nbhkdz.com冰点文库

数控车床仿真软件实习教程


一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工仿真系统】 ,在弹出的子菜单中单击【加密锁管 理程序】 ,如图 1 所示。

图1

单击【加密锁管理程序】 ,WINDOWS XP 右下角任务栏会出现如图 2 所示的电话形状图标。

图2

再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿

真系统】 ,在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】 , 如图 3 所示。

第 1 页 共 25 页

图3

单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面,如图 4 所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。

图4

第 2 页 共 25 页

二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下,单击下拉菜单中的【机床】 ,在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】 ;或者单击图标 菜单中的 图标,如图 5 所示,系统将会弹出选择机床子界面,将【控制系统】选为【FANUC】,然后

在选择【FANUC OI Mate】 【机床类型】 【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选 项,然后单击确定,如图 6。

图5

第 3 页 共 25 页

图6

第 4 页 共 25 页

机床动画仿真

下拉菜单

图标菜单 机床操作面板 机械操作面板

图7

图 5 所示为数控加工仿真系统的主界面, 用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。 它包括下拉菜单;图标菜单;机械操作面板;机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单

动态平移

左、右、俯、前视图

视图复位

局部放大

动态放缩

动态旋转

机床选项 图8

控制面板切换

3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区,其各键名称功能见图 7。
第 5 页 共 25 页

倍率开关

紧急停止开关 手轮旋钮 模式旋钮 主轴反转 主轴上电 主轴正转

机床复位

图9 循环启动 手动换刀 坐标轴方向键

模式旋钮上的功能:

为编辑模式,在此模式下才可以进行程序的输入和修改.

为手动模式

在此模式下可以进行手动操作.

为微米模式, 指针对准 1 则为 1 微米模式, 对准 10 为 10 微米模式, 以此类推, 同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有 100 个小格, 指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微 米。

第 6 页 共 25 页

自动加工模式

在此模式下按循环启动按钮可以自动加工.

参考点模式 三、快速入门 1.定义毛坯

开机选此模式然后按 X\Z 坐标轴正方向键使机床回到参考点。

在主界面下,单击下拉菜单中的【零件】 ,在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】 ;或者单击图标 菜单中的 图 11 图标,如图 10,系统将会弹出定义毛坯子界面,将毛坯料的直径都改成 30,单击确定,如

图 10
第 7 页 共 25 页

图 11

2.放置零件 在主界面下,单击图标菜单中的 图标,或者单击下拉菜单中的【零件】 ,在弹出的下拉子菜单

中单击【放置零件】项;如图 12,在窗口左上角【类型】项选取【选择毛坯】选项,用鼠标左键单击【毛 坯 1】 ,然后单击【安装零件】如图 13。此时,在屏幕右下角弹出零件移动窗口,二个箭头分别代表在 Z 轴方向上移动零件。注意:为了便于操作,尽量不移动零件,可直接点击【退出】 ,结束零件移动。如 图 14

图 12
第 8 页 共 25 页

图 13

图 14

3.选择刀具

第 9 页 共 25 页

在主界面下,单击图标菜单中的 单击【选择刀具】项;如图 15,

图标,或者单击下拉菜单中的【机床】 ,在弹出的下拉子菜单中

图 15

系统将会弹出选择刀具窗口,在窗口左上角【选择刀位】项将 1 号刀位激活(默认 1 号刀 位成激活状态),如图 16 所示。点击【所选刀片】类型,如三角形刀片,(如图 16-1 选择)【刀片部分】 。 然后在选择刀片【刀刃】 和 【刀尖半径】 ,如选择序号 5 的刀片,然后在选择【选择刀柄】如选择【外圆】, 弹出下拉菜单,在选择刀柄的形状,我们选择序号为 3 的刀柄. 如选择再 2 号刀位,那么激活 2 号刀位, 点 击【所选刀片】类型,如切断刀刀片,(如图 16-2 所示)。再选择序号 5 的刀片,然后【选择刀柄】如 【外圆】 ,弹出下拉菜单,在选择刀柄的形状,我们选择序号为 5 的刀柄,然后最后确定。如果想选择其它 刀具,那么重新按以上的步骤执行.车床的刀台一次最多可以装夹 4 把刀具.每把刀具的刀位号一定要记
第 10 页 共 25 页

住,以免在编写程序的时候弄混淆.

图 16-1

第 11 页 共 25 页

图 16-2

至此,机床的先期准备工作已全部完成,仿真系统现在与真实机床基本一致。 四、数控仿真加工操作流程 1.机床启动

单击急停按钮 2 坐标轴回参考点

,使其处于弹起状态

,单击

主轴上电。

先将模式开关指针对准参考点模式(默认为参考点),如图 17.单击控制面板显示屏右下角 X\Z 坐标 轴的正方向 使机床回到参考点,如想快速移动可把中间 RAPID 键点亮,如图 18 所示例。此时主菜单坐 标 值 显示 为 X X0.00/Z0.00) 回参考点的目的是建立正确的机床坐标系.机床断电,重新启动机床后,必须重新回参考点。
第 12 页 共 25 页

600.000

Z

1010.000. 如 图 19 所 示例 。 (实 习 所用 CK6136 真 实 车 床 屏 幕 为

图 17 3 移动刀具

图 18

图 19

点击鼠标左键使模式指针对准手动模式,在手动的模式下才可以用鼠标左或右键点住 X/Z 坐标轴 的方向按钮,实现机床刀具的前后左右的移动.其他模式下不能点击 X/Z 坐标轴移动(参考点除外).如图 20

图 20

图 21

4 编写程序 先将模式指针对准编辑模式下如图 21。在图 22 所示界面下,点击 PROG 键,屏幕将如图 21 所示。

图 22
第 13 页 共 25 页

编写程序可以用键盘或用鼠标点击屏幕上的键盘进行编写, FANUC 系统程序的名字必须用英文 O 和 4 位数字组成,第一位数字不能用 9,其他随意.如不够四位数字,那么在点击插入键(Insert)的时候, 系统自动在前边添零补足四位。如 O1234

O0123 .如果插入的程序名字和系统里边保存的重复,那么

将报警, 须按复位键 (PESET) 消除报警后重新输入新的程序名称.程序名称和结束符 EOB(;)分 2 次插入, 程序段可以连分号(;)一起插入.如图 23

图 23

在编写程序的时候,光标必须在上一行的结束符分号的位置时候才可以换行输入,因软件盗版的 问题,有时候光标可能不在最后的位置,需要自己调整一下.如需要退格、删除、替换,那么将光标选 在相对应的位置上,在选择相应的功能键.各种软键的作用如图 24

第 14 页 共 25 页

上 档 键

分号键

坐标主菜单

退格键 删除键

程序菜单

插入键 复位键

对 刀参 数键 键

替换键

图 24

编程举例 1: (自己输入以下程序)

O1234;
M03S500; T0101; G00X35.0Z2.0; G01X28.0F0.5; G01Z-30.0F0.2; G01X40.0; G00Z50.0; T0202; G00X35.0Z-35.0 G01X5.0F0.2; G01X40.0; G00Z50.0; MO5; M30;

第 15 页 共 25 页

;

5 对刀(建立工件坐标系)

当程序编写完后,将光标调到程序头,然后单击 CW(主轴正转)

,使机床主轴开始旋转.

可以通过点击

TOOL(手动换刀),使机床刀台旋转,来达到换刀的目的.(注意换刀时候必须将刀

台先远离工件,防止碰撞工件). 在手动模式下移动刀具,将刀具移动到工件表面或端面附近后,将模式开关指针对准手轮数字的 10 微米 位 置 ( 图 25) 后 , 再把鼠标点在手轮 ( 图 26) 上点住左键使手轮转动 . 利 用手轮对刀比较准确

图 25

图 26

将需要对刀的一号刀具移动到工件表面(X 坐标)或端面(Z 坐标),轻轻接触工件,接触后会产生铁沫 飞溅,在工件表面产生划痕.如图 27 所示
第 16 页 共 25 页

图 27 然后点开对刀参数键(图 24),屏幕出现刀具磨耗参数的修改画面.如图 28.然后在点击【形状】软键 屏幕出现刀具形状修改画面.如图 29.将光标放到一号刀的位置上.

图 28

图 29

如先对准工件表面(图 27),然后不要移动刀具将一号刀的直径坐标值输入,如毛坯直径为 30mm,那么 将输入 X30.0(图 30),然后点 【测量】 ,屏幕上方坐标值将改变.图 31 所示.然后将刀具移动到工件端面(图 27),对准端面后刀具不要移动,然后将光标移动到 Z 坐标上,输入 Z0.0(图 32),然后点【测量】,屏幕上 方坐标值将改变.如图 33 所示.

第 17 页 共 25 页

图 30

图 31

图 32 图 33 我们开始练习对 2 把刀具,即:外圆偏刀和外圆切断刀.对第 2 把刀的时候,需要把光标移动到 02 号上(上图红圈) ,对刀过程重复对第 1 号的过程。需要几把刀工作,那么就对几把刀。对刀完毕后,将 刀具离开工件一个安全的距离停下,等待自动加工 (在真实机床上如果毛坯为不规则或毛坯圆心与车床主轴不同心产生跳动的时候, 先用手动模式下 用车刀将毛坯外径车圆一小段(与主轴同心) ,车刀可沿 z 轴退出或保持不动,用卡尺测量加工过后 的毛坯直径,然后将真实数据输入到对刀参数的 X 轴坐标。 ) 6 自动加工 在自动加工前,要检查机床是否回到参考点,2 把刀具对刀是否正确。将模式开关指针对准自动加工

的模式

,然后点击循环自动
第 18 页 共 25 页

,机床将自动运行加工出所

编写的零件.如果在加工过程中出现意外情况,出现加工停止,那么我们先单击机床复位键

,使机床复位,然后在做其他动作. 7 编程加工实例 (1) 编程基本命令: G00 快速点定位 指令格式 G00X__Z__; G01 直线插补 指令格式 G01X__Z__F__; X 表示 X 方向终点坐标或目标点坐标 Z 表示 Z 方向终点坐标或目标点坐标 F 表示进给速度 mm/转 例:零件 1 1 号刀为外圆 90 度右偏刀 2 号刀为刀宽为 5mm 的切断刀

编程原点设为工件端面的中心 ,以下数字单位均为毫米(数字如不保留小数点后 1 位则为微米) 靠近工件为负方向,远离工件为正方向(进给负方向,退刀正方向)

材料定义为直径 30 毫米毛坯 O1234;
M03S500; T0101; G00X35.0Z2.0; G01X28.0F0.5; G01Z-30.0F0.2; G01X40.0; (程序名) (M03:主轴正转,S500:500 转/分) (选择 1 号刀具,执行 1 号刀补) (快速运动到直径为 35.0,Z 方向离原点 2.0) (X 方向移动到直径 28.0,以 0.5mm/转速度移动) (Z 方向走刀切削至-30.0,以 0.2mm/转速度切削) (X 方向退刀至直径 40.0)
第 19 页 共 25 页

G00Z50.0; T0202; G00X35.0Z-35.0; G01X5.0F0.2; G01X40.0; G00Z50.0; MO5; M30;

(Z 方向快速退刀至 50.0) (选择 2 号刀具,执行 2 号刀补) (快速运动到要切断的位置,长度方向考虑刀宽,所以尺度要加上刀宽 5mm) (X 方向切至直径 5.0) (5 要改成 0,则工件切断) (X 方向退刀至直径 40.0) (Z 方向快速退刀 50.0) (主轴停止转动) (程序结束,光标回到程序头)

例 零件 2 1 号刀为外圆 90 度右偏刀 2 号刀为宽 5mm 的切断刀

毛坯定义为直径 30mm 02234;
(程序名)

第 20 页 共 25 页

M03S500; T0101; G00X35.0Z2.0; G01X24.0F0.5; G01Z-34.0F0.2; G01X30.0F0.5; G00Z2.0; G01X18.0F0.5; G01Z-24.0F0.2; G01X40.0; G00Z50.0; T0202; G00X35.0Z-39.0; G01X5.0F0.2; G01X35.0; G00Z50.0; M05; M30;

(主轴正转 500 转/分) (选择 1 号刀具,执行 1 号刀补) (快速运动到 X(直径)35.0,Z 方向离原点 2.0); ( (X 方向进刀至直径 24.0,以 0.5mm/转速度移动) (Z 方向走刀切削至坐标-34.0,以 0.2mm/转速度切削) (X 方向退刀至直径 30.0) (Z 方向快速退刀至坐标 2.0) (X 方向进刀至直径 18.0) (Z 方向切削至坐标-24.0) (X 方向退刀至直径 40.0) (Z 方向快速退刀至坐标 50.0) (选择第 2 号刀具) (快速移动到要切断的坐标处,要考虑切刀刀宽,所以长度要加上刀宽 5mm) (X 方向切到直径 5.0;如 5 改成 0 则工件切断) (X 方向退刀至直径 35.0 (Z 方向快速退刀至坐标 50.0) (主轴停止) (程序结束,光标回到程序头)

加工中

加工完成

(2) 圆弧的命令 G02、G03 指令格式 G02\G03X__Z__R__F__;(G02 逆时针圆弧。G03 顺时针圆弧。R 为圆弧半径)

X 表示 X 方向终点坐标或目标点坐标 Z 表示 Z 方向终点坐标或目标点坐标 R 圆弧半径 F 进给速度

第 21 页 共 25 页

圆弧的加工方法是从圆心中间往外走刀加工比较方便 圆弧编程例 1: 1 号刀为 90 度右偏刀

O1234;
MO3S500; T0101; G00X32.0Z2.0; G01X28.0F0.5; G01Z-30.0F0.2; G01X35.0; G00Z2.0; GO1X0F0.5; (刀具走到 X 零点坐标) 现在刀具圆弧起点坐标准备好 X0.0 Z2.0) G03X28.0Z-12.0R14.0F0.2; (用圆弧的插补方式走到坐标 X28.0 Z-12.0 的位置) G01X30.0; (退刀) G00Z1.0; (Z 方向退刀 Z1.0 处,准备第 2 次加工圆弧) G01X0F0.5; (X 方向走到原点) G03X28.0Z-13.0R14.0F0.2; (第 2 刀加工圆弧) G01X30.0; ( 退刀) G00Z0; (Z 方向退刀到原点 准备第 3 次加工圆弧) G01X0F0.5; (X 方向走到原点 此时两个方向的坐标都走到原点) G03X28.0Z-14.0R14.0F0.2; ( 第 3 次加工圆弧) G01X35.0; G00Z30.0; M05; M30; 加工圆弧根据切削余量和切削深度来判断分几次完成,不一定都是 3 次加工。模拟加工尽量减少加工次 数,真实机床需要现场判断,一般情况下切削深度和普通机床一样。 此软件盗版,加工圆弧有较大出入 (编写程序也可先在电脑上用记事本格式编写,然后存入到一个文件夹,然后在传到数控 软件里,详细过程查看电脑桌面数控车床 DNC 传送文档)

第 22 页 共 25 页

由于盗版软件的问题此处没有显示圆滑过渡

作业 1: 阶梯轴练习

写出程序并演示加工过程.

作业 2:曲线连接练习
第 23 页 共 25 页

材料定义为直径 24mm

五:提交作业
作 业 做 完 后 点 下 拉 菜 单 【 文 件 】, 点 【 保 存 项 目 】

第 24 页 共 25 页

然后点【确定】

将作

业存放到【我的文档】 ,名字用学号或你的名字,然后从【我的文档】复制到电脑桌面的数车作业存

储磁盘,提交到服务器。

第 25 页 共 25 页


数控车床仿真软件实习教程

数控车床仿真软件实习教程_学科竞赛_高中教育_教育专区。一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工仿真系统】 ,在弹出的子菜单中...

数控车床仿真软件实习教程

数控车床仿真软件实习教程_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。宇龙数控加工仿真软件车床部分一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控...

数控车床仿真及基本操作实训实习报告

实训目的:具体认识数控车床的整体结构,和各部分的作用;了解并掌握数控车床的基本...实训三 计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的:了解一些数控仿真软件,掌握使用...

车床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件

车床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件_机械/仪表_工程科技_专业资料。车床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件,FANUC OiT 为车床,FANUC OiM 为铣床。 ...

宇龙数控车床仿真软件的操作

第18 章 宇龙数控车床仿真软件的操作本章将主要介绍...18.1 实训目的本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床...宇龙仿真软件教程 32页 2下载券 喜欢此文档的还喜欢...

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告 姓学班 名: 号: 级: 数控 102 实训一、数控...实训目的: 了解一些数控仿真软件,掌握使用数控仿真软件的方法。 二. 实训内容: ...

数控仿真实训教案

教案 授课班级:数控 0801—0809, 数控 0951—0952 系部:机械制造工程系 实训...1.仿真软件的应用。 同实习所用华中数控车床操作面板一直。第 11 页共 30 页...

借数控仿真软件 助数控实训教学

我们学校根据现有的机床数控系统种类和面板生产厂商, 选购了上 海宇龙 4.2 数控仿真软件 (配置 60 节点) 每次实习实训时, , 学生一人一 “机” , 彻底解决了...

数控机床的操作及编程实训报告

实训目的: 了解车床加工前所需要做的步骤,清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程...实训设备: PC 机、华中数控车床仿真软件 例:编制图3.3.46 所示零件的加工...