预 防事故能力,防止类似事故的发生。 案例三:××矿“2011.8.29”手指挤伤事故 1、事故经过 掘进 6 队 2011 年 8 月 29 日 17 时 30 分左右,在东翼胶带巷交接班 后,当班验收员张 XX 检查早班施工的顶板锚杆。验收员张 XX 左手拿力 矩扳手紧固顶板锚杆,右手扶住没有拆除的前探梁上。当张 XX 用力紧固 顶板锚杆时,前探梁滑动将其右手挤到顶板上,造成其右手无名指受伤。

2、事故原因: (1)当班验收员张 XX 自主保安意识不强,没有对危险源提前预知, 是造成本起事故的主要原因。 (2)当班前探梁未安装牢固也是这起事故的原因之一。 (3)当班班长陈 XX 安全工作安排不到位,并没有现场监督紧固冒锚 杆情况。 (4)当班跟班队长杨 XX 安全注意事项安排不到位。 3、 防范措施: (1)加强职工安全教育,提高职工的自主保安意识和安全防范意识。 (2)进一步规范前探梁的使用管理,顶板永久支护完毕后前探梁必 须拆除,否则必须正规打设。 (3)严格落实安全责任制,加强职工安全行为管理,对不安全因素 做到超前考虑,积极防范。 4、事故点评: 这起事故是由于职工的安全意识淡薄,使用临时支护时未按照正规 使用造成的。以后要加强员工安全教育,提高职工的自主安保意识,施 工临时支护时严格按照规定施工防止类似事故发生。 案例四:大兴矿“1992.11.15”片帮事故 1、事故经过 1992 年 11 月 15 日白班,掘进二队处理北一采区 403 工作面回顺吊 装峒室,准备维护帮顶,工长邱××、班长孙××蹬上棚梁观察帮顶, 这时发现帮顶有响动掉碴,邱××贴着帮撤出,孙××跳入棚下,上帮 片落的岩石把棚推倒,将孙××埋住,经抢救无效死亡。 2、事故原因: (1)由于巷道受断层影响,帮顶破碎,右侧有隐蔽滑面无法发现, 是造成这次事故的主要原因。

(2)班长孙××工作经验不足,观察帮顶时没有考虑退路,躲闪位 臵不当,也是这次事故的一个原因。 3、防范措施: (1)在处理帮顶时,首先要认真仔细观察帮顶,并选择相应的安全 退路,然后才能进入观察。 (2)要对全矿职工进行一次安全思想意识的再教育,树立安全第一 思想,增强自主保安能力。 4、事故点评: 职工安全意识薄弱,自主保安能力差,敲帮问顶之前没有事先找好 退路,当事故发生时,躲闪位臵不当,这是这起事故致人伤亡的主要原 因。应加强职工安全培训及技术业务培训,严格按照规章制度作业,提 高职工的执行力,防治类似事故的发生。

存在问题:1、因为掘进工不可避免要架棚施工,因此需要增加架棚 方面的实操内容。 2、在流程图中“检查施工地点安全情况”属选择判断项,需要用菱 形符号。流程图需要修改。 3、其它问题已在文中修改过。


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