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杭州兴源压滤机文件

时间:2011-01-09


A B X M ZG囗 / 2000 ? U K 系列

增强聚丙烯 PLC控制带故障显示报警 自动拉板隔膜厢式压滤机 使用维护说明书

杭州兴源过滤科技股份有限公司

本使用维护说明书包括所有正确和安全使用相关设备所需要的信息。 在设备 安装使用之前,必须首先阅读说明书,并在熟练掌握设备的使用方法、安全信息 以及全部注意事项之后再进行使用。 请妥善保管产品附带的使用维护说明书,以便需要时取出阅读。务必将使用 维护说明书交给设备操作人员。 随着产品的不断更新,我们保留修改此说明书的权力,对于已交付用户的说 明书所作的修改,我们将不另行通知用户。 本说明书叙述的内容、 引用的图、 表, 以及涉及到的任一技术参数, 其版权、 拷贝权、最终解释权归“杭州兴源过滤科技股份有限公司”所有,任何单位及个 人不得擅自抄袭、引用,否则视为非法。 危险:表示错误操作可能造成死亡或受重伤的危险。 注意:表示错误操作可能造成人员中等程度伤害、轻伤或物品损坏。 提示:表示我们的提示、建议或说明。 设计注意事项 ●在进行压滤机的地基设计时请按设备供应商提供的图纸为准,并在两支脚 的放置位置上加承重梁。说明书中的地基图仅作参考。因产品的改进而影 响设备的外形、地基尺寸等,恕不通知用户。 ●在产品设计上,若过滤温度超过90℃,请在订货时特殊说明,若把普通滤板 当作高温滤板使用,将影响滤板的使用寿命,甚至引起滤板破损。 ●常规产品不能用于防爆场合。用户如有防爆要求,请在订货时特殊说明防 爆等级及使用环境。 ●产品在选型过程中,应严格按照厂方所提供产品的过滤压力进行设计和订 货,以免影响机器的过滤效果和滤板的使用寿命。 ●设备吊装时,应勾住设备的吊装孔进行起吊。 ●设备安装时,应将设备安装基础的水平度控制在0.5/1000以内。 ●设备的地脚螺栓采用二次水泥灌浆,外露螺纹50~60mm。 ●设备安装就位后,应测量压滤机主梁的水平度,并控制在±2mm以内,两主 梁的对角偏差不超过4mm 。否则设备在使用过程中会因受力不均而引起主梁 变形。 ●所选用滤布的规格不同,其厚度也不相同,有时会造成拉板卸饼的开挡距 离变小,属正常现象,选型时应注意。

I

使用时的注意事项


在开启机器前,必须确认设备的启动不会有人员伤害。 ● 设备通电时请不要打开电控箱触摸端子,也不要打开电机的接线盒,否则 可能引起触电、误操作。 ● 设备进料没有结束时请不要按回程松开滤板,否则会引起物料泄漏,重则 会造成人员伤亡。 ● 压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换,否则会使液压站、油 缸长期处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命,引起油管破裂,甚 至造成油缸爆裂。 ● 压滤机压紧或拉板时,请不要将手伸入滤板之间整理滤布,否则会造成人 员损伤。如果要整理滤布,请停止压紧或拉板状态。 ● 液压站在运转时,请不要拆开液压元件,否则高压液压油会溅出伤人,必 须在液压站卸压 (压强≤0.05Mpa) 后拆卸液压元件。 设备试运转时,应按照使用维护说明书中的要求将液压站的液压油加满, 否则会使压滤机的油缸没有充满, 影响液压站的正常工作, 导致液压泵损坏。 ● 应按照使用维护说明书中的要求定期更换液压油,并及时清洗液压阀和泵, 否则会影响液压站的正常工作。 ● 进料压力不允许超过设备的正常过滤压力,否则会引起滤板破损。 ● 未接受过设备和系统维护培训的人员不得擅自打开电控箱接线,否则可能 接线错误引起误动作。 ●设备维修时,应关闭压滤机的总电源开关。 ●开始新的过滤循环时,必须清除滤板密封面上残留的滤饼,否则由此引起 的主梁变形,滤板破裂,跑料等事故,不属“三包”之列。


II


一、执行标准 二、型号意义 三、主要技术参数 四、结构组成与工作原理 五、设备安装与调试 六、操作规程及使用方法 七、滤布加工与安装方法 八、注意事项 九、保养及故障排除 十、试车前的准备工作 十一、随机文件 十二、液压油 十三、压滤机总装基础图及管口尺 寸 附表一、水嘴规格及材质 附表二、压滤机装箱发货清单 附表三、易损件清单 图一、过滤和洗涤流程图 图二、油缸结构示意图 图三、液压站结构及油口联接示意 图 图四、液压系统图 图五、电气原理及接线图 图六、管线布置图 质量保修单 产品质量意见征求书



III

用户在阅读此说明书时,请查阅所购设备的型号。对于不同型号的设备,将具备不同的 功能,请仔细核对。如果您所购的设备增加了翻板、接液、滤布曲张等其它功能,我们将附 加功能说明书为您详细介绍。本说明书所提及的各种图、表、国家标准等技术参数,主要起 说明、示意作用,订货时,将以我们提供的技术图纸为准。另外,因产品改进,以及国家标 准、企业标准的更新而导致设备技术参数的变更,恕不另行通知。(具体型号请参考下面的型 号意义)

一 、执行 标准
本系列压滤机执行标准:JB/T5152 《厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数》,JB/T4333 《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》。

二 、型号 意义

X口

A M

Z G 口 / 2000 ? U

B K
B为不可洗式,K为可洗式 滤板材质为增强聚丙烯 滤板外形尺寸(mm) 过滤面积(m 2 ) 隔膜压榨 自动拉板 出液方式(A为暗流,M为明流) 工作压力(公斤) │ 厢式压滤机

三 、主要 技术参数

名 称 过滤工作压力 过滤工作温度 最大液压保护压力 最高液压压紧工作压力 止推板进料孔公称通径 压紧板辅助进料/反吹气孔公称通径 洗涤/出液口公称通径 油缸最大有效行程 油缸公称直径

(MPa) (℃) (Mpa) (MPa) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

参 数 ≤1.2 ≥-10, ≤90 29 25 DN200 DN100 DN100 750 500



允许最大过滤和洗涤压力MPa

物料温度 90 C,1MPa滤板 110 C,1MPa滤板
A B X M Z G 囗 / 2000 ? U K 系列压滤机技 术参数表

过滤面积 (m2) 滤板块数(块) 隔膜滤板数量 滤板数量 3 滤室容积 (m ) 隔膜滤板厚度(mm) 滤板厚度 (mm) 滤饼厚度 (mm) 整机长度 (mm) 设备外形 尺寸(mm) 长 宽 高

进料孔孔径(mm) 出液孔(洗涤孔)孔径 (mm) 压紧板辅助进料口孔径 (mm) 整机重量 (Kg)

560 600 630 800 710 750 900 1000 147 81 87 93 105 111 117 135 68 74 41 44 47 53 56 59 67 73 40 43 46 52 55 58 10.58 11.35 12.12 13.67 14.44 15.22 17.54 19.09 95 85 40 14460 15000 15540 16620 17160 17700 19320 20400 12230 12770 13310 14390 14930 15470 17090 18170 2640 3210 2600(主机高)+400(拉线开关高)=3000 DN200 DN100 DN100

*

*

*

**

**

1080 173 87 86 22.44

**

22740 20510

49470 49500 49525 49585 49615 49655 49735 49815 49875

1、带*号的表示有一对中间支撑,带**号的表示有二对中间支撑;滤板块数不包括墙板

四 、设备 结构与工作原 理
型压滤机是集机、电、液于一体的技术水平先进的固液分离机械 产品。它由五大部分组成:即机架机构、过滤部分(滤板、隔膜衬板、隔膜、滤布)、自动拉板机 构、液压机构和电气控制部分。具体结构见附图一。

X

A M

Z G 囗 / 2000 ? U

B K



⒈机架机构 机架部分是设备的主体,用以支撑过滤机构,连接其它部件。它主要由止推板总成、压紧板 总成、油缸压紧装置和主梁等部件组成。设备工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧 板与止推板之间的滤板、滤布压紧达到密封效果,以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压 过滤。 ⒉过滤部分 过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成,滤板和滤布的相 间排列,形成了若干个独立的过滤单元──滤室(见图一:过滤和洗涤流程图)。过滤开始时, 料浆在进料泵的推动下,经止推板侧的进料口及压紧板侧的进料口进入各滤室内,并借进料泵产 生的压力进行过滤。由于滤布的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴 (明流)或出液阀 (暗流)排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼 进行洗涤;若需要较低含水率的滤饼,同样可从洗涤口通入压缩空气,穿过滤饼层,以带走滤饼 中的部分水分(适用于Uk机型)。 在压滤机使用过程中,滤布起着关键的作用,其性能的好坏,选型的正确与否直接影响着过 滤效果。目前所使用的滤布中,最常见的是由合成纤维纺织而成,根据其材质的不同可分为涤纶、 维纶、丙纶、锦纶等几种。 除此之外,常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等,根据实际过滤 要求而定。如贵单位需要这方面的技术服务,请与本公司联系。 ⒊自动拉板机构(具体详见电气使用维护说明书) 拉板机构由叶片泵组、液压马达、拉板传动机构及旋转编码器检测元件等组成。液压马达 通过二级减速传动带动拉板部分的输送链,从而带动联接在其上的拉板器运动,将滤板逐一按序 拉开。推拉板器的自动换向靠由拉板旋转编码器发出的检测信号通过PLC控制来设定完成。液压马 达的转速可通过拉板液压回路中的节流调速阀加以调节。 4.液压机构(以下针对手动程式,手动及自动程式及各控制元器件动作过程详见电气使用维护说 明书) 液压部分是驱动压紧板压紧滤板和松开滤板的动力装置,配置了柱塞组合泵及各液压控制 阀(详见图四:液压系统图)。压紧滤板时,将电源接通,工作程式选择“手动”档,按下“压紧 滤板”按钮,柱塞泵电机组启动,电液换向阀线圈得电动作,柱塞泵向油缸无杆腔供油,活塞杆前 移,压紧滤板;当油缸油压上升到电接点压力表设定上限值时,电接点压力表上限位接通而停泵, 此时压滤机即进入自动保压状态,保压指示灯亮;当油压降至电接点压力表调定的下限值时,柱 塞泵重新启动,继续向油缸内补充压力油,保证过滤所需油缸工作压力在25MPa以内;当压滤机被 锁定在保压工作状态下时,此时按“松开滤板”、“拉板卸饼”等按钮均无效,以确保进料过滤 过程的正常进行; 压紧板回程时,必须按下“暂停”按钮来清除保压状态,按下“松开滤板”按钮,柱塞泵电 机启动,电液换向阀执行换向动作,柱塞泵向油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板回程,滤板松开; 当压紧板触发油缸座侧接近开关时,回程自动停止。 拉板时,按下“拉板卸饼”按钮,叶片泵组向液压马达供油,通过旋转编码器检测器件及PLC 控制电磁换向阀切换,使拉板器自动往复拉板,当拉完最后一块板时,拉板器自动返回,当拉板 器回至起始位置时,触发接近开关而自动停止。在前后位置时,通过机架上的撞块使拉板器上的拨 杆带动拉板爪换向切换,使拉板器能往复循环运行实现拉板。在拉板过程中如出现异常情况,随 时可通过机架上方的拉线开关中止拉板动作。



电控箱操作面板示图

5.电控部分 电控部分是整个系统的控制中心,具体请参看“电气使用维护说明书”,电气原理及接线图 可参见附图五。

五 、设备 安装与调试
㈠机器的安装 ⒈由于吊运能力所限及考虑到设备采用活动联接结构,本机应分几大部件拆散装运 机组吊运时,由于机组较大,需在本公司技术人员的指导下,可视吊机吨位拆散成几大部 件吊装。吊运时须找准重心,钢丝绳选择合理,钢丝绳与部件接触部位需用布或其它软质材料衬 垫。 ⒉压滤机基础的安装 一般情况下,压滤机应水平地安装于混凝土基础结构架上,油缸支座、止推板座分别用8个 M27×500的地脚螺栓、中间支撑用M24×300地脚螺栓(中间支撑有无见系列表)二次灌浆固定; 主梁与止推板座用M30的螺钉联接紧固,止推板体可绕两支承轴块在一定角度内旋转;而油缸座支 脚与主梁之间不联接紧固可滑动,以保证主梁在受力状况下有一定的自由度以防变形。基础应采 用二次灌浆而成,基础平面需光滑,标高以卸渣操作方便为准,同时应考虑厂房流水地沟及料池 的开设。安装时,机架应进行水平及对角线校正。安装地点离处理料浆场地越近越好,考虑到压 滤机在卸料时便于操作,机架周围留一米左右的空间。电气控制柜可放置在油缸座侧的地基平台 上,安装时应避免电气元件受损,影响正常工作。 滤板的排列顺序应以出厂时的排列顺序为准,不得随意颠倒。尤其注意压紧板端的墙板不得 移至其它位置使用。滤布可用电烙铁等专用工具烫料,以免滤布起毛边。 进料泵压力和流量的选择应与我公司产品相匹配,并在进料管路上安装回流管和压力表,以 保证压力调节的需要。如机型为可洗的,洗涤泵的选择要求与进料泵相同,但洗涤水压力应略高 于进料压力。最好在进料泵前安装粗过滤装置,以防止垃圾杂物进入泵和机器内损坏机件。进料 时,慢慢旋转进料阀门,使压力逐渐升高。进料总阀门的安装应靠近止推板。 液压站安装的位置可根据用户实际场地而定,管道应尽可能地短,同时应避免其它料浆混入 油箱中,影响液压元件动作的灵敏性,甚至损坏液压元件。 3.管路系统的安装 管道的安装可根据管线布置参考图(见附图六)及结合用户单位现场实际进行安装,但应注


意管路的安装、使用及维修必须方便,管道不得接错,管线应尽量短。其中止推板侧各进料及出 液接管与管道系统联接时须采用JGD型可曲挠单球体橡胶接头作过渡联接;压紧板侧进料管与管路采用 软管联接,保证压紧板在活动时可伸缩(适用于压紧板侧双向进料机型)。 此外,本机还可根据需要配备空气压缩机一台,储气罐一只,以供吹气用。以上设备及各种 阀门均由用户自备。进料泵的选择,可根据流量、颗粒度、粘度等要求而定,但压力不能超过设 备最大过滤压力。 ㈡设备的调试 ⒈检查整机 ⑴将液压站、电控箱擦干净,油箱内部清洗干净,检查电源以及压紧、回程、拉板油管是 否安装正确,电接点压力表(DY)上下限压力调定是否合适,电源布线是否安全合理。 ⑵将机架、滤板、活塞杆擦干净,检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠 现象,如有,需展平。 ⑶检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。 ⑷用户负责将所需合格电源接线至我方提供的压滤机电控箱内, 从电控箱至压滤机接线由我 方负责。各进料泵及自动控制阀等需我方二次控制设备的接线,均需用户负责接线至我方提供的 电控箱内。 ⒉电控液压调试(见图三:液压站结构及油口联接示意图和图四:液压系统图) (1)当以上所需检查的各项检查确认无误后,向油箱内注入过滤清洁的液压油至规定油位(大约500 公斤),接通电源,将电气箱面板上的工作程式开关转到“手动”位置,点动“松开滤板”按钮,观察高 压柱塞泵电机(14)是否沿机盖所示箭头方向正转;然后,顺时针方向旋紧安全溢流阀(10),逆时针方 向旋松高压溢流阀(13),按“压紧滤板”按钮,调整高压溢流阀(13)至2MPa左右,然后使活塞反复走动 数次,以通过排气阀排尽油缸内空气。 (2)首先根据进料压力及流量选择合适的高压溢流阀(13)锁定压力及电接点压力表(8)上下限值。 调节时,将高压溢流阀(13)压力调到最高,逆时针打开安全溢流阀(10),启动高压柱塞泵(14),缓 慢顺时针转动调节安全溢流阀(10),当压力表(8)的指示数为29MPa时,停泵,锁定安全溢流阀(10)。 启动高压柱塞泵(14),缓慢逆时针转动调节高压溢流阀(13),当电接点压力表(8)上限的读数为27Mpa 时,停泵,锁定高压溢流阀(13);将电接点压力表(8)的上限设为25Mpa,下限设为21Mpa。 (安全溢流阀、 高压溢流阀、电接点压力表出厂前均已调好,一般不需用户调节。如需改变调定的压力,可按上述方法调 节。) (3)重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次,查看油压上升至电接点压力表(8)上限值时是否会自 动停机;观察油压下降情况,在第一次上压时,压力下降速度≤3MPa/10min为正常,当压力降至电接点压 力表(8)下限后,高压柱塞泵(14)电机自动启动上压,第二次压降速度≤2MPa/20min属正常。 ⒊过滤部分调试 (1)、压紧滤板并保压。 (2)、打开所有出液阀门,关闭水洗、吹气 (可洗机型)阀门,进料阀门打开四分之一左右,启 动进料泵,观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤 布的毛细作用,刚开始过滤时,滤液稍许浑浊属正常现象。一般,明流机型待过滤5-10分钟后可 将进料阀门开大,暗流为10-20分钟。

六 、压滤 操作程序及使 用方法
压滤机的操作规程按下列过程进行: 操作 保压 1.压紧滤板 2.进料过滤 6.清洗滤布 停 保压

不可洗

3. 吹气或洗涤

5.拉板卸饼 停机 拉板

4.松开滤板 回程


以下针对手动工作程式(手动及自动程式及各控制元件动作过程详见电气使用维护说明书,在此 不再详述) 1.压紧滤板 当拉板机械手在起始位置时,并在拉板停止接近开关触发条件下,按下“压紧滤板”按钮, 高压柱塞泵电机组启动,压紧电液换向阀动作, 高压柱塞泵向油缸后腔(无杆腔)供油,活塞杆 前移,压紧滤板;当油缸油压上升到电接点压力表的上限值时,电接点压力表接通上限电路而停 泵;此时压滤机自动进入保压状态,保压指示灯点亮;当油压降至电接点压力表调定的下限值时, 高压柱塞泵重新启动,压紧电磁阀动作,继续向油缸内补充压力油,保证过滤所需工作压力在压 力表上限和下限之间;油缸压紧滤板时的压紧压力超过一定值达到报警电接点压力表上限时,此 时压力表发信给PLC,停止油泵电机及压紧电磁阀并发出报警信号启动声光报警器。 2.进料过滤 进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误后按“进料启动”按钮启动进料泵, 慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成 滤饼。 3. 吹气或洗涤滤饼 过滤完毕,由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内,渗过滤饼层,通过洗涤以便回收滤饼中的有效成 份,或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气,则可从洗涤孔通入压缩空气,带走滤饼中的一 部分水分。(适合于Uk型压滤机) 4.松开滤板 先按“暂停”按钮来清除保压状态,按下“松开滤板”按钮,先接通卸压电磁换向球阀,再 启动高压油泵电机,并使回程压电液换向阀动作, 高压柱塞泵向油缸前腔供油,活塞杆带动压紧 板回程,滤板松开;当压紧板触发回程停止接近开关时,压紧板回程自动停止。 5.拉板卸饼 当回程到底以后并使压紧板回程停止接近开关导通,按下“拉板卸饼”按钮,拉板系统开始 动作,拉板机械手往返动作,将滤板逐块拉开,同时滤饼靠自重卸掉。拉板时出现异常情况时, 可以通过拉线开关或“暂停”按钮中断拉板动作,当排除故障后再次拉动拉线开关使由PLC控制动 作复位。当拉板全部完成后,拉板器会自动回退到油缸一端并停机。 6.清洗整理滤布 拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一循环。 当滤布的截留能力衰退,则需对滤布进行清洗或更换。

七 、滤布 加工与安装方 法
本节是以滤板厚70mm,滤饼厚30mm为例进行说明。由于机型不同,以及各种工况条件下的 过滤工艺不同,滤布的制作方式也各不相同,用户可向我公司技术部咨询。 (1)滤布套加工方法 ⒈首先参照模板示意图(a)所示,用三夹板或其它材料制作模板一块,圆孔的周围用铁片包 好,以防电铬铁工作时烫坏模板。 ⒉将滤布裁成2080×2100mm作为滤布片,裁成 820×70mm作为滤布套中间连接圈。 ⒊将滤布片三边翻起宽度10mm左右,并用工业缝纫机缝好(滤布边上双层加固,注意滤布为 长方形,缝好后滤布片可参看图(b),括号内尺寸为参考尺寸)。 ⒋在滤布片上三周烫孔Φ 5左右(可根据电铬铁头部直径的大小),烫在单层滤布上,位置 可参考示意图(b)。 ⒌将模板放在滤布片上,用电铬铁烫出中间孔及水洗孔。水洗孔的开孔位置及开孔个数按实 际滤板规格确定。 ⒍拿二块滤布片和一块中间联接布,先将中间联接布在滤布片中间孔周围缝一圈,直径大约 为Φ260左右,然后逐渐向孔内缝3-4圈,直至内圈直径为Φ230;接着再缝好中间联接圈两头联接 处;最后以同样方法将中间联接圈与另一块滤布片缝合在一起。(参见图(c)) ⒎A孔表示上进料口,B孔表示中进料口。通常情况下,二者只有其一,这两种进料方式的滤 布,其加工及安装方法相同。


A

A

B

B

(2)滤布片加工方法 1. 将滤布裁成2080×4200mm作为滤布片,其加工方法参见图( d)及(1)中所述。 2. A、B表示中进料孔,C、D表示上进料孔。只能同时开A、B或C、D孔。 3. 用电铬铁烫出进料孔及水洗孔,水洗孔的开孔位置及开孔个数按实际滤板规格确定。



(3)安装方法 1. 安装滤布套时,将其中的一面滤布卷成圆筒状,然后穿过滤板中间孔,再展开铺平,同 一块滤板上的滤布用带子扎紧在一起(参见图e:滤布套安装示意图)。

将滤布套摊平

将其中的一片滤布片卷成筒状

穿过滤板中间孔

打开铺平后扎紧

滤布套安装示意图(e)

2. 安装滤布片时,通常要用滤布夹(图 g所示滤布夹材质为聚丙烯,滤布夹材质为不锈钢时, 其外形与图g略有不同,本说明书不另行示意)固定,安装方法参见图f和图g。

滤布夹A

将滤布片平铺在滤板两侧

将滤布夹A、B装上

用带子将滤布片系牢

滤布片安装示意图(f)

1.滤布夹A 4.滤布

2.滤布夹B 5.滤板

3.滤布夹衬套

螺纹式滤布夹

卡扣式滤布夹

(4)滤布制作及安装注意事项 1.电铬铁可采用500W。


2.烫滤布时要小心,滤布的过滤部分不要烫着,否则滤布上有小孔,料浆很容易穿过滤布, 造成出液浑浊及两边压力差不一样,严重时会损坏滤板。 3.滤布要缝合好,否则使用一段时间后,缝合处容易裂开,造成出液浑浊。 4.缝纫机的针脚应选择合理,否则容易从针脚处漏料。 5.滤布片上穿绳子的小孔应避开手柄及水嘴位置,且保证滤布平整地包在滤板外面。 6.用户在滤布开孔前,应充分了解该滤布物性。对于易缩水滤布,必须进行缩水处理,出液 口(洗液口)开孔大小为滤板孔的70%左右。安装滤布时,需注意滤布孔与滤板孔要对准,不得有 折叠现象,以免造成泄漏。滤布上端及左右两端大于滤板30mm为好。滤布使用一段时间后要变硬, 其过滤性能下降,为此滤布要定期检查,若有变硬现象,则用相应的低浓度弱酸或弱碱去中和(浸 泡24小时),恢复其性能。

八、 注意事项
⒈压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂标牌上标定的最大过滤压 力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用。 ⒉两个电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好,用户一般不用动,若用户要调节压力, 则下限以不漏液为准,上限不能超过 27MPa。 ⒊过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常。 ⒋在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到电控各接线箱(盒)处,以防意外事故发生。 ⒌由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。 ⒍高压溢流阀(13)在出厂前已调到27MPa,若用户要自行调节油缸公称压力,则应把高压溢 流阀(13)全部调松,然后启动柱塞泵(13),慢慢地调整高压溢流阀(13)到需要的压力,但切勿超 过28MPa。 ⒎安全溢流阀(10)在出厂前已调到29MPa,用户切不可随意调动。 ⒏搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免破裂。滤板的位 置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及 时更换,不可继续使用,否则会引起其它滤板破裂。 ⒐在压紧滤板前,勿必将滤板整齐排列,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板 放置不正而引起主梁弯曲变形。 10.料浆泵及进料阀,洗涤水泵及进水阀,压缩空气及进气阀在同时只允许开启其中之一。 11.液压油(YA-N46,YC-N46)应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污 水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞。 12.电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电器要定期检验,确保机器正常工 作。停机后须关闭总进线空气开关以切断电源。 13.柱塞泵、叶片泵、溢流阀、液压马达等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一 般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为 20um以下。新机在使用1-2 周时,需更换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月,以后 每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。 14.标准件的三包期以标准件厂的规定为限。 15.对于暗流机型的管道安装,出液管道不应高于压滤机出液口的位置,以减少过滤时出液 阻力。

九 、保养 及故障排除
⒈保养: 压滤机在使用过程中,需要对运动部位(如链条、轴承、活塞杆等)进行润滑,有些自动控 制系统的反馈信号装置(如电接点压力表、接近开关 )的动作的准确性和可靠性必须得到保证。这 样才能保证压滤机的正常工作。为此,应做到以下几点: ⑴使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故 障进行维修。 ⑵保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能,活塞杆应经常擦洗。 ⑶对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动作准确度差的元件 一经发现,及时进行修理或更换。


⑷经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。 ⑸液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养,并保 证液压油的清洁度。 ⑹如长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后凉干。活塞杆的外露部分及集成块应涂以 黄油。 ⒉压滤机的故障排除(压滤机故障报警显示及处理详见电气控制说明书) 故障现象 产生原因 排除方法 序号 1. 油压不足 参见序号 3 2. 滤板密封面夹有杂物 清理密封面 滤板之间 3. 滤布不平整、折叠 整理滤布 1 跑料 4. 低温板用于高温物料,造成滤板变形 更换滤板 5. 进料泵压力流量超高 重新调整 1. 滤布破损 检查并更换滤布 2 滤液不清 2. 滤布选择不当 重做实验,更换合适滤布 3. 滤布开孔过大 更换滤布 1. 溢流阀调整不当或损坏 重新调整或更换 2. 阀内漏油 调整或更换 3. 油缸密封圈磨损 更换密封圈 油压不足 4. 管路外泄漏 修补或更换 3 5. 电磁换向阀未到位 清洗或更换 6. 柱塞泵损坏 更换 7. 油位不够 加油 1. 安装基础不准 重新修正基础 滤板向上 2. 滤板上部除渣不净 除渣 4 抬起 3. 半挡圈内球垫偏移 重新调整压紧板两侧调节螺钉 1. 油缸端基础粗糙,自由度不够 重新安装 5 主梁弯曲 2. 滤板排列不齐 排列滤板 1. 进料压力过高 调整进料压力 2. 进料温度过高 换高温板或过滤前冷却 6 滤板破裂 3. 滤板进料孔堵塞 疏通进料孔 4. 进料速度过快 降低进料速度 5. 滤布破损 更换滤布 1. 油路有泄漏 检修油路 2. 活塞密封圈磨损 更换 保压不灵 7 3. 液控单向阀失灵 用煤油清洗或更换 4. 安全阀溢流阀泄漏 用煤油清洗或更换 1. 油位不够 加油 2. 柱塞泵损坏 检修或更换 压紧、回程 3. 电磁阀无动作 如属电路故障需重接导线如属阀体故 8 无动作 障需清洗更换 4. 回程溢流阀弹簧松弛 更换弹簧 清理调整 1.传动系统被卡 2.PLC 故障 参见序号 10 拉板装置 3.拉板系统电器失灵 检修或更换 9 动作失灵 4.电磁阀故障 检修或更换 检修或更换 5.叶片泵损坏 1.内部控制时间定时器及编码器设置不当 更改程序,重新设置时间 PLC 故障 2.输入输出线路松脱 检修 10 3.PLC 损坏 更换
10

11

故障 报 显示 警 含义及排除方法

详见电气控制说明书

压滤机所配柱塞变量泵结构及变量特性图

11

3. 液压站用变量柱塞泵调节及柱塞泵、叶片泵常见故障及排除方法 ⑴压紧油缸用变量柱塞泵结构简述及变量机构调节 压紧油缸的油泵选用高压柱塞一体化压力补偿变量泵,驱动电机功率11KW, 最大流量:100L/min, 结构紧凑、体积小、振动小、噪音低、流量大、压力高,额定压力6.3-31.5Mpa。油缸在压紧(12MPa 压力以下)低压阶段时,柱塞泵全排量工作,使活塞杆快速伸出;在中压阶段时(20MPa以下)柱塞 泵靠泵本身压力自动调节控制,使泵的流量逐渐减少,使活塞杆运行速度减慢;在压紧滤板高压阶 段时(25MPa以下,达到电接点压力表设定值时)及油缸自动保压补压过程中,柱塞泵以恒功率大约 以15%额定排量向油缸打油。如上图高压油流通过通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体的下腔(d),由此 经过通道(e)分别进入通道(f)和(h),当弹簧的作用力大于由通道(f)进入伺服活塞下端环形面积的 液压推力时,则油液经(h)进入上腔(g),推动变量活塞(301)向下移动,使泵的流量增加。反之,当 泵的压力克服弹簧力使伺服活塞向上运动时,堵塞通道(h),使(g)腔油通过(i)而卸压,此时变量活 塞上移,泵的流量减少。P10左上图表示YCY14-1B泵的变量特性曲线,其阴影表示特性调节范围。AB 的斜率是由外弹簧刚度决定的,BC的斜率是由外弹簧和内弹簧的合成刚度决定的,CD的长短取决于 限位螺钉的位置(限制变量头的倾斜角)。调节变量特性时,如需按ABCD规律变化,可先将限位螺 钉拧至上端,然后调节弹簧套(305)使其流量刚发生变化时的压力与A点的压力相符,再调节限位螺 钉, 使流量不再变化时的高压流量与D点的流量相符, 其中间压力与流量的变化关系量预先设计好的, 不需调整,只要A和D两点的流量、压力调好了,该泵就自动地按ABCD特性曲线变化。A、D两点的流 量可以从刻度盘上调出,刻度盘上共分十格,每格约代表泵流量的10%。调节时应注意,变量泵出厂 时已按电机功率调整好变量特性(出厂时变量特性调至15%NH),用户不必再动变量机构,以免电机过 载。 ⑵拉板用叶片泵简述 驱动液压马达的泵选用国外进口的SV20-12型叶片泵, 该泵具有高性能、 低噪音、 运行可靠等特点, 所 配电机功率:4KW,公称排量:57L/min。

油缸用柱塞泵故障及排除方法
序号 产生原因 排除方法 1.吸入管道上安装的滤油器或阀阻力太 减少吸入通道上的阻力损失,增高油 大,吸入管道过长或油箱液面太低 高的液面。 2.吸入通道上管路接头漏气。 用清洁的黄油涂于吸入通道上各接头 处检查是否漏气。 4. 油的粘度太大或油温太低。 更换较低粘度的油或将油箱加热 配油盘与泵体之间有脏物,或配油盘定位 拆开油泵,清洗运动副零件重新装配 销未装好,使配油盘和缸体贴合不好 油泵建立 加大变量机构的偏角以增大流量,检 不起压力, 变量机构的偏角太小使流量太小,溢流阀 查溢流阀阻尼孔是否堵塞、先导阀是 建立不起压力或未调整好。 流量不足 否密封,重新调整好溢流阀 系统中其他元件的漏损太大 更损有关的元件 压力补偿变量泵达不到液压系统所要求 的压力,则不必须检查: 1. 变量机构是否调整至所要求的功率特 1. 重新调整泵的变量特性。 性。 2. 当温升高时达不到所要求的压力。 2. 降低系统温度或更换由于油温升高 而引起漏损过大的元件。 故障现象

1

12

2

噪音过大的多数原因是吸油不足,应该检 查液压系统: 1.油的粘度过大,油温低于所允许的工 作温度范围。 2.吸入通道上阻力太力,管道过长、弯 油泵运行 头太多,油箱油面过低。 噪音过大 3. 吸入通道上漏气。 4.液压系统漏气(回油管没有插入液面 以下).

用以下方法排除故障: 1. 更换适合于工作温度的油液或起 动前加热油箱。 2. 减少吸入通道阻力,增高油面。

3

油 泵 高

4

油 管 重

3. 排除漏气(用黄油涂于接头上检 查) 4. 把所有的回油管道均插入油面以 下 200mm。 如果正常使用过程中油泵突然噪音增大, 请制造厂检修,或由有经验的工人技 则必须停止工作。 术人员拆开检修。 1.油的粘度过大。 更换油液 2.油箱容积太小。 加大油箱容积或增加冷却装置 3.油泵和液压系统漏损过大。 检查有关元件 液和油 油箱油温不高,但油泵发热可能是以下原 温升太 1. 在液压系统阀门的回油管上分流 因: 一根支管通入油泵下部的放油口 1. 油泵长期在零偏角或低压下运转,使 内,使泵体内产生循环冷却。 油泵漏损过小。 2. 检修油泵。 2. 油泵漏损过大使油泵发热。 泵回油 配油盘和缸体,变量头和滑靴二对运动件 检修二对运动副 漏油严 磨损。 拆检密封部位,详细检查 O 形密封圈 主要原因是密封圈损环老化造成,应具体 和骨架油封损坏部分及配合部位的划 检查渗漏部位 伤、磕碰、毛刺等,并修磨干净,更 换新的密封件

5

泵密封渗 漏

拉板用叶片泵故障及排除方法
1 1. 吸油高度太高或液面太低。 泵 不 出 油 2. 滤油器堵塞。 或 没 有 压 3. 电动机反转。 力 4. 工作油液粘度太高。 5. 油泵启动转速压低。 1. 管道内有空气。 噪声异常 2. 滤油器容量太小或杂物堵塞 3. 油泵与电机安装不同轴。 压力振摆 大 1. 进油口和接管连接处漏气。 2. 液压系统溢流阀不稳定。 增加油液或降低吸油高度 清洗滤油器或更换滤油器 更正电机转向 采用推荐油液或提高油温 提高油泵转速至公称转速 1. 检查各接合面的密封性。 2. 清洗滤油器或更换滤油器。 3. 校正同轴度不大于 0.1mm。 1. 检查并锁紧联接件或使用密封胶 带保证严格密封。 2. 修复溢流阀.

2

3

压滤机配套设备及滤布如由于用户或设计院选择不当造成过滤效率低下,甚至无法过滤的情况时,均 由用户或设计院负责处理,本公司概不负责,本公司愿意在这方面提供有偿技术服务,请与本公司技术部 联系。

十 、试车 前的准备工作
使用单位在要求我厂人员到现场调试前,必须做好如下几点工作: ⒈ 主要部件安装到位,并按要求进行调整、检验,符合精度要求,零件齐全、完好。 ⒉ 电源及电动机等接线正确无误,电动机运转正常,液压站应加足液压油(初次加满为好)。
13

⒊ ⒋ ⒌ ⒍ ⒎ ⒏ ⒐ ⒑

安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门,并应畅通无阻,以免返工。 管路上所用阀门,如气动阀门,应接好气源管路以及换向阀接线,各控制阀应动作灵敏。 辅机(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。 应备好足够的料浆、气源、用水等条件,满足试车要求。 根据料浆的过滤要求,应备足合适的凝聚剂。 对料浆需化验、检验的用户,应配备专业化验人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。 配备好维修工1—2名,操作人员数人。 备有一般工具,如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等,并备有少 量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。 11.完成上述准备工作后,请把请求调试通知传真至我公司售后服务部,公司将派专业人员 前往调试。

十 一、随机文件
名 称 数量 备 注 序号 1 合格证 1 2 压滤机使用维护说明书 1 包括4、5、6 3 电气使用维护说明书 1 4 装箱单 1 5 保修单 1 6 产品质量意见征求书 1 如订货合同中包括进料泵或各类阀门等配套产品,随机 文件中将增加这些配套产品的说明书。

十 二、液压油
液压油 YA-N46 YC-N46 工作环境 0℃~40℃ -20℃~40℃

1.液压油必须保持清洁。 2.液压油在相应温度下使用,过低则粘度上升,过高则粘度 下降,都会使液压系统过早损坏。

14

A B 十三、 X M Z G 囗 / 2000 ? U K 系 列压滤机总装 基础图 及管口尺寸

15

1、带*号的表示有一副中间支撑,带**号的表示有二副中间支撑。

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附 表一、 水嘴规格及材 质(配 用应根据具体机型)
材质 规格 聚丙烯 直通式 尼龙 考克 考克

ZG 1

2

ZG 1

2

ZG 3

4

附 表二、 压滤机装箱发 货清单(单台)
序号 1 2 3 压滤机 拉板扣压式橡胶油管 油缸扣压式橡胶油管 名 称 数 量 1 2 1 1 n 4 5 6 7 JGD型可曲挠单球体橡胶接头 1 易损件 滤布及滤布夹 滤板 1 n n 8 8 地脚螺栓 16 16 9 10 11 12 13 压紧板侧进料用不锈钢编织 软管 进料泵及控制阀 设备说明书 电气控制说明书 合格证 1 n 1 1 1 条 台 份 份 份 只 包 套 块 只 单位 台 条 条 备 注 包括机架、液压站、电控箱、(中间支撑、水嘴有 无根据具体机型配)、(明流接液槽有无根据机型 及合同代配) 长:4米,PN10,DN10,接头螺纹:M22×1.5 无杆侧长: 2.5米;PN32, DN20, 接头螺纹: M30×1.5 有杆侧长: 米; PN12, 4 DN20, 接头螺纹: M30×1.5 DN100, PN1.0;水洗套管联接用(具体数量及有无根 据机型及合同代配) DN200,PN1.0;止推板侧主进料管联接用(有无根 据合同代配) 见附表三易损件清单 滤布型号及备件品数量根据机型及合同代配 滤板及备用滤板数量根据机型及合同 2 M24(27)×300,固定中间支撑用(适用于700m ≤ 2 过滤面积≤800m ) 2 M24(27)×300,固定中间支撑用(适用于800m <过 滤面积) M27×500,固定止推座及油缸座支脚用 DN100 , PN1.0 , L=3.5 米 ; 两 端 法 兰 材 质 为 1Cr18Ni9Ti,凸面平焊法兰型式(有无根据机型及 合同代配) 型号及数量根据合同代配 附各项清单,设备液压、电气原理及接线图及设备 操作简要说明 电气控制、故障报警、设定参数修改详细说明

用户在使用时,如需加长液压站油管,请在订货时说明。

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附 表三、 压滤机易损件 清单( 单台)
序号 1 2 3 4 5 代号 GB10708.3-89 JB/ZQ4265-86 JB/ZQ4264-86 GB3452.1-92 JB982-77 名称 防尘圈 Yx形 密 轴用 封圈 Yx形 密 孔用 封圈 O形密封圈 组合密封垫圈 数量 1 1 1 3 1 5 1 2 2 1 3 2 1 9 1 1 1 5 2 7 1 4 5 5 5 规格 FA360×380×12.5 d360 D250 D500 236×7 487×7 14 27 8×1.9 16×2.4 18×2.4 20×2.4 22×2.4 24×2.4 26×2.4 30×3.1 290×5.7 14 18 22 27 XZ2000.4-04(05) XZ2000.06-07(左旋) XZ2000.06-08(右旋) 材料
聚氨酯 聚氨酯 聚氨酯 丁腈橡胶 内:橡胶,外: Q235

备注

用于 油 缸密 封

6

GB1235-76

O形密封圈

丁腈橡胶

用于 液 压站 及液 压 站与 油缸 、液压 马达 之 间胶 管联接密封

7 8 9 10

JB982-77

组合密封垫圈 滤板手柄 出液水嘴 右拉板弹簧 左拉板弹簧

内:橡胶,外: Q235

FRPP PPC

配滤板用 明流机型有 配普 通 拉板 机械手

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图 一、

过滤洗 涤流程图
Ⅰ.明流可洗机型

过滤过程
洗涤水

洗涤过程

料浆

滤液

洗液

过滤过程

料浆 滤 液

洗涤过程
洗 涤 水

洗 液 洗 液

洗 液

阀门关闭 阀门开启

19

Ⅱ.明流不可洗机型

过滤过程

料浆

滤液

过滤过程

料浆 滤 液

20

Ⅲ.暗流可洗机型
过滤过程
洗涤水

洗涤过程

料浆

滤液

洗液

过滤过程

滤 液

滤 液 料 浆

洗涤过程(一)
洗 涤 水

洗 液

洗涤过程(二)
洗 涤 水

洗 液

21

Ⅳ.暗流不可洗机型

过滤过程

料浆

滤液

过滤过程

滤 液

料 浆

滤 液

22

图二、 油缸 结构示意图

图三、

液压站结构 及油口 联接示意图

23

24

图四、

液压 系统图

25

图五、

(一 )电气 原理图

26

(二)PLC接 线图

27

(三)外接线 图

28

(四)内接线 图
29

30

( 五)主 要电气元件清 单(供参 考,以实际为准)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 代号及名称 可编程控制器PLC 文本显示器TD200 断路器QF1 断路器QF2 断路器QF3/QF4 热继电器FR1 热继电器FR2 交流接触器KM1 交流接触器KM2 按钮(红) 按钮(绿) 选择开关 紧停按钮 指示灯 小型继电器 接近开关SQ1-2,SQ5 旋转编码器SQ3 旋转编码器联轴器 拉线开关SQ4 声光报警器 规格 6ES7 216-2BD21-0XB0 6ES7 272-0AA20-0YA0 3VU1640-MQ00 3VU1340-NL00 5SX1 103-7CC 3UA5540-2C 3UA5040-1J 3TF3500-0XM0 3TF3100-0XM0 LA39J-11B/r LA39J-11B/g LA39-2CX/k LA39-1Z/r AD16-22D/r31 HH53P/AC220V APS18-30GM-Z TRD-J200-S GJ-8 EM61Z 1O/1S LTE-1101J AC220V 10W 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 5 6 1 1 1 8 3 1 1 1 1 生产厂家 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 西门子 上海二工 上海二工 上海二工 上海二工 上海二工 日本富士 日本光洋 日本光洋 日本光洋 德国施迈赛 带电缆 备注

31

32

图五、

管线 布置参 考图

动作说明:
1、 明流不可洗机型: b、c、d、e口封死,无洗涤和吹气系统,进料过滤时, 阀1开启,压力调节阀调节流量和压力,水嘴出液。 2、 明流可洗机型:d、e口封死,进料过滤时,阀1开启,压力阀调节流 量和压力,水嘴开启出液;洗涤(或吹气)时,阀2开启,阀1关闭,无 阀4、5, b、c口进洗涤水(压缩空气);洗涤板上的水嘴关闭。 3、暗流不可洗机型:b、c口封死, 无水嘴出液,进料过滤时, 阀1开启, d、e口出液。 注:1、水嘴开闭情况详见图二,各阀门应尽量靠近止推板安装。 2、洗涤系统和吹气系统可根据用户工艺条件而选定。 4、暗流可洗机型:无水嘴出液,进料过滤时, 阀1开启;关闭阀4、5, 开启阀6、7出液;可实现交叉洗涤(吹气),首先开启阀2、4、7, 关闭阀1、5、6,洗涤水(或压缩空气)从b、d口进入洗涤板,从 c、e口排出。然后关闭阀1、4、7,开启阀2、5、6,洗涤水(或压 缩空气)从c、e口进入洗涤板,从b、d口排出。

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保 修 单

一、本公司对产品质量实行“三包”,即包修(给予无偿修复)、包换(给予无偿调换)、包退(在无法修复时,予 以退货)。 二、实行“三包”的条件:在保修期内(产品交付日起为期壹年),用户按本公司产品使用维护说明书的规定和有关 标准在正常运输、安装、调试、使用和保管的条件下产生的问题(不包括易损件)。标准件的三包期以标准件厂 的规定为准。对于机、电、仪外购件按各行业、部、国家标准规定的保修期实行三包。 三、有关保修事项的规定 1. 用户未经拆动、确属产品制造不良的故障或损坏,均由本公司负责免费修理或更换损坏的零配件。对使用不 当或人为造成的故障或损坏,不属保修范围。 2. 用户与本公司联系解决质量问题时,请写明压滤机型号、出厂编号、故障现象,并填好下列表格,寄至本公 司售后服务部。 型号 物料名称 过滤压力(MPa) 过滤温度(℃) 过滤速度 (滤液量kg/min) 出厂编号 物料浓度(kg/m ) 物料PH值 滤饼湿含量(%) 日处理量(m /天)
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故障 现象

用户 建议

杭州兴源过滤科技股份有限公司 地址:杭州市良渚 邮编:311113 电话:0571-88777777 88778222 质量投诉电话:8008571678 传真:0571-88778255 Http://www.xingyuan.com E-mail: sales@xingyuan.com

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产品质量意见征求书
我公司为了进一步提高产品质量,满足用户要求,谨请贵单位对我厂的产品质量提出宝贵意见,填入下表, 作为我公司今后改进的方向。 型 号 规 格 用户意见和建议: 出 厂 编 号

用 户 单 位 详 细 地 址

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杭州兴源过滤科技股份有限公司 地址:杭州市良渚 邮编:311113 电话:0571-88777777 88778222 传真:0571-88778255 质量投诉电话:8008571678 Http://www.xingyuan.com E-mail: sales@xingyuan.com

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